CN111834954A - 一种实验室动力电气系统施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实验室动力电气系统施工工艺，包括以下步骤：1)、安装盘、柜；2)、安装电缆桥架及封闭母线槽；3)、安装管、箱、盒；4)、管内穿线；5)、敷设电线、电缆；6)、动力系统调试；7)、安装灯具、开关、插座；8)、安装防雷、接地装置；9)、对电气设备调整试验；所述的步骤5)中包括如下步骤：5.1)、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；5.2)、在带电区域内敷设电缆；5.3)、电力电缆在终端与接头附近留有备用长度；5.4)、电缆各支持点间的距离符合设计规定；5.5)、电缆敷设时排列整齐，不交叉且加以固定，并及时装设标志牌。

Description

一种实验室动力电气系统施工工艺

技术领域

本发明涉及实验室电气系统，具体涉及一种实验室动力电气系统施工工艺。

背景技术

实验室电气主要包括照明电和动力电两大部分。其中，动力电主要用于各类仪器设备用电等的电气供应。实验室电气系统也是实验室最基本的条件之一。同样的，在设备质量达标的基础上，其装配要求精度高，故障率低，效果好。而达到这一技术要求施工工艺决定这一技术效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种实验室动力电气系统施工工艺，装配精度高，故障率低，效果好，避免了二次性施工。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案得以实现：一种实验室动力电气系统施工工艺，包括以下步骤：

1)、安装盘、柜；

2)、安装电缆桥架及封闭母线槽；

3)、安装管、箱、盒；

4)、管内穿线；

5)、敷设电线、电缆；

6)、动力系统调试；

7)、安装灯具、开关、插座；

8)、安装防雷、接地装置；

9)、对电气设备调整试验；

所述的步骤5)中包括如下步骤：

5.1)、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；

5.2)、在带电区域内敷设电缆；

5.3)、电力电缆在终端与接头附近留有备用长度；

5.4)、电缆各支持点间的距离符合设计规定，当设计无规定时，长度小于或等于下表所列数值:

电缆的最小弯曲半径符合下表规定数值:

电缆形式	多芯	单芯
			控制电缆	10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆	10D
			交联聚乙烯绝缘电力电缆	15D	20D

表中D为电缆外径；

5.5)、电缆敷设时排列整齐，不交叉且加以固定，并及时装设标志牌；

所述的步骤6)中包括以下步骤：

6.1)电力电缆测试：

测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻；其中，1kV以下电缆大于或等于10MΩ,3kV电缆大于或等于200MΩ,6～10kV电缆大于或等于400MΩ；

电缆直流耐压试验和直流泄漏试验；

电缆相位检查；

6.2)电机测试：

电机试运前测试其对地绝缘电阻大于或等于0.5MΩ；

检查电刷与换向器或滑环接触状况,转子灵活度,引出线相位及连接状况；

测试电机每次启动应为空载运行,运行时间为2h；

所述的步骤8)中，防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下，接地线采用Φ16圆钢和40mm×4mm镀锌扁钢敷设。

进一步的，步骤2)中，电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架，支吊架间距按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距小于或者等于2m；

吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用连接片固定，再安装桥架本体，桥架本体使用连接板连接固定，并用固定螺栓将桥身固定在托臂上。

再进一步的，步骤2)中，封闭母线安装前逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，最小绝缘电阻大于或等于0.5MΩ，准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，封闭母线水平安装时，至地面的距离大于或等于2.2m，封闭母线槽的固定采用镀锌扁钢，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板；

再进一步的，步骤3)中，1600A以上母线槽力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况，使用0.05mm×10m塞尺，塞入深度不大于6mm，最后利用40mm×4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路；

每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连，安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻大于或等于0.5MΩ，垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，采用支架固定，螺栓固定的母线搭接面平整，母线按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙分配均匀，母线与外壳间同心，其误差大于或等于5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处设支架，直线段的支架间距小于或等于2.0M，母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面清洁，并涂以电力复合脂。

进一步的，步骤4)中，导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值大于或等于0.5MΩ，不同系统、不同回路的导线不穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结，中间连接和分支连接采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱内进行。

进一步的，步骤5)中，导线在箱、盒内的连接采用压接法，使用接线端子及铜或铝套管、线夹连接，铜芯导线采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线采用绝缘螺旋接线钮连接。

再进一步的，步骤5)中，导线与电气器具端子间的连接，单股铜或铝芯及导线截面为2.5mm及以下的多股铜芯导线直接连接，多股铜芯导线的线芯先拧紧、搪锡后再连接，多股铜芯导线及导线截面超过2.5mm的多铜芯导线压接端子后再与电气器具的端子连接。

进一步的，步骤7)中采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径大于或等于10mm，钢管壁厚大于或等于1.5mm；每个灯具固定螺钉或螺栓大于或等于2个，同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差小于或等于5mm，开关、插座的并列安装高度差小于或等于1mm，同一室内的高度小于或等于5mm，螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：本发明装配精度高，故障率低，效果好，避免了二次性施工，且可实现均衡流水施工，保证施工顺利进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的盘、柜装配工艺流程图；

图2是本发明的电缆桥架及封闭母线槽装配工艺流程图；

图3是本发明的管、箱、盒装配工艺流程图。

具体实施方式：

以下将配合附图来详细说明本发明的实施方式。

一种实验室动力电气系统施工工艺，包括以下步骤：

1)、安装盘、柜；

2)、安装电缆桥架及封闭母线槽；

3)、安装管、箱、盒；

4)、管内穿线；

5)、敷设电线、电缆；

6)、动力系统调试；

7)、安装灯具、开关、插座；

8)、安装防雷、接地装置；

9)、对电气设备调整试验；

所述的步骤5)中包括如下步骤：

5.1)、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；

5.2)、在带电区域内敷设电缆；

5.3)、电力电缆在终端与接头附近留有备用长度；

5.4)、电缆各支持点间的距离符合设计规定，当设计无规定时，长度小于或等于下表所列数值:

电缆的最小弯曲半径符合下表规定数值:

电缆形式	多芯	单芯
			控制电缆	10D
聚氯乙烯绝缘电力电缆	10D
			交联聚乙烯绝缘电力电缆	15D	20D

表中D为电缆外径；

5.5)、电缆敷设时排列整齐，不交叉且加以固定，并及时装设标志牌；

所述的步骤6)中包括以下步骤：

6.1)电力电缆测试：

测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻；其中，1kV以下电缆大于或等于10MΩ,3kV电缆大于或等于200MΩ,6～10kV电缆大于或等于400MΩ；

电缆直流耐压试验和直流泄漏试验；

电缆相位检查；

6.2)电机测试：

电机试运前测试其对地绝缘电阻大于或等于0.5MΩ；

检查电刷与换向器或滑环接触状况,转子灵活度,引出线相位及连接状况；

测试电机每次启动应为空载运行,运行时间为2h；

所述的步骤8)中，防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下，接地线采用Φ16圆钢和40mm×4mm镀锌扁钢敷设。

步骤1)中盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合表如下：

端子箱安装牢固，封闭好、安装的位置便于检查；成列安装时，排列整齐。

步骤2)中，电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架，支吊架间距按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距小于或者等于2m。

吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体使用连接板连接固定，并用固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。

电缆桥架(托盘)水平安装时的距地高度不低于2.5m。垂直安装时距地1.8m以下部分加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间(如配电房、电气竖井、技术层等)内时除外。电缆桥架水平安装时，按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间考虑维护、检修距离。在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不大于40％，控制电缆不大于50％。

电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距符合表如下：

且电缆桥架不安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。封闭母线安装前逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，最小绝缘电阻不小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架。封闭母线水平安装时，至地面的距离大于或等于2.2m。封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。

1600A以上母线槽力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。使用0.05mm×10m塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不低于0.5MΩ。垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，采用支架固定。封闭母线槽的插接部分支点设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不在穿过楼板或墙壁处进行。螺栓固定的母线搭接面平整。母线按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙分配均匀。母线与外壳间同心，其误差不超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准。封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处设支架，直线段的支架间距不大于2.0M。外壳地线连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面清洁，并涂以电力复合脂。

步骤3)中，暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不小于15mm，埋地、楼板内采用钢管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，避免三管于一点交叉。管路在穿越建、构筑物基础时加保护套管(不得穿过设备基础)，穿越伸缩缝时增设伸缩盒，用金属软管过渡。电管拗弯不有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆不大于外径的10％，弯头半径大于6倍管径(暗配管大于10倍)。电机的进线口、钢管与电气设备直接连接处设金属软连接管。

配电箱(板)，盒安装牢固，其垂直偏差不大于3mm；暗装时，照明配电箱(板)四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分涂防腐漆。

步骤4)中，导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线不穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱(盒)内进行。

所有合股导线压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆(线)按原理(接线)图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号。导线校直绑扎成束，到最高(远)处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不超过二根，并备有余量。

导线穿入钢管时，管口处装设护套保护导线，在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后将管口密封。

步骤5)中，导线在箱、盒内的连接采用压接法，可使用接线端子及铜(铝)套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线采用绝缘螺旋接线钮连接，而不使用熔焊连接。

其中，导线与电气器具端子间的连接。单股铜(铝)芯及导线截面为2.5mm及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5mm的多铜芯导线压接端子后再与电气器具的端子连接。

铜、铝导线相连接有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。使用压接法连接导线时，接线端子铜(铝)套管、压模的规格与线芯截面相符合。铜芯导线及铜接线端子搪锡时不使用酸性焊剂。

电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

步骤5)中电力电缆接头的布置符合下列要求：

并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开；

电缆明敷时的接头，用托板托置固定；

直埋电缆接头盒外面有防止机械损伤的保护盒。位于冻土层内的保护盒，盒内注以沥青。

步骤6.2)中试运时,如发现旋向不对,换向器、滑环及电刷工作不正常,电机温升过高,电机振动过大,立即停机检修；

电机空载运行正常,无异常现象,才能投入负载运行。

步骤7)中采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm，吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起；灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。

步骤8)中包括安装明敷接地线：

明敷位置不防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查；

接地线牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m；

在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线(截面与主接地网匹配)；

接地线按水平或垂直敷设；

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250mm～300mm；

接地线与建筑物墙壁间的间隙为10mm～15mm。

明敷的接地线及其固定零件涂以用15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹；每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上作出标志。

接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度符合下列工艺要求：

扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。

扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，涂防腐材料。接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，加设弹簧垫圈等防震措施。接地网的接地电阻要求不大于1Ω。所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。

本发明装配精度高，故障率低，效果好，避免了二次性施工，且可实现均衡流水施工，保证施工顺利进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种实验室动力电气系统施工工艺，包括以下步骤：

1)、安装盘、柜；

2)、安装电缆桥架及封闭母线槽；

3)、安装管、箱、盒；

4)、管内穿线；

5)、敷设电线、电缆；

6)、动力系统调试；

7)、安装灯具、开关、插座；

8)、安装防雷、接地装置；

9)、对电气设备调整试验；

其特征在于：

所述的步骤5)中包括如下步骤：

5.1)、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；

5.2)、在带电区域内敷设电缆；

5.3)、电力电缆在终端与接头附近留有备用长度；

5.4)、电缆各支持点间的距离符合设计规定，当设计无规定时，长度小于或等于下表所列数值:

电缆的最小弯曲半径符合下表规定数值:

电缆形式 多芯 单芯 控制电缆 10D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15D 20D

表中D为电缆外径；

5.5)、电缆敷设时排列整齐，不交叉且加以固定，并及时装设标志牌；

所述的步骤6)中包括以下步骤：

6.1)电力电缆测试：

测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻；其中，1kV以下电缆大于或等于10MΩ,3kV电缆大于或等于200MΩ,6～10kV电缆大于或等于400MΩ；

电缆直流耐压试验和直流泄漏试验；

电缆相位检查；

6.2)电机测试：

电机试运前测试其对地绝缘电阻大于或等于0.5MΩ；

检查电刷与换向器或滑环接触状况,转子灵活度,引出线相位及连接状况；

测试电机每次启动应为空载运行,运行时间为2h；

所述的步骤8)中，防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下，接地线采用Φ16圆钢和40mm×4mm镀锌扁钢敷设。

2.根据权利要求1所述的一种实验室动力电气系统施工工艺，其特征在于：步骤2)中，电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架，支吊架间距按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距小于或者等于2m；

吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用连接片固定，再安装桥架本体，桥架本体使用连接板连接固定，并用固定螺栓将桥身固定在托臂上。

3.根据权利要求1或2所述的一种实验室动力电气系统施工工艺，其特征在于：步骤2)中，封闭母线安装前逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，最小绝缘电阻大于或等于0.5MΩ，准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，封闭母线水平安装时，至地面的距离大于或等于2.2m，封闭母线槽的固定采用镀锌扁钢，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。

4.根据权利要求3所述的一种实验室动力电气系统施工工艺，其特征在于：步骤3)中，1600A以上母线槽力矩大于15kg/m，1600A以下母线槽力矩大于12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况，使用0.05mm×10m塞尺，塞入深度不大于6mm，最后利用40mm×4mm镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路；

每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连，安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻大于或等于0.5MΩ，垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，采用支架固定，螺栓固定的母线搭接面平整，母线按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙分配均匀，母线与外壳间同心，其误差大于或等于5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处设支架，直线段的支架间距小于或等于2.0M，母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面清洁，并涂以电力复合脂。

5.根据权利要求1所述的一种实验室动力电气系统施工工艺，其特征在于：步骤4)中，导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值大于或等于0.5MΩ，不同系统、不同回路的导线不穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结，中间连接和分支连接采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱内进行。

6.根据权利要求1所述的一种实验室动力电气系统施工工艺，其特征在于：步骤5)中，导线在箱、盒内的连接采用压接法，使用接线端子及铜或铝套管、线夹连接，铜芯导线采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线采用绝缘螺旋接线钮连接。

7.根据权利要求6所述的一种实验室动力电气系统施工工艺，其特征在于：步骤5)中，导线与电气器具端子间的连接，单股铜或铝芯及导线截面为2.5mm及以下的多股铜芯导线直接连接，多股铜芯导线的线芯先拧紧、搪锡后再连接，多股铜芯导线及导线截面超过2.5mm的多铜芯导线压接端子后再与电气器具的端子连接。

8.根据权利要求1所述的一种实验室动力电气系统施工工艺，其特征在于：步骤7)中采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径大于或等于10mm，钢管壁厚大于或等于1.5mm；每个灯具固定螺钉或螺栓大于或等于2个，同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差小于或等于5mm，开关、插座的并列安装高度差小于或等于1mm，同一室内的高度小于或等于5mm，螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线。

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