CN111653983A - 一种耐火矿物质电缆的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火矿物质电缆的施工工艺，包括如下步骤：步骤S1：选建电缆敷设场地，并确定电缆敷设方式；步骤S2：根据电缆敷设场地架设电缆放线装置；步骤S3：采用水平或垂直方式敷设电缆；步骤S4：对电缆进行整理；步骤S5：对电缆进行绝缘测试；步骤S6：剥掉电缆外皮以连接导线，并用绝缘材料对电缆外皮开口处进行密封填充；步骤S7：完成敷设；通过本发明的设置，给耐火矿物质电缆提供了一种新的敷设施工工艺，并且，本发明的工艺易于被工作人员学习和操作，节约了人力、物力，提高了电缆的敷设效率及成功率，解决了耐火矿物质电缆的敷设施工难题。

Description

一种耐火矿物质电缆的施工工艺

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，更具体地说，它涉及一种耐火矿物质电缆的施工工艺。

背景技术

耐火矿物质电缆本身不会燃烧，也不会助燃，在接近火焰的条件下，电缆仍能继续运行使用，电缆的长期使用温度可达250℃，在950-1000℃下可维持3小时不损坏长期连续使用，在紧急情况下，电缆可在接近铜的熔点温度下短时间内继续供电，同时具有防爆、机械强度高、过载能力强、耐腐蚀、无烟无毒、体积小、寿命长等优点，在周围着火条件下就不会释放任何有害气体和烟雾，适用于环境恶劣、安全性要求特别高的场所或部位，尤其适用于火灾条件下要保证安全供电的消防系统线路，是一种性能十分优良的安全型电缆，耐火矿物质电缆应用于重要建筑，如高层建筑、机场、码头、车站等要害部位，如消防控制中心、应急照明、消防水泵、备用电源、防排烟风机、消防自动报警装置的电器回路。

但是如何较佳的敷设和安装耐火矿物质电缆，仍是施工的难题，为此，发明人设计了一种耐火矿物质电缆的施工工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐火矿物质电缆的施工工艺，其给耐火矿物质电缆的施工敷设提供一种新的施工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐火矿物质电缆的施工工艺，包括如下步骤：

步骤S1：选建电缆敷设场地，并确定电缆敷设方式；

步骤S2：根据电缆敷设场地架设电缆放线装置；

步骤S3：采用水平或垂直方式敷设电缆；

步骤S4：对电缆进行整理；

步骤S5：对电缆进行绝缘测试；

步骤S6：剥掉电缆外皮以连接导线，并用绝缘材料对电缆外皮开口处进行密封填充；

步骤S7：完成敷设。

通过上述技术方案，先选建电缆敷设场地以及确定电缆敷设方式，然后根据电缆敷设场地架设电缆放线装置进行电缆放线，再采用水平或垂直进行敷设电缆，接下来进行电缆的整理，并对电缆进行绝缘测试，再对电缆进行剥皮以连接导线，并用绝缘材料对电缆开口处进行密封填充，最终完成电缆的敷设，通过本发明的设置，给耐火矿物质电缆提供了一种新的敷设施工工艺，并且，本发明的工艺易于被工作人员学习和操作，节约了人力、物力，提高了电缆的敷设效率及成功率，解决了耐火矿物质电缆的敷设施工难题。

本发明进一步设置为：所述电缆包括电缆线芯、填充物以及阻燃外护套，所述电缆线芯置于阻燃外护套内部，所述填充物为不吸潮的易撕裂聚丙烯填充物，所述填充物填充在电缆线芯与阻燃外护套之间。

通过上述技术方案，耐火矿物质电缆由电缆线芯、填充物以及阻燃外护套组成，电缆外护套设置于最外层，起到了阻燃的效果，并且，填充物内填充有不吸潮的易撕裂聚丙烯，起到了防潮的效果。

本发明进一步设置为：所述电缆线芯由里到外依次包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层以及金属屏蔽层。

通过上述技术方案，通过电缆线芯由里到外依次设置的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层以及金属屏蔽层，极大限度的起到了绝缘的效果，以免导体短路影响电缆的正常使用。

本发明进一步设置为：所述阻燃外护套由里到外依次包括绝热层、阻燃降温层、耐火云母带、铠装层以及无卤低烟阻燃护套。

通过上述技术方案，通过阻燃外护套由里到外依次设置的绝热层、阻燃降温层、耐火云母带、铠装层以及无卤低烟阻燃护套，极大限度的起到了隔热降温的效果。

本发明进一步设置为：于步骤S3中，水平敷设时，通过电缆放线架或展开转盘的方式进行电缆敷设。

通过上述技术方案，水平敷设时，根据电缆长度使用电缆放线架或展开转盘，将电缆松开，敷设电缆，将电缆置于放线架或展开转盘上，电缆固定后用外力牵引电缆端部，牵引固定后，电缆直接穿过桥架，电缆沿桥架敷设，在牵引力的作用下，向前移动，提升了电缆敷设的简易性，方便使用。

本发明进一步设置为：于步骤S3中，垂直敷设时，通过滑轮引导的方式进行电缆敷设。

通过上述技术方案，垂直敷设时，将电缆搬运至最高处，将电缆放置在放线架的转盘上，固定好吊点后，一边转动转盘，一边松开电缆并调直，向下慢慢放电缆，边放边调直，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉，使电缆出现机械损伤。

本发明进一步设置为：于步骤S4中，电缆线路的整理包括整线、固定、制作铭牌以及电缆裁切。

通过上述技术方案，在线路敷设完毕后，对线路进行整线、固定、制作铭牌以及电缆裁切，先将电缆按路分开，调直每根电缆，再将电缆按要求的间距进行固定，对电缆进行逐根整理，以免搞错，影响电缆的正常敷设。

本发明进一步设置为：于步骤S5中，当导线与铜护层之间的绝缘电阻低于20MΩ时，找出受潮处，利用喷灯火焰加热驱潮，直至导线与铜护层之间的绝缘电阻达到20MΩ以上。

通过上述技术方案，确定两端电缆长度，在两端电缆的后段弯一个“S”弯或者“Ω”弯，以作备用，随后切除多余电缆，用兆欧表逐根测量导线与导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，如果低于20MΩ，找出受潮处，用喷灯火焰加热驱潮，直至电阻值达到20MΩ以上，以免阻值过小影响绝缘效果。

本发明进一步设置为：于步骤S6中，根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一个记号，用斜口钳剥电缆铜护层，然后用干净棉纱擦净电缆铜护层及导线，套上电缆终端头及其配套附件，用兆欧表测试一下电缆芯线的绝缘电阻，对电缆线弯曲至接线处测量出铜接线端子与导线连接的位置，锯断多余部分，再进行接线端子的安装。

通过上述技术方案，根据铜护套的长度确定电缆的剥切长度，并在剥切口做标记，用斜口钳剥电缆铜护层，再用干净的棉纱进行擦拭，擦拭完成后，再利用兆欧表测试电缆芯线的绝缘电阻，然后进行铜接线端子与导线连接安装，以防铜护套剥切口处以及安装终端时有碰线现象，影响剥切口处导线与接线端子的连接。

本发明进一步设置为：于步骤S7中，对电缆外皮开口处进行密封填充后，进行导线的连接，根据电缆相位，接线处的相位，逐根弯曲成形，用螺栓与螺丝将电缆连接在设备上。

通过上述技术方案，用填充物对电缆外皮开口处进行密封，然后进行导线的连接，连接时，根据电缆的相位、接线处的相位，逐根弯曲成形，最终用螺栓以及螺丝将电缆连接在设备上，以免电缆外皮开口处被氧化，影响电缆的传输效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1) 先选建电缆敷设场地以及确定电缆敷设方式，然后根据电缆敷设场地架设电缆放线装置进行电缆放线，再采用水平或垂直进行敷设电缆，接下来进行电缆的整理，并对电缆进行绝缘测试，再对电缆进行剥皮以连接导线，并用绝缘材料对电缆开口处进行密封填充，最终完成电缆的敷设，通过本发明的设置，给耐火矿物质电缆提供了一种新的敷设施工工艺，并且，本发明的工艺易于被工作人员学习和操作，节约了人力、物力，提高了电缆的敷设效率及成功率，解决了耐火矿物质电缆的敷设施工难题；

(2)通过设置耐火矿物质电缆，耐火矿物质电缆由电缆线芯、填充物以及阻燃外护套组成，电缆外护套设置于最外层，起到了阻燃的效果，并且，填充物内填充有不吸潮的易撕裂聚丙烯，起到了防潮的效果；

(3)通过确定两端电缆长度，在两端电缆的后段弯一个“S”弯或者“Ω”弯，以作备用，随后切除多余电缆，用兆欧表逐根测量导线与导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，如果低于20MΩ，找出受潮处，用喷灯火焰加热驱潮，直至电阻值达到20MΩ以上，以免阻值过小影响绝缘效果。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程图；

图2为本发明的耐火矿物质电缆的结构示意图。

附图标记：1、电缆线芯；11、导体；12、导体屏蔽层；13、绝缘层；14、绝缘屏蔽层；15、金属屏蔽层；2、填充物；3、阻燃外护套；31、绝热层；32、阻燃降温层；33、耐火云母带；34、铠装层；35、无卤低烟阻燃护套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

请参见图1，如图所示，本发明的耐火矿物质电缆的施工工艺包括如下步骤：

步骤S1：选建电缆敷设场地，并确定电缆敷设方式；其中，首先，选定电缆的敷设场地，然后，根据所敷设电缆的使用场合合理选择敷设方式，电缆敷设方式一般包括架空敷设、地下敷设、水底敷设、墙壁敷设以及隧道敷设等几种敷设方式，合理的选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护都具有重要作用，在本实施例中，电缆敷设方式以架空敷设为例。

其中，较佳的，在选建电缆敷设场地时，将敷设电缆区域内的环境参数导入电缆敷设系统中，具体的，环境参数包括电缆数量规格、电缆起终点，并基于电缆自动排序方法和电缆自动交叉规避方法在敷设系统的该区域进行电缆敷设，关于电缆自动排序方法以及电缆自动交叉规避方法现有技术中均有记载，故在此不再赘述。

其中，较佳的，在本实施例中，电缆为耐火矿物质电缆，具体的，耐火矿物质电缆包括电缆线芯1、填充物2以及阻燃外护套3，较佳的，电缆线芯1置于阻燃外护套3内部，借以，通过阻燃外护套3起到了阻燃的效果，更具体的，电缆线芯1由里到外依次包括导体11、导体屏蔽层12、绝缘层13、绝缘屏蔽层14以及金属屏蔽层15，借以，通过各绝缘层起到了绝缘的效果，以免导体短路影响电缆的正常使用，其中，导体屏蔽层12均匀包覆在导体11的表面，绝缘层13包覆在导体屏蔽层12的表面，绝缘屏蔽层14均匀包覆在绝缘层13的表面，金属屏蔽层15采用重叠绕包的软铜带，导体屏蔽层12和绝缘屏蔽层14均为交联型半导电层，填充物2采用不吸潮的易撕裂聚丙烯填充物，通过填充物2起到了防潮的效果，填充物2填充在电缆线芯1和阻燃外护套3之间，阻燃外护套3由里到外依次包括绝热层31、阻燃降温层32、耐火云母带33、铠装层34以及无卤低烟阻燃护套35，借以，通过阻燃外护套3起到了隔热降温的效果，其中，阻燃降温层32包覆在绝热层31的外表面，阻燃降温层32的外表面设置有耐火云母带33，铠装层34为镀锌钢带，镀锌钢带双层螺旋间隙绕包在耐火云母带33的外表面，无卤低烟阻燃护套35设置在铠装层34的外表面，绝热层31由耐火云母带和陶瓷化硅胶带复合而成，阻燃降温层32以聚乙烯为基体捏合了大量氢氧化镁或氢氧化铝，阻燃降温层32标称厚度不小于1.2mm，氢氧化物被燃烧时，吸收周围空气中的大量热量，因该反应为吸热反应，同时还生成了水分子，蒸发过程中，也需要吸收大量的热量，借此，降低了燃烧现场的温度，并且，还产生了不溶不熔的金属氧化结壳，阻止了氧气与有机物的接触，阻燃降温层32是采用吸热与隔氧的方法进行阻燃降温的。

步骤S2：根据电缆敷设场地架设电缆放线装置；其中，在所选建的电缆敷设场地处架设电缆放线装置，以对电缆进行合理的放线，具体的，通过滚动电缆轴搬运电缆至电缆放线装置处，电缆轴上有箭头时，按照电缆轴上箭头指示方向滚动，电缆轴上没有箭头时，按照电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛，影响电缆的正常使用，长距离运输时，根据现场的实际情况，利用叉车、吊车或电梯等机械设备进行搬运，但是，在搬运时应该做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。

步骤S3：采用水平或垂直方式敷设电缆；其中，在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐次布线，以免电缆交叉而影响布线的美观。

具体的，水平敷设时，根据电缆长度使用电缆放线架或展开转盘，将电缆松开，敷设电缆，将电缆置于放线架或展开转盘上，电缆固定后用外力牵引电缆端部，在本实施例中，对于长度较长、路线比较直的电缆，可以使用卷扬机进行牵引放线，小规格、小截面电缆用金属吊钩直接牵引电缆端部即可实现放线，对于大规格、大截面电缆敷设时，在电缆线芯端部采用钢丝绳网兜将电缆端部保护，然后使用卷扬机进行牵引放线，牵引固定后，电缆直接穿过桥架，因电缆出厂成盘时的弯曲状态，效果可能不美观，此时，可以使电缆通过一个夹板导轮顺直电缆，借此，即可通过夹板将弯曲的电缆夹直，以增进电缆敷设的美观性，电缆沿桥架敷设，在牵引力的作用下，向前移动，为了方便放线，可以在电缆下方设置多个导向轮，以便于电缆通过设定区域。

具体的，垂直敷设时，敷设前应检查电缆竖井通道，敷设时，工作人员将电缆搬运至最高处，如果有转盘式放线架，可以将电缆放置在转盘上，一边转动转盘，一边松开电缆并调直，向下慢慢放电缆，边放边调直，在敷设的整体线路中，适当间隔处站立一名工作人员，例如，可以每隔4米站立一名工作人员，协助电缆顺利向下敷设，直到将电缆敷设到位，对于高层建筑，可将电缆盘由首层经吊装孔或电梯运至相应的楼层，在各楼层所需位置分别设置卷扬机，卷扬机可以为手动卷扬机、电动卷扬机或者液压卷扬机，当然，在本实施例中，为了吊装方便、省力，采用电动卷扬机，固定好吊点，调整好位置，电缆从电缆盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放，电缆敷设的方式采用从上往下或从下往上的方式敷设，电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近最佳，架设时，应注意电缆盘转轴的转动方向，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆出现机械损伤，例如电缆破皮等。

步骤S4：对电缆进行整理；其中，同一线路敷设完毕后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求，线路的整理包括整线、固定、制作铭牌以及电缆裁切；整理的方法是先将电缆按路分开，调直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定，如果一路电缆有三根或三根以上，则调直后应捆绑在一起，每整理好一路再敷设另一路，以免搞错；整理时，应该从上至下、从前至后、从始至末逐段进行，在转弯处，应该将电缆按照规定的弯曲半径进行弯曲。

步骤S5：对电缆进行绝缘测试；其中，在本实施例中，确定两端电缆长度，在有可能的情况下，在两端电缆的后段弯一个“S”弯或者“Ω”弯，以作备用，随后切除多余电缆，用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在20MΩ以上，如果低于20MΩ，则应该找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到20MΩ以上。

步骤S6：剥掉电缆外皮以连接导线，并用绝缘材料对电缆外皮开口处进行密封填充；其中，在本实施例中，根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一个记号，用斜口钳剥电缆铜护层，也可以采用任何可去除铜护套的装置剥切铜护层，为连接导线做准备，剥切完铜护层后，用干净棉纱或棉布擦净电缆铜护层及导线，套上电缆终端头及其配套附件，用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防铜护套剥切口处以及安装终端时有碰线现象，然后对电缆线弯曲至接线处，测量出铜接线端子与导线连接的位置，锯断多余部分，然后进行接线端子的安装，采用液压钳按要求进行压接。

步骤S7：完成敷设；对电缆外皮开口处进行密封填充后，进行导线的连接，根据电缆的相位，接线处的相位，逐根弯曲成形，然后用螺栓以及螺丝将电缆连接在设备上，完成电缆的敷设。

通过本发明的设置，给耐火矿物质电缆提供了一种新的敷设施工工艺，并且，本发明的工艺易于被工作人员学习和操作，节约了人力、物力，提高了电缆的敷设效率及成功率，解决了耐火矿物质电缆的敷设施工难题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：选建电缆敷设场地，并确定电缆敷设方式；

步骤S2：根据电缆敷设场地架设电缆放线装置；

步骤S3：采用水平或垂直方式敷设电缆；

步骤S4：对电缆进行整理；

步骤S5：对电缆进行绝缘测试；

步骤S6：剥掉电缆外皮以连接导线，并用绝缘材料对电缆外皮开口处进行密封填充；

步骤S7：完成敷设。

2.根据权利要求1所述的耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，所述电缆包括电缆线芯（1）、填充物（2）以及阻燃外护套（3），所述电缆线芯（1）置于阻燃外护套（3）内部，所述填充物（2）为不吸潮的易撕裂聚丙烯填充物，所述填充物（2）填充在电缆线芯（1）与阻燃外护套（3）之间。

3.根据权利要求2所述的耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，所述电缆线芯（1）由里到外依次包括导体（11）、导体屏蔽层（12）、绝缘层（13）、绝缘屏蔽层（14）以及金属屏蔽层（15）。

4.根据权利要求3所述的耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，所述阻燃外护套（3）由里到外依次包括绝热层（31）、阻燃降温层（32）、耐火云母带（33）、铠装层（34）以及无卤低烟阻燃护套（35）。

5.根据权利要求1所述的耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，于步骤S3中，水平敷设时，通过电缆放线架或展开转盘的方式进行电缆敷设。

6.根据权利要求1所述的耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，于步骤S3中，垂直敷设时，通过滑轮引导的方式进行电缆敷设。

7.根据权利要求1所述的耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，于步骤S4中，电缆线路的整理包括整线、固定、制作铭牌以及电缆裁切。

8.根据权利要求1所述的耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，于步骤S5中，当导线与铜护层之间的绝缘电阻低于20MΩ时，找出受潮处，利用喷灯火焰加热驱潮，直至导线与铜护层之间的绝缘电阻达到20MΩ以上。

9.根据权利要求1所述的耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，于步骤S6中，根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一个记号，用斜口钳剥电缆铜护层，然后用干净棉纱擦净电缆铜护层及导线，套上电缆终端头及其配套附件，用兆欧表测试一下电缆芯线的绝缘电阻，对电缆线弯曲至接线处测量出铜接线端子与导线连接的位置，锯断多余部分，再进行接线端子的安装。

10.根据权利要求1所述的耐火矿物质电缆的施工工艺，其特征在于，于步骤S7中，对电缆外皮开口处进行密封填充后，进行导线的连接，根据电缆相位，接线处的相位，逐根弯曲成形，用螺栓与螺丝将电缆连接在设备上。

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