CN109921339A - 一种可挠性金属管线配线施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配线施工领域，尤其是涉及一种可挠性金属管线配线施工工法。该一种可挠性金属管线配线施工工法，其施工流程为：施工准备阶段，现场施工配管，可挠金属电线保护管接地跨接，管内穿线，各回路的绝缘检查，工序交接。其有益效果是：避免了现有技术中施工时间较长，铺设返工率较高的现象，缩短了施工日期，提高了施工效率，大大节省了铺设费用，提供了一种标准的施工方法，给人们的日常工作带来极大的便利。

Description

一种可挠性金属管线配线施工工法

技术领域

本发明涉及配线施工领域，尤其是涉及一种可挠性金属管线配线施工工法。

背景技术

现有技术中，施工均以焊接钢管简称SC管进行敷设，该种钢管安装耗时，施工难度较大，存在易腐蚀、锈蚀等诸多问题，且焊接要求较高，焊接后存有焊缝，用于高温高压场合有限，管口毛刺处理不当还会划伤导线，出现意外和危险，可挠性金属管线的出现替代了传统SC管，但由于传统的SC管铺设方法与可挠性金属管线配线施工方法不同，从而导致现有技术中铺设可挠性金属管线存在施工时间较长，铺设返工率较高的现象，给人们的日常工作带来诸多的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可挠性金属管线配线施工工法，本发明采用的技术方案是：

本发明一种可挠性金属管线配线施工工法，其施工流程为：施工准备阶段，现场施工配管，可挠金属电线保护管接地跨接，管内穿线，各回路的绝缘检查，工序交接。

进一步，所述施工具体方法为：

施工准备方法为：检查可挠金属电线保护管内外层是否有损伤、合格证、检测报告；

按照图纸需求进行型号的选择和截取并去除毛刺；

现场施工配管施工方法为：根据图纸进行配管，可挠金属电线保护管应走向合理，管线取最短值；

当可挠金属电线保护管遇下列情况之一时，应设置接线盒：

（1）管长每超过30m，无弯曲时；

（2）管长每超过20m，有一个弯曲时；

（3）管长每超过15m，有两个弯曲时；

（4）管长每超过10m，有三个弯曲时；

（5）不同直径的管相连时；

垂直敷设的可挠金属电线保护管，在下列情况下，应设置固定导线用的拉线盒：

（1）管内导线截面为50㎜²及以下，长度每超过30m时；

（2）管内导线截面为75-95㎜²，长度每超过20m时；

（3）管内导线截面为120-240㎜²，长度每超过18m时；

可挠金属电线保护管接地跨接，管内穿线的施工方法为：在配管时及配管后穿入导线前，可挠金属电线保护管的管口处应采取密封措施；

敷设在多尘或潮湿场所的可挠金属电线保护管，管口及其各连接处均应密封严实；

在可挠金属电线保护管由可能受到重物压力或明显机械冲击处，应采取保护措施；

水平或垂直敷设的明配可挠金属电线保护管其允许偏差值为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2；

明配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距均匀，转角处应对称，且符合如下敷设条件与固定线间距：

建筑物侧面或下面水平敷设＜1m；

人体可能接触部位＜1m；

可挠金属电线保护管互接、与接线箱或器具连接时，固定点距连接处＜0.3m；

管长不超过1m的配管包括分支管最少应固定两处；

可挠金属电线保护管埋入混凝土中时，应敷设在两层钢筋之间，且依附底筋敷设，可挠金属电线保护管应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不大于0.5m，绑扎点距离不大于0.3m；

可挠金属电线保护管弯曲敷设时，其一弯曲度不能大于90°，弯曲点不多于4处，且弯曲角度之和不超过270°，长度小于2m的配管，一处弯曲度不应大于180°；

可挠金属电线保护管的弯曲半径为：

（1）明配时，需大于外径的三倍；

（2）暗配时，需大于管外径的六倍；

当可挠金属电线保护管及其附件穿越金属网或金属板敷设时，应采用经阻燃处理的绝缘材料将其包扎，且绝缘材料超出金属网或金属板10㎜以上；

当可挠金属电线保护管之间及其与盒、箱、钢制电线保护管连接处应采用可挠金属电线保护管专用地接夹进行地线连接，其地线应采用截面积不小于4㎜²的多股铜线；

当可挠金属电线保护管与盒、箱连接时，无电气连接部分的两端应跨接地线，其接电线应采用截面积不小于4㎜²的多股铜线；

各回路的绝缘检查工作流程为：

配管完毕后，要对每一条管线进行疏通，保证管线无污物阻碍并检查可挠金属电线保护管及其附件的内表面和端口应光滑无毛刺；

导线管在管内不应有接头盒扭结，接头应设在盒、箱内；

穿入管内的多相导线相线颜色应易于区分，相线与零线的线色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线应采用淡蓝色绝缘导线；

配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，并做好记录；

工序交接流程为：工序交接要求甲方、监理与施工单位三方到场，现场确认签字验收，完成交接。

本发明具有的有益效果是：避免了现有技术中施工时间较长，铺设返工率较高的现象，缩短了施工日期，提高了施工效率，大大节省了铺设费用，提供了一种标准的施工方法，给人们的日常工作带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明的施工流程图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的一种可挠性金属管线配线施工工法，其施工流程为：施工准备阶段，现场施工配管，可挠金属电线保护管接地跨接，管内穿线，各回路的绝缘检查，工序交接。

进一步，所述施工具体方法为：

施工准备方法为：检查可挠金属电线保护管内外层是否有损伤、合格证、检测报告；

按照图纸需求进行型号的选择和截取并去除毛刺；

现场施工配管施工方法为：根据图纸进行配管，可挠金属电线保护管应走向合理，管线取最短值；

当可挠金属电线保护管遇下列情况之一时，应设置接线盒：

（1）管长每超过30m，无弯曲时；

（2）管长每超过20m，有一个弯曲时；

（3）管长每超过15m，有两个弯曲时；

（4）管长每超过10m，有三个弯曲时；

（5）不同直径的管相连时；

垂直敷设的可挠金属电线保护管，在下列情况下，应设置固定导线用的拉线盒：

（1）管内导线截面为50㎜²及以下，长度每超过30m时；

（2）管内导线截面为75-95㎜²，长度每超过20m时；

（3）管内导线截面为120-240㎜²，长度每超过18m时；

可挠金属电线保护管接地跨接，管内穿线的施工方法为：在配管时及配管后穿入导线前，可挠金属电线保护管的管口处应采取密封措施；

敷设在多尘或潮湿场所的可挠金属电线保护管，管口及其各连接处均应密封严实；

在可挠金属电线保护管由可能受到重物压力或明显机械冲击处，应采取保护措施；

水平或垂直敷设的明配可挠金属电线保护管其允许偏差值为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2；

明配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距均匀，转角处应对称，且符合如下敷设条件与固定线间距：

建筑物侧面或下面水平敷设＜1m；

人体可能接触部位＜1m；

可挠金属电线保护管互接、与接线箱或器具连接时，固定点距连接处＜0.3m；

管长不超过1m的配管包括分支管最少应固定两处；

可挠金属电线保护管埋入混凝土中时，应敷设在两层钢筋之间，且依附底筋敷设，可挠金属电线保护管应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不大于0.5m，绑扎点距离不大于0.3m；

可挠金属电线保护管弯曲敷设时，其一弯曲度不能大于90°，弯曲点不多于4处，且弯曲角度之和不超过270°，长度小于2m的配管，一处弯曲度不应大于180°；

可挠金属电线保护管的弯曲半径为：

（1）明配时，需大于外径的三倍；

（2）暗配时，需大于管外径的六倍；

当可挠金属电线保护管及其附件穿越金属网或金属板敷设时，应采用经阻燃处理的绝缘材料将其包扎，且绝缘材料超出金属网或金属板10㎜以上；

当可挠金属电线保护管之间及其与盒、箱、钢制电线保护管连接处应采用可挠金属电线保护管专用地接夹进行地线连接，其地线应采用截面积不小于4㎜²的多股铜线；

当可挠金属电线保护管与盒、箱连接时，无电气连接部分的两端应跨接地线，其接电线应采用截面积不小于4㎜²的多股铜线；

各回路的绝缘检查工作流程为：

配管完毕后，要对每一条管线进行疏通，保证管线无污物阻碍并检查可挠金属电线保护管及其附件的内表面和端口应光滑无毛刺；

导线管在管内不应有接头盒扭结，接头应设在盒、箱内；

穿入管内的多相导线相线颜色应易于区分，相线与零线的线色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线应采用淡蓝色绝缘导线；

配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，并做好记录；

工序交接流程为：工序交接要求甲方、监理与施工单位三方到场，现场确认签字验收，完成交接。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下做出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (2)

1.一种可挠性金属管线配线施工工法，其施工流程为：施工准备阶段，现场施工配管，可挠金属电线保护管接地跨接，管内穿线，各回路的绝缘检查，工序交接。

2.根据权利要求1所述的一种可挠性金属管线配线施工工法，其特征是：所述施工具体方法为：

施工准备方法为：检查可挠金属电线保护管内外层是否有损伤、合格证、检测报告；

按照图纸需求进行型号的选择和截取并去除毛刺；

现场施工配管施工方法为：根据图纸进行配管，可挠金属电线保护管应走向合理，管线取最短值；

当可挠金属电线保护管遇下列情况之一时，应设置接线盒：

（1）管长每超过30m，无弯曲时；

（2）管长每超过20m，有一个弯曲时；

（3）管长每超过15m，有两个弯曲时；

（4）管长每超过10m，有三个弯曲时；

（5）不同直径的管相连时；

垂直敷设的可挠金属电线保护管，在下列情况下，应设置固定导线用的拉线盒：

（1）管内导线截面为50㎜²及以下，长度每超过30m时；

（2）管内导线截面为75-95㎜²，长度每超过20m时；

（3）管内导线截面为120-240㎜²，长度每超过18m时；

可挠金属电线保护管接地跨接，管内穿线的施工方法为：在配管时及配管后穿入导线前，可挠金属电线保护管的管口处应采取密封措施；

敷设在多尘或潮湿场所的可挠金属电线保护管，管口及其各连接处均应密封严实；

在可挠金属电线保护管由可能受到重物压力或明显机械冲击处，应采取保护措施；

水平或垂直敷设的明配可挠金属电线保护管其允许偏差值为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2；

明配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距均匀，转角处应对称，且符合如下敷设条件与固定线间距：

建筑物侧面或下面水平敷设＜1m；

人体可能接触部位＜1m；

可挠金属电线保护管互接、与接线箱或器具连接时，固定点距连接处＜0.3m；

管长不超过1m的配管包括分支管最少应固定两处；

可挠金属电线保护管埋入混凝土中时，应敷设在两层钢筋之间，且依附底筋敷设，可挠金属电线保护管应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不大于0.5m，绑扎点距离不大于0.3m；

可挠金属电线保护管弯曲敷设时，其一弯曲度不能大于90°，弯曲点不多于4处，且弯曲角度之和不超过270°，长度小于2m的配管，一处弯曲度不应大于180°；

可挠金属电线保护管的弯曲半径为：

（1）明配时，需大于外径的三倍；

（2）暗配时，需大于管外径的六倍；

当可挠金属电线保护管及其附件穿越金属网或金属板敷设时，应采用经阻燃处理的绝缘材料将其包扎，且绝缘材料超出金属网或金属板10㎜以上；

当可挠金属电线保护管之间及其与盒、箱、钢制电线保护管连接处应采用可挠金属电线保护管专用地接夹进行地线连接，其地线应采用截面积不小于4㎜²的多股铜线；

当可挠金属电线保护管与盒、箱连接时，无电气连接部分的两端应跨接地线，其接电线应采用截面积不小于4㎜²的多股铜线；

各回路的绝缘检查工作流程为：

配管完毕后，要对每一条管线进行疏通，保证管线无污物阻碍并检查可挠金属电线保护管及其附件的内表面和端口应光滑无毛刺；

导线管在管内不应有接头盒扭结，接头应设在盒、箱内；

穿入管内的多相导线相线颜色应易于区分，相线与零线的线色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线应采用淡蓝色绝缘导线；

配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，并做好记录；

工序交接流程为：工序交接要求甲方、监理与施工单位三方到场，现场确认签字验收，完成交接。