CN105226575A - 矿物绝缘电缆施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是矿物绝缘电缆施工工艺，包括的步骤有电缆检查、敷设电缆、挂标牌、终端接头制作、中间接头制作、电缆分相；所述的敷设电缆敷设方式有下面这几种，可单一采用一种敷设方式，也可在一条或多条线路上分段采用多种敷设方式，以适应不同的敷设环境。本发明有利于降低工程造价、缩短工期、便于施工和维护。

Description

矿物绝缘电缆施工工艺

技术领域

本发明涉及电缆施工领域，尤其涉及矿物绝缘电缆施工工艺。

背景技术

矿物绝缘电缆本身不会燃烧，也不会助燃。在接近火焰的条件下，电缆仍能继续运行使用，电缆的长期使用温度可达250℃，在950—1000℃下可维持3小时不损坏长期连续使用。在紧急情况下，电缆可在接近铜的熔点温度下短时间内继续供电，同时具有防爆、机械强度高、过载能力强、耐腐蚀、无烟无毒、体积小、寿命长等优点。在周围着火条件下就不会释放任何有害气体和烟雾，适用于环境恶劣、安全性要求特别高的场所或部位，尤其适用于火灾条件下要保证安全供电的消防系统线路，是一种性能十分优良的安全型电缆。矿物绝缘电缆应用于重要建筑，如高层建筑、机场、码头、车站等的要害部位，如消防控制中心、应急照明、消防水泵、备用电源、防排烟风机、消防自动报警装置等的电器回路。

但如何很好的敷设和安装这些电缆，仍然是施工的难题，为此我们设计了一种矿物绝缘电缆施工工艺，该工艺有利于降低工程造价、缩短工期、便于施工和维护。

发明内容

本发明为了解决矿物绝缘电缆的施工难题，而提供矿物绝缘电缆施工工艺。

本发明为实现上述目的，提供矿物绝缘电缆施工工艺，包括的步骤有电缆检查、敷设电缆、挂标牌、终端接头制作、中间接头制作、电缆分相；

所述的敷设电缆敷设方式有下面这几种，可单一采用一种敷设方式，也可在一条或多条线路上分段采用多种敷设方式，以适应不同的敷设环境；电缆敷设方式如下：

a沿电缆桥架敷设：包括沿桥架水平敷设和垂直敷设，敷设时需考虑耐火要求；

b在电缆隧道和电缆沟内敷设：当电缆隧道或电缆沟内有多种电缆一起敷设时，应该分别放置，矿物绝缘电缆应单独放置于一层或几层支架上，单芯矿物绝缘电缆放置于角钢支架上，可平行敷设，也可成束敷设；

c沿支架卡设：电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定，固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级；

d沿墙面及平顶敷设：敷设时，首先必须将矿物绝缘电缆矫直，而后再牢靠地固定于墙面或平顶上；做好后应是整齐、美观，其固定间距应符合规定的要求；遇到转弯处，电缆弯曲半径应符合要求，在弯头两侧100mm处均应用电缆卡子固定；

e各种规格电缆同时敷设：电缆弯曲半径均按最大直径电缆的弯曲半径进行弯曲、整齐敷设；

f暗埋于墙内敷设：必须在墙内凿沟槽后再敷设固定电缆；当电缆敷设好后，经绝缘测试合格后立即抹上防裂泥灰，以保护电缆不受伤，在天花板平顶上暗敷也可按此方法敷设电缆，但在开沟槽时，不得损伤建筑结构的安全；电缆在墙内的固定，可采用膨胀螺栓埋进墙中，用电缆卡子卡住电缆；

g沿钢索架空敷设：架空敷设电缆的镀锌钢索应按要求架设，其所有的配件均应镀锌；电缆的固定可采用专用挂钩，也可采用绑扎的方法固定，绑线可采用裸铜线或采用BV型塑料铜线，其固定电缆的间距为1m；遇有转弯时，应考虑吧电缆的弯曲半径，在弯头的两侧100mm处再用挂钩或绑线固定；

h穿管敷设：敷设于混凝土管、水泥管、陶土管中的电缆，选用有塑料外套的电缆；穿于钢管或塑料管中的可选用裸铜护套电缆；管的内径应为包括单芯成束的每路电缆的电缆外径的1.5倍以上，单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道，单根单芯电缆不能单独穿于钢管内；电缆的穿管敷设只能是穿直通的长度在30m范围以内的管道；

i遇水敷设：当电缆敷设线路上遇有水域时，矿物绝缘电缆也可在水底下敷设，以达到穿越水域的目的；

所述的终端接头制作分为单芯电缆终端接头制作和多芯电缆终端接头制作：单芯电缆终端接头制作包括热缩型单芯电缆终端接头制作和封罐型单芯电缆终端接头制作；多芯电缆终端接头制作一般为封罐型多芯电缆终端接头制作；

所述的热缩型单芯电缆终端接头制作，采用热缩管加热熔胶的制作方法：a先将电缆末端铜护层及导线表面用干净的棉纱或是棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线；b将块状热熔胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上，涂满端口及边缘；c将热缩管套入剥切端头，其中2/3包覆电缆的铜护套，另外1/3包覆电缆的导线；d用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动，直到铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出；加热时，先加热收缩铜护段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩；

所述的封罐型多芯或单芯电缆终端接头制作采用罐注密封绝缘填料制作，包括的步骤：a安装密封罐，先清除剥切口毛刺，用干净棉纱或棉布揩净电缆铜护层及导线，套上密封罐及其配套附件；b罐注密封绝缘填料，此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线，然后将腻子状的填料填入密封罐内，填料时用手指从一侧向罐内嵌揿，填好后，套进罐盖，用螺丝刀轻轻将罐盖敲入罐内，压合罐盖，清除干净溢出的填料；

所述的封罐型多芯电缆终端接头的安装工序如下：开安装孔、定位、绝缘测试、剥除铜护层、绝缘测试、制作终端的绝缘与密封、固定电缆、制作线芯的绝缘、安装接线端子、接线；所述的剥除铜护层：a剥除铜护层需采用专用工具，剥除前确定剥除铜护层的长度，注意环形切口处的深度，为0.1-0.5mm，具体深度视铜护层厚度而定，如果太深会使铜护层向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触短路；太浅则剥除铜护层后，会使铜皮口向外张开而影响附件的安装；b铜护层剥除后，用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，严禁口吹；

所述的绝缘测试，在受潮时要进行电缆驱潮，因氧化镁绝缘粉末极易吸潮，在电缆头制作或临时封堵之前必须进行驱潮处理；a点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；b将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至电缆；c往端末方向缓移喷灯火焰，使电缆受热而将电缆潮气慢慢赶出；潮气浸入深度为30cm；d反复测试绝缘阻值，直至阻值相对趋于稳定，并迅速进行下道工序。

所述的矿物绝缘电缆使用的材料为铜和氧化镁粉。

本发明的有益效果是：本发明所述的矿物绝缘电缆施工工艺，可以应用于重要建筑，如高层建筑、机场、码头、车站等的要害部位，如消防控制中心、应急照明、消防水泵、备用电源、防排烟风机、消防自动报警装置等的电器回路，这样有利于降低工程造价、缩短工期、便于施工和维护。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。

矿物绝缘电缆施工工艺，包括的步骤有电缆检查、敷设电缆、挂标牌、终端接头制作、中间接头制作、电缆分相；

所述的敷设电缆敷设方式有下面这几种，可单一采用一种敷设方式，也可在一条或多条线路上分段采用多种敷设方式，以适应不同的敷设环境；电缆敷设方式如下：

a沿电缆桥架敷设：包括沿桥架水平敷设和垂直敷设，敷设时需考虑耐火要求；

b在电缆隧道和电缆沟内敷设：当电缆隧道或电缆沟内有多种电缆一起敷设时，应该分别放置，矿物绝缘电缆应单独放置于一层或几层支架上，单芯矿物绝缘电缆放置于角钢支架上，可平行敷设，也可成束敷设；

c沿支架卡设：电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定，固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级；

d沿墙面及平顶敷设：敷设时，首先必须将矿物绝缘电缆矫直，而后再牢靠地固定于墙面或平顶上；做好后应是整齐、美观，其固定间距应符合规定的要求；遇到转弯处，电缆弯曲半径应符合要求，在弯头两侧100mm处均应用电缆卡子固定；

e各种规格电缆同时敷设：电缆弯曲半径均按最大直径电缆的弯曲半径进行弯曲、整齐敷设；

f暗埋于墙内敷设：必须在墙内凿沟槽后再敷设固定电缆；当电缆敷设好后，经绝缘测试合格后立即抹上防裂泥灰，以保护电缆不受伤，在天花板平顶上暗敷也可按此方法敷设电缆，但在开沟槽时，不得损伤建筑结构的安全；电缆在墙内的固定，可采用膨胀螺栓埋进墙中，用电缆卡子卡住电缆；

g沿钢索架空敷设：架空敷设电缆的镀锌钢索应按要求架设，其所有的配件均应镀锌；电缆的固定可采用专用挂钩，也可采用绑扎的方法固定，绑线可采用裸铜线或采用BV型塑料铜线，其固定电缆的间距为1m；遇有转弯时，应考虑吧电缆的弯曲半径，在弯头的两侧100mm处再用挂钩或绑线固定；

h穿管敷设：敷设于混凝土管、水泥管、陶土管中的电缆，选用有塑料外套的电缆；穿于钢管或塑料管中的可选用裸铜护套电缆；管的内径应为包括单芯成束的每路电缆的电缆外径的1.5倍以上，单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道，单根单芯电缆不能单独穿于钢管内；电缆的穿管敷设只能是穿直通的长度在30m范围以内的管道；

i遇水敷设：当电缆敷设线路上遇有水域时，矿物绝缘电缆也可在水底下敷设，以达到穿越水域的目的；

所述的终端接头制作分为单芯电缆终端接头制作和多芯电缆终端接头制作：单芯电缆终端接头制作包括热缩型单芯电缆终端接头制作和封罐型单芯电缆终端接头制作；多芯电缆终端接头制作一般为封罐型多芯电缆终端接头制作；

所述的热缩型单芯电缆终端接头制作，采用热缩管加热熔胶的制作方法：a先将电缆末端铜护层及导线表面用干净的棉纱或是棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线；b将块状热熔胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上，涂满端口及边缘；c将热缩管套入剥切端头，其中2/3包覆电缆的铜护套，另外1/3包覆电缆的导线；d用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动，直到铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出；加热时，先加热收缩铜护段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩；

所述的封罐型多芯或单芯电缆终端接头制作采用罐注密封绝缘填料制作，包括的步骤：a安装密封罐，先清除剥切口毛刺，用干净棉纱或棉布揩净电缆铜护层及导线，套上密封罐及其配套附件；b罐注密封绝缘填料，此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线，然后将腻子状的填料填入密封罐内，填料时用手指从一侧向罐内嵌揿，填好后，套进罐盖，用螺丝刀轻轻将罐盖敲入罐内，压合罐盖，清除干净溢出的填料；

所述的封罐型多芯电缆终端接头的安装工序如下：开安装孔、定位、绝缘测试、剥除铜护层、绝缘测试、制作终端的绝缘与密封、固定电缆、制作线芯的绝缘、安装接线端子、接线；

所述的剥除铜护层：a剥除铜护层需采用专用工具，剥除前确定剥除铜护层的长度，注意环形切口处的深度，为0.1-0.5mm，具体深度视铜护层厚度而定，如果太深会使铜护层向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触短路；太浅则剥除铜护层后，会使铜皮口向外张开而影响附件的安装；b铜护层剥除后，用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，严禁口吹；

所述的绝缘测试，受潮时，要进行电缆驱潮，因氧化镁绝缘粉末极易吸潮，在电缆头制作或临时封堵之前必须进行驱潮处理；a点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；b将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至电缆；c往端末方向缓移喷灯火焰，使电缆受热而将电缆潮气慢慢赶出；潮气浸入深度为30cm；d反复测试绝缘阻值，直至阻值相对趋于稳定，并迅速进行下道工序。

所述的矿物绝缘电缆使用的材料为铜和氧化镁粉。

Claims (2)

1.矿物绝缘电缆施工工艺，其特征在于，包括的步骤有电缆检查、敷设电缆、挂标牌、终端接头制作、中间接头制作、电缆分相；

所述的敷设电缆敷设方式有下面这几种，可单一采用一种敷设方式，也可在一条或多条线路上分段采用多种敷设方式，以适应不同的敷设环境；电缆敷设方式如下：

a沿电缆桥架敷设：包括沿桥架水平敷设和垂直敷设，敷设时需考虑耐火要求；

b在电缆隧道和电缆沟内敷设：当电缆隧道或电缆沟内有多种电缆一起敷设时，应该分别放置，矿物绝缘电缆应单独放置于一层或几层支架上，单芯矿物绝缘电缆放置于角钢支架上，可平行敷设，也可成束敷设；

c沿支架卡设：电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定，固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级；

d沿墙面及平顶敷设：敷设时，首先必须将矿物绝缘电缆矫直，而后再牢靠地固定于墙面或平顶上；做好后应是整齐、美观，其固定间距应符合规定的要求；遇到转弯处，电缆弯曲半径应符合要求，在弯头两侧100mm处均应用电缆卡子固定；

e各种规格电缆同时敷设：电缆弯曲半径均按最大直径电缆的弯曲半径进行弯曲、整齐敷设；

f暗埋于墙内敷设：必须在墙内凿沟槽后再敷设固定电缆；当电缆敷设好后，经绝缘测试合格后立即抹上防裂泥灰，以保护电缆不受伤，在天花板平顶上暗敷也可按此方法敷设电缆，但在开沟槽时，不得损伤建筑结构的安全；电缆在墙内的固定，可采用膨胀螺栓埋进墙中，用电缆卡子卡住电缆；

g沿钢索架空敷设：架空敷设电缆的镀锌钢索应按要求架设，其所有的配件均应镀锌；电缆的固定可采用专用挂钩，也可采用绑扎的方法固定，绑线可采用裸铜线或采用BV型塑料铜线，其固定电缆的间距为1m；遇有转弯时，应考虑吧电缆的弯曲半径，在弯头的两侧100mm处再用挂钩或绑线固定；

h穿管敷设：敷设于混凝土管、水泥管、陶土管中的电缆，选用有塑料外套的电缆；穿于钢管或塑料管中的可选用裸铜护套电缆；管的内径应为包括单芯成束的每路电缆的电缆外径的1.5倍以上，单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道，单根单芯电缆不能单独穿于钢管内；电缆的穿管敷设只能是穿直通的长度在30m范围以内的管道；

i遇水敷设：当电缆敷设线路上遇有水域时，矿物绝缘电缆也可在水底下敷设，以达到穿越水域的目的；

所述的终端接头制作分为单芯电缆终端接头制作和多芯电缆终端接头制作：单芯电缆终端接头制作包括热缩型单芯电缆终端接头制作和封罐型单芯电缆终端接头制作；多芯电缆终端接头制作一般为封罐型多芯电缆终端接头制作；

所述的热缩型单芯电缆终端接头制作，采用热缩管加热熔胶的制作方法：a先将电缆末端铜护层及导线表面用干净的棉纱或是棉布揩干净，而后预热电缆剥切口以下200mm段及电缆导线；b将块状热熔胶移至热的剥切端口，使之充分熔于端口上，涂满端口及边缘；c将热缩管套入剥切端头，其中2/3包覆电缆的铜护套，另外1/3包覆电缆的导线；d用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动，直到铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出；加热时，先加热收缩铜护段，再逐渐加热至导线处，使密封热缩管逐渐收缩；

所述的封罐型多芯或单芯电缆终端接头制作采用罐注密封绝缘填料制作，包括的步骤：a安装密封罐，先清除剥切口毛刺，用干净棉纱或棉布揩净电缆铜护层及导线，套上密封罐及其配套附件；b罐注密封绝缘填料，此时，再测试一下电缆的绝缘电阻以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线，然后将腻子状的填料填入密封罐内，填料时用手指从一侧向罐内嵌揿，填好后，套进罐盖，用螺丝刀轻轻将罐盖敲入罐内，压合罐盖，清除干净溢出的填料；

所述的封罐型多芯电缆终端接头的安装工序如下：开安装孔、定位、绝缘测试、剥除铜护层、绝缘测试、制作终端的绝缘与密封、固定电缆、制作线芯的绝缘、安装接线端子、接线；

所述的剥除铜护层：a剥除铜护层需采用专用工具，剥除前确定剥除铜护层的长度，注意环形切口处的深度，为0.1-0.5mm，具体深度视铜护层厚度而定，如果太深会使铜护层向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触短路；太浅则剥除铜护层后，会使铜皮口向外张开而影响附件的安装；b铜护层剥除后，用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，严禁口吹；

所述的绝缘测试，在受潮时，要进行电缆驱潮，因氧化镁绝缘粉末极易吸潮，在电缆头制作或临时封堵之前必须进行驱潮处理；a点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；b将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至电缆；c往端末方向缓移喷灯火焰，使电缆受热而将电缆潮气慢慢赶出；潮气浸入深度为30cm；d反复测试绝缘阻值，直至阻值相对趋于稳定，并迅速进行下道工序。

2.根据权利要求1所述的矿物绝缘电缆施工工艺，其特征在于，所述的矿物绝缘电缆使用的材料为铜和氧化镁粉。