CN103368105A - 洁净厂房的电气安装方法和钻孔设备及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了洁净厂房的电气安装方法和钻孔设备及钻孔方法，其中，洁净厂房的电气安装方法，包括彩钢板墙体线管安装步骤，彩钢板墙体线盒安装步骤，灯具密封安装步骤。本发明的优点在于：电气施工的积尘区域极少，符合洁净厂房的施工要求，生产成本低，生产施工方式便捷。

Description

洁净厂房的电气安装方法和钻孔设备及钻孔方法

技术领域

本发明涉及建筑电气施工，具体是指洁净厂房的电气安装，即洁净厂房的电气安装方法和钻孔设备及钻孔方法。

背景技术

对于洁净厂房的电气施工，由于洁净厂房需要高度洁净，应尽量施工时保持较少的积尘区域，因此其构架包括混泥土或钢构的架体，然后在架体上加载彩钢板墙体和彩钢天花板，这样在进行电气施工时，取消了暴露管线的施工方式。由于，彩钢板墙体和彩钢天花板的结构特殊，因此到现在为止还未有较好的针对彩钢板墙体和彩钢天花板的电气施工方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洁净厂房的电气安装方法和钻孔设备及钻孔方法，利用在彩钢板墙体内开设线槽或线管的方式进行过电气线，保证彩钢板墙体表面没有积尘区域。

本发明的实现方案如下：洁净厂房的电气安装方法，包括彩钢板墙体线管安装步骤，彩钢板墙体线盒安装步骤，灯具密封安装步骤。

当电气安装部位线管数目为1根或2根时，彩钢板墙体线管安装步骤包括如下步骤：

开孔步骤：采用钻孔设备从彩钢板墙体断面进入彩钢板夹层处钻过线孔，其过线孔轴线与彩钢板墙体表面平行，保证彩钢板墙体表面不出现破损；

埋线步骤：沿着过线孔路径插入线管，在线管内插入电气线缆。

当电气安装部位线管数目为3根或3根以上时，彩钢板墙体线管安装步骤包括如下步骤：

线槽预埋步骤：在生产彩钢板时，对彩钢板夹层处的埋线部位进行切取，形成预留线槽，最后在彩钢板夹层处两侧加载彩钢板板体，形成埋线部位中空的彩钢板墙体；

埋线步骤：沿着线槽路径插入线管，在线管内插入电气线缆。

从上述施工方式可以看出，本发明为了保证洁净场合的洁净度，应尽量的减少积尘区域，而电气施工中，需要设置若干的线管和过线盒等其他电气设备，其中面积占用区域最大的是线管的施工，为了解决线管积尘的问题，本发明特定根据彩钢板墙体的特点，将线管设置在彩钢板墙体内部，进行彩钢板墙体内部过线。这样避免线管外露形成积尘区间。而本发明为了保护彩钢板墙体表面不受破坏，而形成新的积尘区域，本发明特定设置上述的施工方法。本发明中的彩钢板墙体线管安装步骤分为两种施工方法，当线管数目为1根或2根时，采用开孔方式进行线管布设，当线管数目为3根或3根以上时，由于数目较多不适宜进行开孔方式，因此进行预设线槽的方式进行线管的布设。这样可保证彩钢板墙体表面不会出现破损，同时能保证加工进度和成本降低。

另外，由于开孔后的线管只能是直线，当线管出现弯曲情况时，需要加载过线盒，另外由于加工工具的限制，一般的开孔后的线管距离受到限制，因此本发明当线管有弯折或数目较多时，还包括拉线盒安装步骤，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：

管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。

另外，为了避免拉线盒的安装位置出现积尘现象，本发明的拉线盒安装步骤为：

步骤1、在彩钢板墙体上用磨角机按照拉线盒尺寸开拉线孔，开拉线孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度15mm至25mm ，优选20mm或18mm或16mm或22mm或24mm；翻边是向着彩钢板墙体内部弯曲延伸，可对拉线盒进行夹持作用，同时减少断口，在进行密封时减少密封度不够的问题。

步骤2、取出拉线孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直；

步骤3、在彩钢板翻边内壁及拉线盒外壁接触面上涂上硅胶，把拉线盒扣入拉线孔内，并使拉线盒面低于或等于彩钢板面；拉线盒的合面高于彩钢板面则会导致拉线盒溢出区域形成积尘区。

步骤4、在进行步骤3前，需要对线管与拉线盒的连接部位进行处理，插入线管至拉线孔位置，对线管的端面套上外迫母，把线管与外迫母拉起至不影响拉线盒安装的位置；把线管插入拉线盒内，套上内迫母，使得内迫母在拉线盒内，外迫母在拉线盒外，完成安装。

本发明在施工时，除了上述拉线盒的施工和线管的施工外，还存在其他电气元件的施工步骤，因此本发明还包括彩钢板墙体线盒安装步骤：

步骤A、在彩钢板墙体上用磨角机按照配电盒和开关盒尺寸开拉线孔，开拉线孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度15mm至25mm ，优选20mm或18mm或16mm或22mm或24mm；

步骤B、取出拉线孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直；

步骤C、在彩钢板翻边内壁及配电盒外壁和开关盒外壁接触面上涂上硅胶，把配电盒和开关盒扣入拉线孔内，并使配电盒面和开关盒面低于或等于彩钢板面；

步骤D、在进行步骤C前，需要对线管与配电盒和开关盒的连接部位进行处理，插入线管至拉线孔位置，对线管的端面套上外迫母，把线管与外迫母拉起至不影响配电盒和开关盒安装的位置；把线管插入配电盒和开关盒内，套上内迫母，使得内迫母在配电盒和开关盒内，外迫母在配电盒和开关盒外，完成安装。

上述彩钢板墙体线盒安装步骤一般包括配电盒和开关盒的安装步骤，由于配电盒和开关盒均是盒体结构，因此与拉线盒的安装施工原理上一致。

另外，由于在洁净场合需要设置灯路，因此本发明还包括灯具密封安装步骤：

开灯孔步骤：对洁净厂房的彩钢天花板开灯孔；

灯盘安装步骤：采用U形灯盘嵌入到灯孔内，U形灯盘开口方向指向地面，U形灯盘口边沿延展有延伸边，延伸边固定到彩钢天花板近地面，采用密封胶密封延伸边与彩钢天花板之间的间隙；

灯具安装步骤：将灯具安装到灯盘上。

灯具密封安装步骤还包括防尘罩安装步骤：在灯孔处的彩钢天花板内架设防尘罩，并采用密封胶密封防尘罩与彩钢天花板之间的间隙。

传统的灯路，为了减少积尘区域，一般在天花本上延伸出光滑的管体下来，在连接灯具，这样的施工方式会造成灯具本身成为一个积尘区域，因此该种施工方式采用本发明的上述灯具的施工方式取代，本发明中的灯具施工方式，采用嵌入式的施工方式，将灯具嵌入到天花板内，避免灯具远地面形成积尘。防尘罩和密封胶的施工，使得灯具不会积尘，在灯具损坏后的维修过程中不会造成灰尘逸散。

另外，本发明为了适应上述钻孔施工的便捷性，本发明还包括钻孔设备，包括钻孔台，以及设置在钻孔台上用于夹持彩钢板墙体的夹持台，以及设置在钻孔台上的钻机台，钻机台和夹持台均与钻孔台之间存在导轨，钻孔台上设置有电机和导向块，电机的输出轴连接有管状钻头，管状钻头外径被导向块夹持。

与钻孔设备相应的钻孔方法，包括下述步骤：先将彩钢板墙体平放在夹持台上，使得彩钢板墙体的断面面向管状钻头的钻尖；然后启动电机，推动托块带动钻机台向着彩钢板墙体的断面方向移动或推动夹持台带动彩钢板墙体的断面向着管状钻头移动；待线管形成后，移出管状钻头。本施工方式可保证彩钢板墙体表面不被损坏和造成刻痕，避免积尘区域的产生。

 本发明的优点在于：由于电气施工的积尘区域极少，符合洁净厂房的施工要求，生产成本低，生产施工方式便捷。

附图说明

图1 为本发明中钻孔设备的结构示意图。

图2 过线孔进行翻边后的示意图。

图3 安装配电盒或开关盒或过线盒的示意图。

图4 灯具的安装示意图。

图中的附图标记为：1、钻孔台，2、导轨，3、夹持台，4、管状钻头，5导向块，6托块，7电机，8、彩钢板墙体，9、拉线孔，10、翻边，11、彩钢板夹层，12、彩钢板板体，13、线管，14、面板，15、螺钉，16、硅胶，17、线耳，18、内迫母，19、外迫母，21、彩钢天花板，22、防尘罩，23、灯具，24、灯盘。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示。

洁净厂房的电气安装方法，包括彩钢板墙体线管安装步骤，彩钢板墙体线盒安装步骤，灯具密封安装步骤。

当电气安装部位线管数目为1根或2根时，彩钢板墙体线管安装步骤包括如下步骤：

开孔步骤：采用钻孔设备从彩钢板墙体断面进入彩钢板夹层处钻过线孔，其过线孔轴线与彩钢板墙体表面平行，保证彩钢板墙体表面不出现破损；

埋线步骤：沿着过线孔路径插入线管，在线管内插入电气线缆。

当电气安装部位线管数目为3根或3根以上时，彩钢板墙体线管安装步骤包括如下步骤：

线槽预埋步骤：在生产彩钢板时，对彩钢板夹层11处的埋线部位进行切取，形成预留线槽，最后在彩钢板夹层处两侧加载彩钢板板体12，形成埋线部位中空的彩钢板墙体；

埋线步骤：沿着线槽路径插入线管，在线管内插入电气线缆。

从上述施工方式可以看出，本发明为了保证洁净场合的洁净度，应尽量的减少积尘区域，而电气施工中，需要设置若干的线管13和过线盒等其他电气设备，其中面积占用区域最大的是线管的施工，为了解决线管积尘的问题，本发明特定根据彩钢板墙体的特点，将线管设置在彩钢板墙体内部，进行彩钢板墙体内部过线。这样避免线管外露形成积尘区间。而本发明为了保护彩钢板墙体表面不受破坏，而形成新的积尘区域，本发明特定设置上述的施工方法。本发明中的彩钢板墙体线管安装步骤分为两种施工方法，当线管数目为1根或2根时，采用开孔方式进行线管布设，当线管数目为3根或3根以上时，由于数目较多不适宜进行开孔方式，因此进行预设线槽的方式进行线管的布设。这样可保证彩钢板墙体表面不会出现破损，同时能保证加工进度和成本降低。

具体的说，电气线管的安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行,对洁净场合电气管线敷设，应尽可能采取暗敷，即暗敷在彩钢板吊顶内、彩钢板墙体内和地面坑内。对无法进行暗敷的管段，如从吊顶天花或地面引至设备的管线，应采用洁净易清扫的钢材（不锈钢管）进行安装，并尽量少设置易积尘的支架。

线管在彩钢板墙体内暗敷，由于不能开割彩钢板墙体造成管沟而破坏饰面板，对于每部位1～2根线管的敷设，拟采用在彩钢板墙体夹层（夹层岩棉填料）中钻孔后穿管的方法。而对于3～5根（或更多）的部位，如配电箱位置，则要求厂家在彩钢板内预留线槽的方法。

线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐。线管弯曲处无明显折皱,镀锌防腐层完整；线管支架（固定点）的距离应均匀；线管管卡与接线盒和终端电气器具边缘的距离150～300mm为宜。

另外，由于开孔后的线管只能是直线，当线管出现弯曲情况时，需要加载过线盒，另外由于加工工具的限制，一般的开孔后的线管距离受到限制，因此本发明当线管有弯折或数目较多时，还包括拉线盒安装步骤，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。

 

另外，为了避免拉线盒的安装位置出现积尘现象，本发明的拉线盒安装步骤为：

步骤1、在彩钢板墙体上用磨角机按照拉线盒尺寸开拉线孔，开拉线孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度20mm；翻边是向着彩钢板墙体内部弯曲延伸，可对拉线盒进行夹持作用，同时减少断口，在进行密封时减少密封度不够的问题。

步骤2、取出拉线孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直；

步骤3、在彩钢板翻边内壁及拉线盒外壁接触面上涂上硅胶16，把拉线盒扣入拉线孔内，并使拉线盒面低于或等于彩钢板面；拉线盒的合面高于彩钢板面则会导致拉线盒溢出区域形成积尘区。

步骤4、在进行步骤3前，需要对线管与拉线盒的连接部位进行处理，插入线管至拉线孔位置，对线管的端面套上外迫母19，把线管与外迫母拉起至不影响拉线盒安装的位置；把线管插入拉线盒内，套上内迫母18，使得内迫母在拉线盒内，外迫母在拉线盒外，完成安装。

拉线盒选用超薄式，其厚度为30～40mm为宜。

本发明在施工时，除了上述拉线盒的施工和线管的施工外，还存在其他电气元件的施工步骤，因此本发明还包括彩钢板墙体线盒安装步骤：

步骤A、在彩钢板墙体上用磨角机按照配电盒和开关盒尺寸开拉线孔9，开拉线孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边91长度20mm；

步骤B、取出拉线孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直；

步骤C、在彩钢板翻边内壁及配电盒外壁和开关盒外壁接触面上涂上硅胶，把配电盒和开关盒扣入拉线孔内，并使配电盒面和开关盒面低于或等于彩钢板面；

步骤D、在进行步骤C前，需要对线管与配电盒和开关盒的连接部位进行处理，插入线管至拉线孔位置，对线管的端面套上外迫母，把线管与外迫母拉起至不影响配电盒和开关盒安装的位置；把线管插入配电盒和开关盒内，套上内迫母，使得内迫母在配电盒和开关盒内，外迫母在配电盒和开关盒外，完成安装。

上述彩钢板墙体线盒安装步骤一般包括配电盒和开关盒的安装步骤，由于配电盒和开关盒均是盒体结构，因此与拉线盒的安装施工原理上一致。

另外，由于在洁净场合需要设置灯路，因此本发明还包括灯具密封安装步骤：

开灯孔步骤：对洁净厂房的彩钢天花板21开灯孔；

灯盘安装步骤：采用U形灯盘24嵌入到灯孔内，U形灯盘开口方向指向地面，U形灯盘口边沿延展有延伸边，延伸边固定到彩钢天花板近地面，采用密封胶密封延伸边与彩钢天花板之间的间隙；

灯具安装步骤：将灯具23安装到灯盘上。

灯具密封安装步骤还包括防尘罩安装步骤：在灯孔处的彩钢天花板内架设防尘罩，并采用密封胶密封防尘罩22与彩钢天花板之间的间隙。

传统的灯路，为了减少积尘区域，一般在天花本上延伸出光滑的管体下来，在连接灯具，这样的施工方式会造成灯具本身成为一个积尘区域，因此该种施工方式采用本发明的上述灯具的施工方式取代，本发明中的灯具施工方式，采用嵌入式的施工方式，将灯具嵌入到天花板内，避免灯具远地面形成积尘。防尘罩和密封胶的施工，使得灯具不会积尘，在灯具损坏后的维修过程中不会造成灰尘逸散。

当洁净室使用轻质骨架板材（彩钢板）覆面的顶棚，而又必须采用嵌入式灯具开孔时，一般都从构造上将灯具的反光罩从顶棚内翻至顶棚以下固定。这样处理不仅可以从室内装换灯管，灯孔的缝隙密封线也可转移至室内的搭接面上。也有的为了加强密封，又在顶棚内再增设一个固定的防尘罩。

另外，本发明为了适应上述钻孔施工的便捷性，本发明还包括钻孔设备，包括钻孔台1，以及设置在钻孔台1上用于夹持彩钢板墙体8的夹持台3，以及设置在钻孔台1上的钻机台，钻机台和夹持台3均与钻孔台1之间存在导轨2，钻孔台1上设置有电机7和导向块5，电机7的输出轴连接有管状钻头4，管状钻头4外径被导向块5夹持。

与钻孔设备相应的钻孔方法，包括下述步骤：先将彩钢板墙体8平放在夹持台3上，使得彩钢板墙体的断面面向管状钻头4的钻尖；然后启动电机，推动托块6带动钻机台向着彩钢板墙体的断面方向移动或推动夹持台3带动彩钢板墙体的断面向着管状钻头4移动；待线管形成后，移出管状钻头4。本施工方式可保证彩钢板墙体表面不被损坏和造成刻痕，避免积尘区域的产生。

 如上则可较好的实现本发明。

Claims (10)

1.洁净厂房的电气安装方法，其特征在于：包括彩钢板墙体线管安装步骤，彩钢板墙体线盒安装步骤，灯具密封安装步骤。

2.根据权利要求1所述的洁净厂房的电气安装方法，其特征在于：当电气安装部位线管数目为1根或2根时，彩钢板墙体线管安装步骤包括如下步骤：

开孔步骤：采用钻孔设备从彩钢板墙体断面进入彩钢板夹层处钻过线孔，其过线孔轴线与彩钢板墙体表面平行，保证彩钢板墙体表面不出现破损；

埋线步骤：沿着过线孔路径插入线管，在线管内插入电气线缆。

3.根据权利要求2所述的洁净厂房的电气安装方法，其特征在于：当电气安装部位线管数目为3根或3根以上时，彩钢板墙体线管安装步骤包括如下步骤：

线槽预埋步骤：在生产彩钢板时，对彩钢板夹层处的埋线部位进行切取，形成预留线槽，最后在彩钢板夹层处两侧加载彩钢板板体，形成埋线部位中空的彩钢板墙体；

埋线步骤：沿着线槽路径插入线管，在线管内插入电气线缆。

4.根据权利要求2或3所述的洁净厂房的电气安装方法，其特征在于：当线管有弯折或数目较多时，还包括接线盒或拉线盒安装步骤，当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。

5.根据权利要求4的洁净厂房的电气安装方法，其特征在于：拉线盒安装步骤为：

步骤1、在彩钢板墙体上用磨角机按照拉线盒尺寸开拉线孔，开拉线孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度15mm至25mm；

步骤2、取出拉线孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直；

步骤3、在彩钢板翻边内壁及拉线盒外壁接触面上涂上硅胶，把拉线盒扣入拉线孔内，并使拉线盒面低于或等于彩钢板面；

步骤4、在进行步骤3前，需要对线管与拉线盒的连接部位进行处理，插入线管至拉线孔位置，对线管的端面套上外迫母，把线管与外迫母拉起至不影响拉线盒安装的位置；把线管插入拉线盒内，套上内迫母，使得内迫母在拉线盒内，外迫母在拉线盒外，完成安装。

6.根据权利要求1所述的洁净厂房的电气安装方法，其特征在于：彩钢板墙体线盒安装步骤：

步骤A、在彩钢板墙体上用磨角机按照配电盒和开关盒尺寸开拉线孔，开拉线孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度15mm至25mm；

步骤B、取出拉线孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直；

步骤C、在彩钢板翻边内壁及配电盒外壁和开关盒外壁接触面上涂上硅胶，把配电盒和开关盒扣入拉线孔内，并使配电盒面和开关盒面低于或等于彩钢板面；

步骤D、在进行步骤C前，需要对线管与配电盒和开关盒的连接部位进行处理，插入线管至拉线孔位置，对线管的端面套上外迫母，把线管与外迫母拉起至不影响配电盒和开关盒安装的位置；把线管插入配电盒和开关盒内，套上内迫母，使得内迫母在配电盒和开关盒内，外迫母在配电盒和开关盒外，完成安装。

7.根据权利要求1所述的洁净厂房的电气安装方法，其特征在于：灯具密封安装步骤：

开灯孔步骤：对洁净厂房的彩钢天花板开灯孔；

灯盘安装步骤：采用U形灯盘嵌入到灯孔内，U形灯盘开口方向指向地面，U形灯盘口边沿延展有延伸边，延伸边固定到彩钢天花板近地面，采用密封胶密封延伸边与彩钢天花板之间的间隙；

灯具安装步骤：将灯具安装到灯盘上。

8.根据权利要求1所述的洁净厂房的电气安装方法，其特征在于：灯具密封安装步骤还包括防尘罩安装步骤：在灯孔处的彩钢天花板内架设防尘罩，并采用密封胶密封防尘罩与彩钢天花板之间的间隙。

9.钻孔设备，其特征在于：包括钻孔台（1），以及设置在钻孔台（1）上用于夹持彩钢板墙体（8）的夹持台（3），以及设置在钻孔台（1）上的钻机台，钻机台和夹持台（3）均与钻孔台（1）之间存在导轨（2），钻孔台（1）上设置有电机（7）和导向块（5），电机（7）的输出轴连接有管状钻头（4），管状钻头（4）外径被导向块（5）夹持。

10.根据9所述的钻孔设备的钻孔方法，其特征在于：包括下述步骤：先将彩钢板墙体（8）平放在夹持台（3）上，使得彩钢板墙体的断面面向管状钻头（4）的钻尖；然后启动电机，推动托块（6）带动钻机台向着彩钢板墙体的断面方向移动或推动夹持台（3）带动彩钢板墙体的断面向着管状钻头（4）移动；待线管形成后，移出管状钻头（4）。

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