CN214244497U - 一种转炉炉前取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉炉前取样装置，包括立板、转炉炉体和行车，所述立板顶部均焊接有承板，所述承板顶部连接有限位槽块，所述限位槽块内侧通过螺栓固定安装有拼接轨；所述行车位于拼接轨上端，所述行车的动力输出端连接有滚轮且滚轮位于拼接轨内，所述行车底部两端通过连接杆连接有固定板，所述固定板顶部通过安装座安装有第一转动电机。该新型具备多组可以方便进行切换的夹持机构，能方便在夹持多组钢铁样时进行切换夹持，防止夹持机构重复在高温条件下使用易于损坏的问题，能方便带动夹持装置进行水平移动，还能方便对取样后的钢铁样本转出到卸料区域进行卸料，适合广泛推广使用。

Description

一种转炉炉前取样装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，特别涉及一种转炉炉前取样装置。

背景技术

在钢铁加工领域中，为了方便对高温钢铁件进行取样，所以取样装置是十分必要的。

以往的取样装置存在以下缺点：1、不具备多组可以方便进行切换的夹持机构，不能方便在夹持多组钢铁样时进行切换夹持，单一夹持机构重复在高温条件下使用，易于造成损坏；2、不能方便带动夹持装置进行水平移动；3、不能方便对取样后的钢铁样本转出到卸料区域进行卸料。为此，我们提出一种转炉炉前取样装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转炉炉前取样装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种转炉炉前取样装置，包括立板、转炉炉体和行车，所述立板顶部均焊接有承板，所述承板顶部连接有限位槽块，所述限位槽块内侧通过螺栓固定安装有拼接轨；所述行车位于拼接轨上端，所述行车的动力输出端连接有滚轮且滚轮底部位于拼接轨内，所述行车底部两端通过连接杆连接有固定板，所述固定板顶部通过安装座安装有第一转动电机，所述第一转动电机的动力输出端连接有转动板，所述转动板底部一侧连接有延伸板且延伸板底部一侧焊接有安装底板，所述安装底板顶部通过螺钉安装有第二转动电机，所述第二转动电机的动力输出端连接有转动盘，所述转动盘一端通过预留槽安装有安装仓，所述安装仓端部一侧通过螺栓安装有伺服电缸，所述安装仓一端两侧分别设置有固定夹块和预留槽，所述伺服电缸的动力输出端位于安装仓内，所述位移夹块一端贯穿预留槽且端部一侧与伺服电缸的动力输出端连接。

进一步地，所述安装仓的数量具体设置为三组且沿转动盘的圆心呈圆周均匀分布。

进一步地，所述拼接轨的数量具体设置为多组，所述拼接轨连接处下端均设置有连接板，所述连接板与拼接轨之间通过连接螺钉和螺纹孔进行固定连接。

进一步地，所述立板一端设置有转炉炉体，所述转炉炉体的开口位于位移夹块和固定夹块一端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种转炉炉前取样装置，在连续进行取样操作时，人员可以打开第二转动电机，工作时动力输出端带动转动盘进行转动，从而可以带动安装仓进行切换，进而可以方便在夹持多组钢铁样时进行切换夹持，防止单一夹持机构重复在高温条件下使用，易于造成损坏。

2.本实用新型一种转炉炉前取样装置，行车在工作时动力输出端方便带动滚轮进行转动，从而方便带动夹持机构进行水平移动，移动时的精度高。

3.本实用新型一种转炉炉前取样装置，在对一个钢件进行夹持后，利用行车带动夹持机构回退，再打开第一转动电机，工作时动力输出端方便带动转动板进行转动，从而可以方便对取样后的钢铁样本转出到卸料区域进行卸料。

附图说明

图1为本实用新型一种转炉炉前取样装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种转炉炉前取样装置的安装仓内部结构示意图。

图3为本实用新型一种转炉炉前取样装置的转动盘、伺服电缸和预留槽侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种转炉炉前取样装置的拼接轨连接结构示意图。

图中：1、立板；2、承板；3、限位槽块；4、拼接轨；5、行车；6、滚轮；7、连接杆；8、连接螺钉；9、固定板；10、第一转动电机；11、转动板；12、延伸板；13、安装底板；14、第二转动电机；15、转动盘；16、安装仓；17、伺服电缸；18、位移夹块；19、转炉炉体；20、固定夹块；21、预留槽；22、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种转炉炉前取样装置，包括立板1、转炉炉体19和行车5，所述立板1顶部均焊接有承板2，所述承板2顶部连接有限位槽块3，所述限位槽块3内侧通过螺栓固定安装有拼接轨4，所述行车5位于拼接轨4上端，所述行车5的动力输出端连接有滚轮6且滚轮6底部位于拼接轨4内，所述行车5底部两端通过连接杆7连接有固定板9，所述固定板9顶部通过安装座安装有第一转动电机10，所述第一转动电机10的动力输出端连接有转动板11，所述转动板11底部一侧连接有延伸板12且延伸板12底部一侧焊接有安装底板13，所述安装底板13顶部通过螺钉安装有第二转动电机14，所述第二转动电机14的动力输出端连接有转动盘15，所述转动盘15一端通过预留槽安装有安装仓16，所述安装仓16端部一侧通过螺栓安装有伺服电缸17，所述安装仓16一端两侧分别设置有固定夹块20和预留槽21，所述伺服电缸17的动力输出端位于安装仓16内，所述位移夹块18一端贯穿预留槽21且端部一侧与伺服电缸17的动力输出端连接。

其中，所述安装仓16的数量具体设置为三组且沿转动盘15的圆心呈圆周均匀分布。

本实施例中如图1和图3所示，利用多组安装仓16，可以使得本取样装置具备多组方便切换的夹持机构。

其中，所述拼接轨4的数量具体设置为多组，所述拼接轨4连接处下端均设置有连接板22，所述连接板22与拼接轨4之间通过连接螺钉8和螺纹孔进行固定连接。

本实施例中如图1和图4所示，利用连接螺钉8方便对多组拼接轨4拼接成一个整体导轨，方便行车5进行长距离水平移动。

其中，所述立板1一端设置有转炉炉体19，所述转炉炉体19的开口位于位移夹块18和固定夹块20一端。

本实施例中如图1所示，位移夹块18和固定夹块20方便伸入转炉炉体19一端的开口内，对钢件进行夹持取样。

需要说明的是，本实用新型为一种转炉炉前取样装置，工作时，第一转动电机10、行车5、第二转动电机14和伺服电缸17均连接外部电源进行供电，第一转动电机10、行车5、第二转动电机14和伺服电缸17均连接外部PLC控制器进行控制，行车5在工作时动力输出端方便带动滚轮6进行转动，从而方便带动夹持机构进行水平移动，移动时的精度高，利用行车5可以带动位移夹块18和固定夹块20进入转炉炉体19一端的开口内，打开伺服电缸17，工作时方便带动位移夹块18压向固定夹块20，从而可以对高温钢件进行夹持，在对一个钢件进行夹持后，利用行车5带动夹持机构回退，再打开第一转动电机10，工作时动力输出端方便带动转动板11进行转动，从而可以方便对取样后的钢铁样本转出到卸料区域进行卸料，在连续进行取样操作时，人员可以打开第二转动电机14，工作时动力输出端带动转动盘15进行转动，从而可以带动安装仓16进行切换，进而可以方便在夹持多组钢铁样时进行切换夹持，防止单一夹持机构重复在高温条件下使用，易于造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种转炉炉前取样装置，包括立板(1)、转炉炉体(19)和行车(5)，其特征在于：所述立板(1)顶部均焊接有承板(2)，所述承板(2)顶部连接有限位槽块(3)；所述限位槽块(3)内侧通过螺栓固定安装有拼接轨(4)；所述行车(5)位于拼接轨(4)上端，所述行车(5)的动力输出端连接有滚轮(6)且滚轮(6)底部位于拼接轨(4)内；所述行车(5)底部两端通过连接杆(7)连接有固定板(9)；所述固定板(9)顶部通过安装座安装有第一转动电机(10)；所述第一转动电机(10)的动力输出端连接有转动板(11)；所述转动板(11)底部一侧连接有延伸板(12)且延伸板(12)底部一侧焊接有安装底板(13)；所述安装底板(13)顶部通过螺钉安装有第二转动电机(14)，所述第二转动电机(14)的动力输出端连接有转动盘(15)；所述转动盘(15)一端通过预留槽安装有安装仓(16)；所述安装仓(16)端部一侧通过螺栓安装有伺服电缸(17)，所述安装仓(16)一端两侧分别设置有固定夹块(20)和预留槽(21)；所述伺服电缸(17)的动力输出端位于安装仓(16)内，位移夹块(18)一端贯穿预留槽(21)且端部一侧与伺服电缸(17)的动力输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炉前取样装置，其特征在于：所述安装仓(16)的数量具体设置为三组且沿转动盘(15)的圆心呈圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种转炉炉前取样装置，其特征在于：所述拼接轨(4)的数量具体设置为多组，所述拼接轨(4)连接处下端均设置有连接板(22)，所述连接板(22)与拼接轨(4)之间通过连接螺钉(8)和螺纹孔进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种转炉炉前取样装置，其特征在于：所述立板(1)一端设置有转炉炉体(19)，所述转炉炉体(19)的开口位于位移夹块(18)和固定夹块(20)一端。

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