CN111321893A - 一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，实现了更利于综合排布的优化，无需安装采暖管道及设备，利于管道优化及提高使用空间与效率，施工中避免了对结构、电气管路的损伤，摒弃了传统的采暖模式，有效避免穿墙打洞，减少了对建筑结构及预埋电气管路的损伤，施工质量好，减少现场湿作业，同时减少施工用水，节约水资源，相对于传统地板采暖减少了管道打压的环节，使施工更加便捷，采用模块化拼装铺设，可灵活配合土建专业施工，减少施工时间，缩短工期，而且避免由于管道漏水而引起的墙面、顶板污染损害，同时也减少了因后期维修而引起的地面剔凿、修补，极大地提高了工作效率，节约工期，减少浪费，降低工程成本。

Description

一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法

技术领域

本发明涉及一种电热膜采暖系统施工工法，具体为一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，属于供暖施工技术领域。

背景技术

供暖是指向建筑物供给热量，保持室内一定温度，它是解决我国北方居民冬季采暖的基本生活需求的社会服务，近年来，随着国家对环保工作的重视，节能环保型建材越来越受到各企业的青睐，在住宅楼中，大部分工程仍然采用传统的供暖方式——燃气锅炉集中供暖，此种供暖方式有着建设成本高等缺点，而一些未开通燃气、无集中采暖得住宅、公建、厂房、公路等多种领域建筑无法采用这种方式供暖，而且该方式以天然气、液化石油气、煤气为能源，不仅存在着安全隐患而且不节能环保，对于空气能污染较大，在未来没有一定的发展前景。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，实现了减少了架体搭设、顶板模板的拼设、安装，并明显减少了现场钢筋绑扎的工作量，显著加快了施工速度，提高了施工效率，增加了现场施工的安全保障。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，包括以下步骤：

S1)深化图纸，对电热膜敷设以及连接点位进行深化，规避门框下角、墙角以及水电管密集处，避免后期剔凿对电热膜的影响，根据标准间特点以及深化尺寸，对部分连接线缆预制连接与拼装；

S2)预制加工电热膜，厂家根据深化后的图纸确定电热膜的规格以及尺寸，加工电热膜；

S3)电热膜进场严格按照设计要求验收，保证电热膜及绝热层相关材料已到货并核对无误，数量、尺寸及质量符合设计要求，以及验收铺设电热膜的初始地面是否达标；

S4)铺设绝热层，保温板铺设时接缝错开，地面与墙面相接处做绝热处理，即保温板到墙角处应沿墙面翻包并与填充层等高，保温板贯通铺满房间所有地面；

S5)检查铺设电热膜区域有无石块、金属等可致电热膜破损的物体，然后将电热膜按设计要求铺设于保温板之上，并应保证电热膜正面朝上，最后将电热膜及连接电缆用胶带、塑料卡钉等不对膜体有腐蚀氧化侵害的材料加以固定；

S6)电热膜系统使用线缆连接起来，每条电热膜用专用的T形电缆和电源电缆连接至温控器；

S7)在电热膜上满铺一层厚度不小于0.05mm的塑料布做为防护层，塑料布两幅间接缝时，应保证间搭接处以胶带粘接，塑料布达墙角底线处应粘于墙上；

S8)在有布膜的运输通道上应铺设上复合板做为填充层并确认无铁钉等锋利物，尽量避免施工人员直接踏踩布膜区；

S9)在室内墙面装修完毕认真阅读温控器使用说明书并按其要求接线后安装温控器，并加以保护。

其中，所述电热膜为模块化构成相邻的电热膜通过线缆拼装在一起。

其中，所述电热膜通电后能发热并将热量以远红外热的形式向外散发。

其中，所述温控器可调节电热膜的发热功率达到调控室内温度。

其中，步骤S5电热膜布膜时禁止割槽、打孔等可能损伤电热膜的操作。

其中，步骤S6电热膜用专用的T形电缆连接而成组再每组电热膜再与电源电缆连接至温控器。

其中，步骤S8对装在卫生间的电热膜系统须在填充层上做防水。

本发明的有益效果是：本发明施工中更利于综合排布的优化，无需安装采暖管道及设备，利于管道优化及提高使用空间与效率，施工中避免了对结构、电气管路的损伤，摒弃了传统的采暖模式，有效避免穿墙打洞，减少了对建筑结构及预埋电气管路的损伤，施工质量好，减少现场湿作业，同时减少施工用水，节约水资源，相对于传统地板采暖减少了管道打压的环节，使施工更加便捷，采用模块化拼装铺设，可灵活配合土建专业施工，减少施工时间，缩短工期，而且避免由于管道漏水而引起的墙面、顶板污染损害，同时也减少了因后期维修而引起的地面剔凿、修补，极大地提高了工作效率，节约工期，减少浪费，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明操作流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，包括以下步骤：

S1)深化图纸，对电热膜敷设以及连接点位进行深化，规避门框下角、墙角以及水电管密集处，避免后期剔凿对电热膜的影响，根据标准间特点以及深化尺寸，对部分连接线缆预制连接与拼装；

S2)预制加工电热膜，厂家根据深化后的图纸确定电热膜的规格以及尺寸，加工电热膜；

S3)电热膜进场严格按照设计要求验收，保证电热膜及绝热层相关材料已到货并核对无误，数量、尺寸及质量符合设计要求，以及验收铺设电热膜的初始地面是否达标；

S4)铺设绝热层，保温板铺设时接缝错开，地面与墙面相接处做绝热处理，即保温板到墙角处应沿墙面翻包并与填充层等高，保温板贯通铺满房间所有地面；

S5)检查铺设电热膜区域有无石块、金属等可致电热膜破损的物体，然后将电热膜按设计要求铺设于保温板之上，并应保证电热膜正面朝上，最后将电热膜及连接电缆用胶带、塑料卡钉等不对膜体有腐蚀氧化侵害的材料加以固定；

S6)电热膜系统使用线缆连接起来，每条电热膜用专用的T形电缆和电源电缆连接至温控器；

S7)在电热膜上满铺一层厚度不小于0.05mm的塑料布做为防护层，塑料布两幅间接缝时，应保证间搭接处以胶带粘接，塑料布达墙角底线处应粘于墙上；

S8)在有布膜的运输通道上应铺设上复合板做为填充层并确认无铁钉等锋利物，尽量避免施工人员直接踏踩布膜区；

S9)在室内墙面装修完毕认真阅读温控器使用说明书并按其要求接线后安装温控器，并加以保护。

其中，所述电热膜为模块化构成相邻的电热膜通过线缆拼装在一起。

其中，所述电热膜通电后能发热并将热量以远红外热的形式向外散发。

其中，所述温控器可调节电热膜的发热功率达到调控室内温度。

其中，步骤S5电热膜布膜时禁止割槽、打孔等可能损伤电热膜的操作。

其中，步骤S6电热膜用专用的T形电缆连接而成组再每组电热膜再与电源电缆连接至温控器

其中，步骤S8对装在卫生间的电热膜系统须在填充层上做防水。

实施例：

下面详细说明本实施例的具体实现：

(1)深化图纸

对电热膜敷设以及连接点位进行深化，规避门框下角、墙角以及水电管密集处。避免后期剔凿对电热膜的影响。

根据标准间特点以及深化尺寸，对部分连接线缆预制连接与拼装。

(2)预制加工电热膜

厂家根据深化后的电热膜的规格以及尺寸，加工电热膜。

(3)进场前按照设计要求验收电热膜及验收铺设电热膜的初始地面是否达标

电热膜进场严格按照设计要求验收。每进场批次按照10％进行直流电阻测试，对达不到要求的批次采取退场处理，对电热膜的编号进行核对，确保进场的电热膜符合深化图纸要求，避免出现误差，造成返工与材料浪费现象。

电热膜及绝热层相关材料已到货并核对无误，数量、尺寸及质量符合设计要求。

验收铺设电热膜的初始地面是否达标，除应满足《建筑电气工程施工质量验收规范》要求外，还应符合以下要求：

a、清扫地面，不应有超过10mm粒径的石块或尖锐杂物。

b、地面应平整，确保整个填充层厚度规定值，通常不小于30mm，且地面不应有明显的超过10mm的凸凹度。

c、地面标高满足电热膜铺设及最终地面标高的要求。

d、在电热膜布膜区不应存在直接暴露的水、气、电管线。

(4)按照要求铺设绝热层

绝热层在铺设时按照下列的方法和要求进行铺设

a、保温板铺设时要求接缝错开。

b、接缝缝隙控制在3mm以内。

c、地面与墙面相接处应绝热处理，即保温板到墙角处应沿墙面翻包并与填充层等高。

d、保温板应贯通铺满房间所有地面。

(5)按设计要求铺设电热膜

铺设电热膜前，检查铺设电热膜区域有无石块、金属等可致电热膜破损的物体，电热膜定位应按设计要求铺设，严禁在施工现场对电热膜进行裁剪、连接导线、电气绝缘等操作。

电热膜铺设于保温板之上，应保证电热膜正面朝上，电热膜安装时膜与膜、膜与墙之间及其它情况下的距离如下：膜与膜间：30～60mm，膜与墙间：距有窗的墙间：≥300mm，距其它的墙间：≥150mm，距其它的热源：≥200mm，铺装后膜片不应有卷曲皱折现象，电热膜及连接电缆应加以固定，对于电热膜可以用胶带，电缆用塑料卡钉，不得使用对膜体有腐蚀氧化等侵害的材料

(6)将电热膜系统使用线缆连接起来

电热膜系统连接由两部份组成：每条电热膜用专用的T形电缆连接而成组，每组电热膜再与电源电缆连接至温控器。施工过程中有三处接头需进行连接：接头1是T形电缆终端封头，接头2是T形电缆与各条膜间的快速插头，接头3是T形电缆与电源电缆间的接头。

a、接头1的具体做法如下：

用斜口钳在尾部将电缆护套沿两线芯中间剪开后，将其中一线切断并保证两线端部距离差6±1mm。用高压防水胶带将护套破开处缠绕一层，密封端头，然后套上封头帽以热风枪加热密封。加热要控制火力，切忌过热，操作时应从端头向里且沿外周均匀加热，以排出内部空气，最终以内胶溢出结束。

b、接头2的具体做法如下：

1)应检查接头密封胶圈是否完整、接头有否破损变形。

2)正确对位并使用工具旋紧到根部，要保证用力适宜。

3)如接头帽有局部变形时，可用热风枪加热以校正。

c、接头3的具体做法如下：

1)用壁纸刀将T型电缆和电源电缆拟连接端的护套剥去60±5mm。

2)将T型电缆中两线芯的紫色线及电源电缆兰色线剪切掉10±2mm，其目的是将两接点错开，防止相互搭接。

3)将线芯绝缘层均剥去15±1mm。

4)先将线芯多股线拧紧，分别将两线芯插入冷压铜管内(直径4mm，长12mm)，使两线芯搭接15±1mm，以专用压接钳冷压接。

5)冷压完接头连接，首先用高压绝缘胶带沿线将护套剥开部分芯线缠绕两层，然后用PVC绝缘胶带在其上再缠绕两层，最后套入热缩管，以热风枪加热密封。加热要控制火力，切忌过热。操作时应从热缩管中间向两端且沿外周均匀加热，以排出内部空气。

6)线路铺设时，应做标记编号。设计有编号时，应符合其规定。如没有规定时，可自行编号。

7)线路应预留长度，至温控器暗盒应预留0.3米，至配电箱应预留箱周长的1/2长。穿入暗盒或箱前，应切除多余的保护管管头，并清理盒或箱内部卫生。线路与箱内部件压接时，应确保压接牢靠，接触良好且线芯不可外露。

8)箱中各电热膜回路应编号标识。

(7)铺设塑料布做为防护层

在电热膜上满铺一层厚度不小于0.05mm的塑料布。塑料布两幅间接缝时，应保证间搭接在200mm以上并以胶带粘接，塑料布达墙角底线处应留100mm以上并粘于墙上。

(8)铺设复合板做为填充层

填充层的作用是为了固定和保护电热膜不受外力损伤并保证传热均匀，在填充层施工全过程中应设专人负责监护。

施工时，应避免直接碾压电热膜，在有布膜的运输通道上应铺设不小于10mm复合板并确认无铁钉等锋利物，也应尽量避免施工人员直接踏踩布膜区，施工中，如发现膜内积气，应进行放气处理，具体操作方法为：在集气端膜底部靠近外缘处切开一放气口。切割时，用力要适度，切莫伤及内膜，该切口应尽量小，以能放出气体为准。放气完毕，应用加热后的高压胶泥密封，卫生间等潮湿环境布膜时，须在电热地膜上隔离防水层，且宜在填充层完成后施工

(9)按接线要求安装温控器

温控器宜在室内墙面装修完毕后安装，否则应加以保护，以防装修时杂物进入或损坏温控器。

温控器安装接线前应认真阅读使用说明书并按其要求接线。如接入温控器的导线为多芯软线时，须将线芯拧紧并挂锡，也可采取用铜接头压接的方式。在接线中，须注意用力均匀，保证压接牢固并且线芯不可外露，推入温控器时，动作要轻，切忌强力推压。推入暗盒前再次检查其后的接线端子处线头间有无搭接、分叉及毛剌，温控器安装应横平竖直，宜与相邻的照明开关面板同高

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1)深化图纸，对电热膜敷设以及连接点位进行深化，规避门框下角、墙角以及水电管密集处，避免后期剔凿对电热膜的影响，根据标准间特点以及深化尺寸，对部分连接线缆预制连接与拼装；

S2)预制加工电热膜，厂家根据深化后的图纸确定电热膜的规格以及尺寸，加工电热膜；

S3)电热膜进场严格按照设计要求验收，保证电热膜及绝热层相关材料已到货并核对无误，数量、尺寸及质量符合设计要求，以及验收铺设电热膜的初始地面是否达标；

S4)铺设绝热层，保温板铺设时接缝错开，地面与墙面相接处做绝热处理，即保温板到墙角处应沿墙面翻包并与填充层等高，保温板贯通铺满房间所有地面；

S5)检查铺设电热膜区域有无石块、金属等可致电热膜破损的物体，然后将电热膜按设计要求铺设于保温板之上，并应保证电热膜正面朝上，最后将电热膜及连接电缆用胶带、塑料卡钉等不对膜体有腐蚀氧化侵害的材料加以固定；

S6)电热膜系统使用线缆连接起来，每条电热膜用专用的T形电缆和电源电缆连接至温控器；

S7)在电热膜上满铺一层厚度不小于0.05mm的塑料布做为防护层，塑料布两幅间接缝时，应保证间搭接处以胶带粘接，塑料布达墙角底线处应粘于墙上；

S8)在有布膜的运输通道上应铺设上复合板做为填充层并确认无铁钉等锋利物，尽量避免施工人员直接踏踩布膜区；

S9)在室内墙面装修完毕认真阅读温控器使用说明书并按其要求接线后安装温控器，并加以保护。

2.根据权利要求1所述的一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，其特征在于：所述电热膜为模块化构成相邻的电热膜通过线缆拼装在一起。

3.根据权利要求1所述的一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，其特征在于：所述电热膜通电后能发热并将热量以远红外热的形式向外散发。

4.根据权利要求1所述的一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，其特征在于：所述温控器可调节电热膜的发热功率达到调控室内温度。

5.根据权利要求1所述的一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，其特征在于：所述步骤S5电热膜布膜时禁止割槽、打孔等可能损伤电热膜的操作。

6.根据权利要求1所述的一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，其特征在于：所述步骤S6电热膜用专用的T形电缆连接而成组再每组电热膜再与电源电缆连接至温控器。

7.根据权利要求1所述的一种集控型低温辐射电热膜采暖系统施工工法，其特征在于：所述步骤S8对装在卫生间的电热膜系统须在填充层上做防水。

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