CN214243228U - 一种铜丝理齐打捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝理齐打捆装置，包括底板、理齐机构和夹持机构；底板：其上表面均匀设置有支腿，支腿的上表面均与安装板的底面固定连接，安装板的上表面后端转动连接有转台，底板上表面中部设置的第二电机输出轴穿过安装板中部的通孔并与转台的下表面固定连接；理齐机构：设置于安装板的上表面前端；夹持机构：包括套筒，所述套筒设置于转台的上表面中部，套筒的外侧套接有打捆套筒；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装板的左侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该铜丝理齐打捆装置，方便对打捆套筒进行夹持和固定，提高打捆效率，还能使铜丝打捆更加整齐均匀。

Description

一种铜丝理齐打捆装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝打捆技术领域，具体为一种铜丝理齐打捆装置。

背景技术

铜是一种金属元素，纯铜是柔软的金属，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，在织网、电缆等领域使用时通常需要将铜棒热轧拉制成铜丝使用，而铜丝在运输时通常是成捆进行运输，因此在铜丝生产时需要对铜丝进行打捆，以便于后续的运输，但传统的打捆大多为电机直接带动打捆套筒对铜丝进行收卷，不方便对打捆套筒进行夹持和固定，打捆效率较低，而且铜丝打捆不够整齐均匀，不便于后续的整理，因此我们提出了一种铜丝理齐打捆装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜丝理齐打捆装置，方便对打捆套筒进行夹持和固定，还方便打捆套筒的更换，提高打捆效率，还能使铜丝打捆更加整齐均匀，便于后续的整理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝理齐打捆装置，包括底板、理齐机构和夹持机构；

底板：其上表面均匀设置有支腿，支腿的上表面均与安装板的底面固定连接，安装板的上表面后端转动连接有转台，底板上表面中部设置的第二电机输出轴穿过安装板中部的通孔并与转台的下表面固定连接；

理齐机构：设置于安装板的上表面前端；

夹持机构：包括套筒，所述套筒设置于转台的上表面中部，套筒的外侧套接有打捆套筒；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装板的左侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便对打捆套筒进行夹持和固定，还方便打捆套筒的更换，提高打捆效率，还能使铜丝打捆更加整齐均匀，便于后续的整理。

进一步的，所述理齐机构包括支架和转筒，所述支架设置于安装板的上表面前端中部，转筒左右对称转动连接于安装板的上表面前端，支架位于两个转筒之间，支架的内部滑动连接有滑块，滑块的左右端头分别与同侧的转筒外弧面设置的导向槽滑动连接，支架的左右侧面设置与滑块配合的开口，使铜丝打捆更加整齐均匀，便于后续的整理。

进一步的，还包括第一电机、联动齿轮和转向齿轮，所述联动齿轮分别设置于两个转筒的下表面，第一电机设置于安装板前端的安装槽内部，转向齿轮转动连接于安装板前端的安装槽内部顶壁，第一电机输出轴端头设置的齿轮分别与左侧的联动齿轮和转向齿轮啮合连接，转向齿轮与右侧的联动齿轮啮合连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为铜丝理齐提供驱动力。

进一步的，所述夹持机构还包括固定组件和转轴，所述转轴转动连接于转台的上表面中部并位于套筒的内部，固定组件设置于套筒的上端并与转轴滑动连接，套筒中部对称设置的滑槽内部均滑动连接有夹块，两个夹块相对内侧面设置的开口处均转动连接有连杆，两个连杆的相对内侧端头均与转轴中部开口转动连接，方便对打捆套筒进行夹持和固定，还方便打捆套筒的更换，提高打捆效率。

进一步的，所述固定组件包括限位环、限位筒和拉杆，所述限位筒设置于套筒的上表面中部，限位环与转轴的上端滑动连接，限位环外弧面对称设置的凸起与限位筒内弧面均匀设置的凹槽配合卡接，拉杆的下端与限位环的上表面固定连接，方便对转轴进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜丝理齐打捆装置，具有以下好处：

1、将打捆套筒套接于套筒的外侧，然后通过拉杆将限位环向上拉动并与限位筒分离，此时转动转轴，因为转轴中部转动连接的两个连杆分别与同侧的夹块中部转动连接，所以转轴转动带动两个夹块沿套筒中部的滑槽相背滑动，夹块与打捆套筒的内弧面接触并将其顶紧，然后将限位环重新卡接与限位筒的内部对转轴进行固定即可，方便对打捆套筒进行夹持和固定，打捆完成后，再次通过拉杆将限位环向上拉动并与限位筒分离，反向转动转轴使夹块与打捆套筒分离即可将打捆套筒取出并更换新的打捆套筒，方便打捆套筒的更换，提高打捆效率。

2、控制开关组控制第一电机工作，第一电机输出轴的齿轮带动左侧的联动齿轮和转向齿轮转动，转向齿轮与右侧的联动齿轮啮合连接，所以第一电机工作使两个联动齿轮上端的转筒反向转动，因为支架内部滑动连接的滑块两个端头分别与两个转筒外弧面的导向槽滑动连接，所以在导向槽的导向作用下使滑块上下往复滑动，使穿过滑块的铜丝在打捆时匀速上下往复运动，从而使铜丝整齐的缠绕在打捆套筒的外弧面，使铜丝打捆更加整齐均匀，便于后续的整理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构内部剖视示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型安装板局部剖视结构示意图。

图中：1底板、2理齐机构、21支架、22转筒、23滑块、24导向槽、3夹持机构、31固定组件、311限位环、312限位筒、313拉杆、32夹块、33连杆、34转轴、35套筒、4支腿、5安装板、6转台、7第一电机、8联动齿轮、9转向齿轮、10控制开关组、11第二电机、12打捆套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝理齐打捆装置，包括底板1、理齐机构2和夹持机构3；

底板1：其上表面均匀设置有支腿4，支腿4的上表面均与安装板5的底面固定连接，安装板5的上表面后端转动连接有转台6，为上方结构提供安装场所，底板1上表面中部设置的第二电机11输出轴穿过安装板5中部的通孔并与转台6的下表面固定连接，控制开关组10控制第二电机11工作带动安装板5上端转动连接的转台6转动，为打捆提供驱动力；

理齐机构2：设置于安装板5的上表面前端，理齐机构2包括支架21和转筒22，支架21设置于安装板5的上表面前端中部，转筒22左右对称转动连接于安装板5的上表面前端，支架21位于两个转筒22之间，支架21的内部滑动连接有滑块23，滑块23的左右端头分别与同侧的转筒22外弧面设置的导向槽24滑动连接，支架21的左右侧面设置与滑块23配合的开口，还包括第一电机7、联动齿轮8和转向齿轮9，联动齿轮8分别设置于两个转筒22的下表面，第一电机7设置于安装板5前端的安装槽内部，转向齿轮9转动连接于安装板5前端的安装槽内部顶壁，第一电机7输出轴端头设置的齿轮分别与左侧的联动齿轮8和转向齿轮9啮合连接，转向齿轮9与右侧的联动齿轮8啮合连接，控制开关组10控制第一电机7工作，第一电机7输出轴的齿轮带动左侧的联动齿轮8和转向齿轮9转动，转向齿轮9与右侧的联动齿轮8啮合连接，所以第一电机7工作使两个联动齿轮8上端的转筒22反向转动，因为支架21内部滑动连接的滑块23两个端头分别与两个转筒22外弧面的导向槽24滑动连接，所以在导向槽24的导向作用下使滑块23上下往复滑动，使穿过滑块23的铜丝在打捆时匀速上下往复运动，从而使铜丝整齐的缠绕在打捆套筒12的外弧面，使铜丝打捆更加整齐均匀，便于后续的整理；

夹持机构3：包括套筒35，套筒35设置于转台6的上表面中部，套筒35的外侧套接有打捆套筒12，夹持机构3还包括固定组件31和转轴34，转轴34转动连接于转台6的上表面中部并位于套筒35的内部，固定组件31设置于套筒35的上端并与转轴34滑动连接，套筒35中部对称设置的滑槽内部均滑动连接有夹块32，两个夹块32相对内侧面设置的开口处均转动连接有连杆33，两个连杆33的相对内侧端头均与转轴34中部开口转动连接，固定组件31包括限位环311、限位筒312和拉杆313，限位筒312设置于套筒35的上表面中部，限位环311与转轴34的上端滑动连接，限位环311外弧面对称设置的凸起与限位筒312内弧面均匀设置的凹槽配合卡接，拉杆313的下端与限位环311的上表面固定连接，将打捆套筒12套接于套筒35的外侧，然后通过拉杆313将限位环311向上拉动并与限位筒312分离，此时转动转轴34，因为转轴34中部转动连接的两个连杆33分别与同侧的夹块32中部转动连接，所以转轴34转动带动两个夹块32沿套筒35中部的滑槽相背滑动，夹块32与打捆套筒12的内弧面接触并将其顶紧，然后将限位环311重新卡接与限位筒312的内部对转轴34进行固定即可，方便对打捆套筒12进行夹持和固定，打捆完成后，再次通过拉杆313将限位环311向上拉动并与限位筒312分离，反向转动转轴34使夹块32与打捆套筒12分离即可将打捆套筒12取出并更换新的打捆套筒12，方便打捆套筒12的更换，提高打捆效率；

其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于安装板5的左侧面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，第一电机7和第二电机11的输入端均电连接控制开关组10的输出端，保证电路的正常运转。

在使用时：将打捆套筒12套接于套筒35的外侧，然后通过拉杆313将限位环311向上拉动并与限位筒312分离，此时转动转轴34，因为转轴34中部转动连接的两个连杆33分别与同侧的夹块32中部转动连接，所以转轴34转动带动两个夹块32沿套筒35中部的滑槽相背滑动，夹块32与打捆套筒12的内弧面接触并将其顶紧，然后将限位环311重新卡接与限位筒312的内部对转轴34进行固定即可，将铜丝的端头穿过滑块23中部的通孔并与打捆套筒12固定连接，然后通过控制开关组10控制第二电机11工作带动安装板5上端转动连接的转台6转动，进而使套筒35外侧套接的打捆套筒12转动对铜丝进行打捆，同时控制开关组10控制第一电机7工作，第一电机7输出轴的齿轮带动左侧的联动齿轮8和转向齿轮9转动，转向齿轮9与右侧的联动齿轮8啮合连接，所以第一电机7工作使两个联动齿轮8上端的转筒22反向转动，因为支架21内部滑动连接的滑块23两个端头分别与两个转筒22外弧面的导向槽24滑动连接，所以在导向槽24的导向作用下使滑块23上下往复滑动，使穿过滑块23的铜丝在打捆时匀速上下往复运动，从而使铜丝整齐的缠绕在打捆套筒12的外弧面，打捆完成后，再次通过拉杆313将限位环311向上拉动并与限位筒312分离，反向转动转轴34使夹块32与打捆套筒12分离即可将打捆套筒12取出并更换新的打捆套筒12。

值得注意的是，本实施例中所公开的第二电机11可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF交流电机，第一电机7可选用常州旻盛电子有限公司型号为24BYJ48的电机，控制开关组10控制第二电机11和第一电机7工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜丝理齐打捆装置，其特征在于：包括底板(1)、理齐机构(2)和夹持机构(3)；

底板(1)：其上表面均匀设置有支腿(4)，支腿(4)的上表面均与安装板(5)的底面固定连接，安装板(5)的上表面后端转动连接有转台(6)，底板(1)上表面中部设置的第二电机(11)输出轴穿过安装板(5)中部的通孔并与转台(6)的下表面固定连接；

理齐机构(2)：设置于安装板(5)的上表面前端；

夹持机构(3)：包括套筒(35)，所述套筒(35)设置于转台(6)的上表面中部，套筒(35)的外侧套接有打捆套筒(12)；

其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于安装板(5)的左侧面，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，第二电机(11)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝理齐打捆装置，其特征在于：所述理齐机构(2)包括支架(21)和转筒(22)，所述支架(21)设置于安装板(5)的上表面前端中部，转筒(22)左右对称转动连接于安装板(5)的上表面前端，支架(21)位于两个转筒(22)之间，支架(21)的内部滑动连接有滑块(23)，滑块(23)的左右端头分别与同侧的转筒(22)外弧面设置的导向槽(24)滑动连接，支架(21)的左右侧面设置与滑块(23)配合的开口。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝理齐打捆装置，其特征在于：还包括第一电机(7)、联动齿轮(8)和转向齿轮(9)，所述联动齿轮(8)分别设置于两个转筒(22)的下表面，第一电机(7)设置于安装板(5)前端的安装槽内部，转向齿轮(9)转动连接于安装板(5)前端的安装槽内部顶壁，第一电机(7)输出轴端头设置的齿轮分别与左侧的联动齿轮(8)和转向齿轮(9)啮合连接，转向齿轮(9)与右侧的联动齿轮(8)啮合连接，第一电机(7)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝理齐打捆装置，其特征在于：所述夹持机构(3)还包括固定组件(31)和转轴(34)，所述转轴(34)转动连接于转台(6)的上表面中部并位于套筒(35)的内部，固定组件(31)设置于套筒(35)的上端并与转轴(34)滑动连接，套筒(35)中部对称设置的滑槽内部均滑动连接有夹块(32)，两个夹块(32)相对内侧面设置的开口处均转动连接有连杆(33)，两个连杆(33)的相对内侧端头均与转轴(34)中部开口转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝理齐打捆装置，其特征在于：所述固定组件(31)包括限位环(311)、限位筒(312)和拉杆(313)，所述限位筒(312)设置于套筒(35)的上表面中部，限位环(311)与转轴(34)的上端滑动连接，限位环(311)外弧面对称设置的凸起与限位筒(312)内弧面均匀设置的凹槽配合卡接，拉杆(313)的下端与限位环(311)的上表面固定连接。

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