CN204760910U - 暗配管穿引线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暗配管穿引线装置，包括吸尘器(10)、吸尘管(20)、吸尘头(30)，所述吸尘头(30)包括与吸尘管(20)套接的首端管(31)，以及与暗配管(40)套接的末端管(33)，首端管(31)与末端管(33)通过级联密封圈(36)密封连接，末端管(33)包括与首端管(31)为同一中心线的直管段(331)，以及与直管段(331)成夹角设置的弯管段(332)，所述末端管(33)与暗配管(40)通过杯梳(34)及杯梳密封圈(35)密封连接。本实用新型不受暗配管道弯折的影响，引线不易在暗配管内打结，引线不易断裂或破损，重复使用率较高，能够快速的穿引线，并且能够清除暗配管内的残余垃圾。

Description

暗配管穿引线装置

技术领域

本实用新型涉及一种电气配线的技术领域，特别涉及一种暗配管穿引线装置。

背景技术

在建筑技术领域中，在建筑物墙体内埋设有暗配管，暗配管内穿引有电线，以实现与电源接线盒，开关盒，照明开关、墙体插座，日光灯、节能灯等照明设备的电力连接。在暗配管内穿引电线时，一般通过引线将电线引入到暗配管内。传统的引线的施工方法，是先将直径为1.2mm至2.0mm的钢丝头部弯成钩子并系上尼龙引线，随后将其逐渐送入暗配管中，直到另一端露出头为止。最后，从钩子上取下尼龙引线，将尼龙引线露出于暗配管之外，或者绑扎固定在电源接线盒、开关盒上，再将钢丝从暗配管内抽出。如有必要时，穿引线前还需同时在钢丝上绑上破布，来回抽拉清扫暗配管内的水泥等残余垃圾。在该引线的施工方法中，钢丝钩子碰到线暗配管弯头时容易造成打结、尼龙线破损；两人穿钢丝配合不好，用力不均匀，会将钢丝拉断在管内；钢丝抽回过程中钩子拉到尼龙线也易断裂；利用一段时间后钢丝韧性就会降低，需重新换一段钢丝，其重复使用率较低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种暗配管穿引线装置，以不受暗配管道弯折的影响，引线不易在暗配管内打结，引线不易断裂或破损，重复使用率较高，能够快速的穿引线，并且能够清除暗配管内的残余垃圾。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种暗配管穿引线装置，包括带有吸尘管的吸尘器，还包括吸尘头，所述吸尘头包括与所述吸尘管套接的首端管，以及与暗配管套接的末端管，所述首端管与末端管套接，并采用电工胶带缠绕形成的级联密封圈密封连接，所述末端管包括与所述首端管为同一中心线的直管段，以及与所述直管段成夹角设置的弯管段，所述末端管与暗配管通过杯梳及杯梳密封圈密封连接。

进一步的，本实用新型提供的暗配管穿引线装置，所述吸尘管、首端管、末端管、暗配管的直径依次减小或增大设置。

进一步的，本实用新型提供的暗配管穿引线装置，所述首端管与末端管之间套接有中间管，所述中间管分别与首端管和末端管采用电工胶带缠绕形成的级联密封圈密封连接。

进一步的，本实用新型提供的暗配管穿引线装置，所述中间管为多个，相邻两个中间管之间采用电工胶带缠绕形成的级联密封圈密封连接。

进一步的，本实用新型提供的暗配管穿引线装置，所述首端管、中间管、末端管均为绝缘管。

进一步的，本实用新型提供的暗配管穿引线装置，所述末端管的弯管段的长度为2cm至20cm。

本实用新型使用时，首先将吸尘头通过吸尘管与吸尘器连接，其次将吸尘头与暗配管的吸线端相接，在暗配管的放线端放入引线，打开吸尘器，则引线在吸尘器的风力的吸力的作用下，将引线从暗配管的放线端牵引到暗配管的吸线端，从而完成引线的穿引工作。与现有技术中的钢丝钩系上尼龙引线一起送入暗配管的方式相比，本实用新型由于采用了与暗配管相套接的吸尘头，通过与其相接的吸尘器将引线从暗配管的放线端牵引到吸线端，从而快速的将引线穿引，其不受管弯头的影响，由于暗配管中没有了钢丝的阻力，引线也不容易破损或断裂，特别是在暗配管的弯头位置，由于引线在弯头位置没有了钢丝的影响，因此，引线在暗配管中也不容易打结。并且不会产生钢丝钩穿引暗配管时，钢丝钩拉断在暗配管内造成暗配管无法穿电线的情况的发生。另外，本实用新型在一个暗配管穿引线作业后，断开吸尘头与该暗配管的连接后，可直接对另外的暗配管进行穿引线的作业，其重复使用率较高。并且不会产生钢丝钩变形后需要换新的钢丝并设置钩的情况的发生，节约了工时。本实用新型由于采用了吸尘器，因此，本实用新型在启动吸尘器时，能够将在建筑施工时残留在暗配管内的水泥、沙粒等建筑垃圾吸收到吸尘器内，因此，本实用新型还具有清除暗配管内残留的建筑垃圾的效果。另外，本实用新型的吸尘头的末端管的弯管段，其具有方便吸尘头通过末端管的弯管段与建筑物墙体内的暗配管进行套接。特别是方便了吸尘头伸入接线盒与暗配管进行套接的目的。另外，本实用新型的级联密封圈具有方便制作，可根据相邻的套接的管的直径的大小进行缠绕不同厚度的级联密封圈，以使相邻的管密封连接的作用。为了增大吸尘头通过吸尘器牵引引线的吸力的目的，本实用新型在暗配管与吸尘头的套接位置设置杯梳及杯梳密封圈。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的暗配管穿引线装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的吸尘头的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的末端管的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的暗配管穿引线装置的穿引线示意图；

图5是本实用新型一实施例的接线盒的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的暗配管穿引线装置清除暗配管内建筑垃圾的结构示意图。

图中所示：10、吸尘器，20、吸尘管，30、吸尘头，31、首端管，32、中间管，33、末端管，331、直管段，332、弯管段，34、杯梳，35、杯梳密封圈，36、级联密封圈，40、暗配管，41、放线端，42、吸线端，50、引线，60、接线盒，61、接线柱，70、墙体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

实施例一

请参考图1-5，本实施例一提供一种暗配管穿引线装置，包括吸尘器10、吸尘管20、吸尘头30，所述吸尘头30包括与所述吸尘管20套接的首端管31，以及与暗配管40套接的末端管33，所述首端管31与末端管33套接，并采用电工胶带缠绕形成的级联密封圈36密封连接，所述末端管33包括与所述首端管31为同一中心线的直管段331，以及与所述直管段331成夹角设置的弯管段332，所述末端管33与暗配管40通过杯梳34及杯梳密封圈35密封连接。

本实用新型使用时，首先将吸尘头30通过吸尘管20与吸尘器10连接，其次将吸尘头30与暗配管40的吸线端42相接，在暗配管40的放线端41放入引线50，打开吸尘器10，则引线50在吸尘器10的负压风力的吸力的作用下，将引线50从暗配管40的放线端41牵引到暗配管40的吸线端42，从而完成引线50在暗配管40内的穿引工作。与现有技术中的钢丝钩系上尼龙引线一起送入暗配管的方式相比，本实用新型由于采用了与暗配管相套接的吸尘头30，通过与其相接的吸尘器10将引线50从暗配管40的放线端41牵引到吸线端42，从而快速的将引线50在暗配管40内穿引，其不受管弯折或弯头管的影响，由于暗配管40中没有了钢丝的阻力，引线50也不容易破损或断裂，特别是在暗配管40的弯头位置，由于引线50在弯头位置没有了钢丝的影响，因此，引线50在暗配管40中也不容易打结。并且不会产生钢丝钩穿引暗配管40时，钢丝钩拉断在暗配管内造成暗配管40无法穿电线的情况的发生。另外，本实用新型在一个暗配管40进行穿引线50作业后，断开吸尘头30与该暗配管40的连接后，可直接对另外的暗配管40进行穿引线50的作业，其重复使用率较高。并且不会产生钢丝变形后需要换新的钢丝并设置钩的情况的发生，节约了工时。本实用新型由于采用了吸尘器10，因此，本实用新型在启动吸尘器10时，能够将在建筑施工时残留在暗配管40内的水泥、沙粒等建筑垃圾吸收到吸尘器10内，因此，本实用新型还具有清除暗配管40内残留的建筑垃圾的效果。另外，本实用新型的吸尘头30的末端管33的弯管段332，其具有方便吸尘头30通过末端管33的弯管段332与建筑物墙体70内的暗配管40进行套接。特别是方便了吸尘头30伸入接线盒60与暗配管40进行套接的目的。另外，本实用新型的级联密封圈36具有方便制作，可根据相邻的套接的管的直径的大小进行缠绕不同厚度的级联密封圈36，以使相邻的管密封连接的作用。为了增大吸尘头30通过吸尘器10牵引引线50的吸力的目的，本实用新型在暗配管40与吸尘头30的套接位置设置杯梳34及杯梳密封圈35。

作为较佳的实施方式，本实用新型末端管33的直管段331与弯管段332的夹角为直角或者钝角。直角或钝角能够使末端管33在其弯折处的流通面积较大，使引线50顺利的通过弯管段332。

作为较佳的实施方式，本实用新型的末端管33为透明材料，以直观的观察引线50是否已穿出于暗配管40的吸线端42。能够根据肉眼判断是否需要停止吸尘器10，以提高穿引线的工作效率。

作为较佳的实施方式，本实用新型的吸尘管20为软管。便于弯折软管实现不同位置的作业。

请参考图1-4，作为较佳的实施方式，本实用新型提供的暗配管穿引线装置，所述吸尘管20、首端管31、末端管33、暗配管40的直径依次减小或增大设置。本实施方式的管直接为依次递减设置，目的是适配暗配管40的管直径的大小。

请参考图1-2，作为较佳的实施方式，本实用新型提供的暗配管穿引线装置，所述首端管31与末端管33之间套接有中间管32，所述中间管32分别与首端管31和末端管33采用电工胶带缠绕形成的级联密封圈36密封连接。其中，所述中间管32可以是一根管，也可以是多个，所述中间管32为多个时，相邻两个中间管32之间采用电工胶带缠绕形成的级联密封圈36密封连接。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的暗配管穿引线装置，所述首端管31、中间管32、末端管33均为绝缘管。例如PVC管。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的暗配管穿引线装置，所述末端管33的弯管段332的长度为2cm至20cm。弯管段332的长度可根据与其相套接的暗配管40的实际需要进行调整，以实现吸尘头30的末端管33与暗配管40密封连接的目的为准。

实施例二

本实施例二提供一种暗配管穿引线的方法，包括以下步骤：

步骤一，找出暗配管40的两端端口，并将其中一个端口设置为吸线端42，另一个端口设置为放线端41；

步骤二，采用本实用新型实施例一提供的暗配管穿引线装置，将所述末端管33的弯管段332套接在暗配管40的吸线端42，通过杯梳34及杯梳密封圈35将吸尘头30与暗配管40密封连接；

步骤三，将引线50送入到暗配管40的放线端41；

步骤四，启动吸尘器10，通过吸尘管20、吸尘头30对暗配管40施加负压风力，当负压风力加载到暗配管40放线端41时，引线50被负压风力牵引，作业人员在放线端41输送引线50，直到引线50被牵引到暗配管40的吸线端42为止；

步骤五，关闭吸尘器10，断开末端管33与暗配管40的连接，拉出所述引线50，使其露出于所述暗配管40的吸线端42。

本实用新型提供的暗配管穿引线的方法，能够快速的将引线50从暗配管40的一端穿引到另一端，即从暗配管40的放线端41穿引到其吸线端42。并且由于采用吸尘器10，因此，同时具有能够清除暗配管40内的水泥、沙粒等建筑垃圾的效果。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的暗配管穿引线的方法，在所述步骤四中，还包括当所述引线50过长时，作业人员通过绕线器输送引线50。绕线器具有辅助输送引线50到暗配管40的放线端41的作用，以辅助吸尘器10通过吸尘管20、吸尘头30对暗配管40的放线端41加载的负压风力对引线50的牵引。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的暗配管穿引线的方法，还包括

步骤六，检查引线50是否有破损、断裂的步骤。

作为较佳的实施方式，本实用新型提供的暗配管穿引线的方法，当到达所述暗配管40放线端41的负压风力不足以牵引住引线50向吸线端42输送时，作业人员用手堵住暗配管40的放线端41，仅露出引线50输送的通道。或者在暗配管40的放线端41设置带有通孔的密封盖，以使引线50通过密封盖的通孔向吸线端42输送。用手堵住暗配管40的放线端41或者通过密封盖连接在暗配管40的放线端41都是为了增大吸尘器10对暗配管40的放线端41的吸力效果的目的。

请参考图5，作为较佳的实施方式，当采用本实用新型的实施例的暗配管穿引线装置及其施工方法将引线50从暗配管40的放线端41牵引到吸线端42后，还包括将引线50绑扎固定于接线盒60的接线柱61的步骤，以避免引线50在配电线前折断或由于外力的原因从暗配管40内脱落或滑出。

请参考图1、图2、图6，作为较佳的实施方式，图6是采用本实用新型的暗配管穿引线装置清除暗配管40内的水泥、沙粒等建筑垃圾的示意图。其工作原理如下：将吸尘头30与暗配管40的其中一端密封连接，启动吸尘器10，吸尘器10通过吸尘管20、吸尘头30将暗配管40的管内建筑垃圾吸收到吸尘器10内，从而达到清除暗配管40内的建筑垃圾的目的。

本实用新型不限于上述具体实施方式，凡在本实用新型的权利要求书的精神和范围内所作出的各种变化，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种暗配管穿引线装置，其特征在于，包括带有吸尘管(20)的吸尘器(10)，还包括吸尘头(30)，所述吸尘头(30)包括与所述吸尘管(20)套接的首端管(31)，以及与暗配管(40)套接的末端管(33)，所述首端管(31)与末端管(33)套接，并采用电工胶带缠绕形成的级联密封圈(36)密封连接，所述末端管(33)包括与所述首端管(31)为同一中心线的直管段(331)，以及与所述直管段(331)成夹角设置的弯管段(332)，所述末端管(33)与暗配管(40)通过杯梳(34)及杯梳密封圈(35)密封连接。

2.如权利要求1所述的暗配管穿引线装置，其特征在于，所述吸尘管(20)、首端管(31)、末端管(33)、暗配管(40)的直径依次减小或增大设置。

3.如权利要求1所述的暗配管穿引线装置，其特征在于，所述首端管(31)与末端管(33)之间套接有中间管(32)，所述中间管(32)分别与首端管(31)和末端管(33)采用电工胶带缠绕形成的级联密封圈(36)密封连接。

4.如权利要求3所述的暗配管穿引线装置，其特征在于，所述中间管(32)为多个，相邻两个中间管(32)之间采用电工胶带缠绕形成的级联密封圈(36)密封连接。

5.如权利要求3所述的暗配管穿引线装置，其特征在于，所述首端管(31)、中间管(32)、末端管(33)均为绝缘管。

6.如权利要求1所述的暗配管穿引线装置，其特征在于，所述末端管(33)的弯管段(332)的长度为2cm至20cm。