CN217437394U - 一种基于高紧柔性束合导体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导体成型技术领域的一种基于高紧柔性束合导体成型装置，包括两个定位块、束合导体本体及成型机构，两个定位块的下端共同固定设有支撑机构，两个定位块上端共同固定设有用于传送束合导体本体的导向槽，导向槽下方中部处设置有双头异步电机，双头异步电机的两个输出端均固定设有螺杆，两个螺杆相反的一端均贯穿至支撑结构外部，位于两个定位块之间的两个螺杆杆身上均螺纹套设有滑块，两个滑块均与支撑机构滑动接触，两个滑块顶部均固定设有用于捋平束合导体本体的捋平环，两个捋平环均与导向槽及束合导体本体外壁滑动接触，由此解决了刚成型的束合导体表面不平整，在绕圈的过过程中易导致绕圈不紧密或绕圈不均匀分布的问题。

Description

一种基于高紧柔性束合导体成型装置

技术领域

本实用新型涉及导体成型技术领域，具体为一种基于高紧柔性束合导体成型装置。

背景技术

目前市场上常见束合导体电缆为塑料类电力电缆，其导体结构为缆芯外缠绕一层铜丝。随着我国机械设备、船舶、重工业等行业不断发展，对电缆的高电气性能、高柔性等性能要求越来越高，现有产品难以满足使用要求。高紧柔性束合导体电缆缆芯在加工成型后需要绕成线圈，但是刚成型的束合导体表面不平整，在绕圈的过过程中易导致绕圈不紧密或绕圈不均匀分布。基于此，本实用新型设计了一种基于高紧柔性束合导体成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于高紧柔性束合导体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于高紧柔性束合导体成型装置，包括两个定位块、束合导体本体及成型机构，两个所述定位块的下端共同固定设有支撑机构，两个所述定位块上端共同固定设有用于传送束合导体本体的导向槽，所述导向槽下方中部处设置有双头异步电机，所述双头异步电机的两个输出端均固定设有螺杆，两个所述螺杆相反的一端均贯穿至支撑结构外部，位于两个所述定位块之间的两个螺杆杆身上均螺纹套设有滑块，两个所述滑块均与支撑机构滑动接触，两个所述滑块顶部均固定设有用于捋平束合导体本体的捋平环，两个所述捋平环均与导向槽及束合导体本体外壁滑动接触；

位于所述支撑机构外侧的一螺杆杆身上固定套设有主动齿轮，位于所述主动齿轮的下方支撑机构的侧壁滑动设有绕圈机构，位于所述主动齿轮与绕线机构之间的支撑机构侧壁转动设有用于调节绕线机构来回滑动绕线的调节机构。

其中，所述支撑机构包括固定于两个定位块的下端面的连接板，所述连接板下端均匀固定设有多个用于支撑的支架，所述连接板上端开设有卡槽，所述双头异步电机、两个螺杆及两个滑块均位于卡槽内部。

其中，所述调节机构包括固定于支架侧壁的固定板，所述固定板侧壁转动设有从动齿轮，所述从动齿轮侧壁固定设有凸轮，所述主动齿轮直径小于从动齿轮直径，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

其中，所述绕线机构包括固定设于支架侧壁的两个定位套筒，两个所述定位套筒之间螺纹设有滑杆，所述滑杆杆身活动套设有绕线筒，所述绕线筒两端固定设有挡板，两个所述挡板顶部均固定设有与凸轮相匹配的拨动块。

其中，所述导向槽上端固定设有导向环，所述导向环与束合导体本体表面滑动接触，所述成型机构固定于支架侧壁。

其中，位于所述绕线机构一侧的一支架侧壁固定设有侧支板，所述侧支板侧壁转动设有滚筒。

其中，所述成型机构侧壁固定设有电控箱，所述成型机构及双头异步电机均与电控箱电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置捋平机构、调节机构及绕线机构，成型机构产出束合导体本体后，人工手动将束合导体本体牵引通过捋平环、导向环再绕过滚筒与绕线筒卡接，双头异步电机带动两个螺杆同步顺时针转动再同步逆时针转动，使得两个捋平环来回移动，进而对束合导体本体进行拉伸平展，当一螺杆顺时针逆时针转动时，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合作用驱动凸轮转动，凸轮转动来回拨动拨动块，使得拨动块在凸轮拨动及复位弹簧的双重作用下沿着滑杆左右偏移，由此实现了将束合导体本体经过捋平后再均匀的缠绕在绕线筒上，进而使得绕圈更紧密也更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视角结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中D处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位块；2、导向槽；3、双头异步电机；4、螺杆；5、滑块；6、捋平环；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、凸轮；10、拨动块；11、绕线筒；12、挡板；13、定位套筒；14、滑杆；15、复位弹簧；16、固定板；17、侧支板；18、支架；19、连接板；20、卡槽；21、导向环；22、束合导体本体；23、成型机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于高紧柔性束合导体成型装置，包括两个定位块1、束合导体本体22及成型机构23，两个定位块1的下端共同固定设有支撑机构，两个定位块1上端共同固定设有用于传送束合导体本体22的导向槽2，导向槽2下方中部处设置有双头异步电机3，双头异步电机3的两个输出端均固定设有螺杆4，两个螺杆4相反的一端均贯穿至支撑结构外部，位于两个定位块1之间的两个螺杆4杆身上均螺纹套设有滑块5，两个滑块5均与支撑机构滑动接触，两个滑块5顶部均固定设有用于捋平束合导体本体22的捋平环6，两个捋平环6均与导向槽2及束合导体本体22外壁滑动接触；

位于支撑机构外侧的一螺杆4杆身上固定套设有主动齿轮7，位于主动齿轮7的下方支撑机构的侧壁滑动设有绕圈机构，位于主动齿轮7与绕线机构之间的支撑机构侧壁转动设有用于调节绕线机构来回滑动绕线的调节机构。

其中，支撑机构包括固定于两个定位块1的下端面的连接板19，连接板19下端均匀固定设有多个用于支撑的支架18，连接板19上端开设有卡槽20，双头异步电机3、两个螺杆4及两个滑块5均位于卡槽20内部；连接板19起到加固支架18的作用。

其中，调节机构包括固定于支架18侧壁的固定板16，固定板16侧壁转动设有从动齿轮8，从动齿轮8侧壁固定设有凸轮9，主动齿轮7直径小于从动齿轮8直径，从动齿轮8与主动齿轮7啮合连接；主动齿轮7直径小于从动齿轮8直径，可以实现主动齿轮7带动从动齿轮8做减速转动，进而使得绕线筒11不会过快的来回滑动造成束合导体偏位。

其中，绕线机构包括固定设于支架18侧壁的两个定位套筒13，两个定位套筒13之间螺纹设有滑杆14，滑杆14杆身活动套设有绕线筒11，绕线筒11两端固定设有挡板12，两个挡板12顶部均固定设有与凸轮9相匹配的拨动块10；拨动块10与凸轮9相配合，凸轮9转动来回拨动拨动块10，使得拨动块10在凸轮9拨动及复位弹簧15的双重作用下沿着滑杆14左右偏移，由此实现了将束合导体本体22经过捋平后再均匀的缠绕在绕线筒11上，进而使得绕圈更紧密也更加均匀。

其中，导向槽2上端固定设有导向环21，导向环21与束合导体本体22表面滑动接触，成型机构23固定于支架18侧壁；导向环21位于导向槽2中部，起到定位作用。

其中，位于绕线机构一侧的一支架18侧壁固定设有侧支板17，侧支板17侧壁转动设有滚筒；滚筒的设置可以减少束合导体本体22缠绕时与支架18之间的摩擦，降低束合导体本体22的磨损率。

其中，成型机构23侧壁固定设有电控箱，成型机构23及双头异步电机3均与电控箱电连接；电控箱用于控制双头异步电机3及成型机构23的启闭。

工作原理：操作电控箱，电控箱将成型机构23及双头异步电机3开启，成型机构23产出束合导体本体22后，人工手动将束合导体本体22牵引通过捋平环6、导向环21再绕过滚筒与绕线筒11卡接，双头异步电机3带动两个螺杆4同步顺时针转动再同步逆时针转动，使得两个捋平环6来回移动，进而对束合导体本体22进行拉伸平展，当一螺杆4顺时针逆时针转动时，主动齿轮7通过与从动齿轮8的啮合作用驱动凸轮9转动，凸轮9转动来回拨动拨动块10，使得拨动块10在凸轮9拨动及复位弹簧15的双重作用下沿着滑杆14左右偏移，由此实现了将束合导体本体22经过捋平后再均匀的缠绕在绕线筒11上，进而使得绕圈更紧密也更加均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种基于高紧柔性束合导体成型装置，包括两个定位块(1)、束合导体本体(22)及成型机构(23)，其特征在于：两个所述定位块(1)的下端共同固定设有支撑机构，两个所述定位块(1)上端共同固定设有用于传送束合导体本体(22)的导向槽(2)，所述导向槽(2)下方中部处设置有双头异步电机(3)，所述双头异步电机(3)的两个输出端均固定设有螺杆(4)，两个所述螺杆(4)相反的一端均贯穿至支撑结构外部，位于两个所述定位块(1)之间的两个螺杆(4)杆身上均螺纹套设有滑块(5)，两个所述滑块(5)均与支撑机构滑动接触，两个所述滑块(5)顶部均固定设有用于捋平束合导体本体(22)的捋平环(6)，两个所述捋平环(6)均与导向槽(2)及束合导体本体(22)外壁滑动接触；

位于所述支撑机构外侧的一螺杆(4)杆身上固定套设有主动齿轮(7)，位于所述主动齿轮(7)的下方支撑机构的侧壁滑动设有绕圈机构，位于所述主动齿轮(7)与绕线机构之间的支撑机构侧壁转动设有用于调节绕线机构来回滑动绕线的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于高紧柔性束合导体成型装置，其特征在于：所述支撑机构包括固定于两个定位块(1)的下端面的连接板(19)，所述连接板(19)下端均匀固定设有多个用于支撑的支架(18)，所述连接板(19)上端开设有卡槽(20)，所述双头异步电机(3)、两个螺杆(4)及两个滑块(5)均位于卡槽(20)内部。

3.根据权利要求2所述的一种基于高紧柔性束合导体成型装置，其特征在于：所述调节机构包括固定于支架(18)侧壁的固定板(16)，所述固定板(16)侧壁转动设有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)侧壁固定设有凸轮(9)，所述主动齿轮(7)直径小于从动齿轮(8)直径，所述从动齿轮(8)与主动齿轮(7)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于高紧柔性束合导体成型装置，其特征在于：所述绕线机构包括固定设于支架(18)侧壁的两个定位套筒(13)，两个所述定位套筒(13)之间螺纹设有滑杆(14)，所述滑杆(14)杆身活动套设有绕线筒(11)，所述绕线筒(11)两端固定设有挡板(12)，两个所述挡板(12)顶部均固定设有与凸轮(9)相匹配的拨动块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种基于高紧柔性束合导体成型装置，其特征在于：所述导向槽(2)上端固定设有导向环(21)，所述导向环(21)与束合导体本体(22)表面滑动接触，所述成型机构(23)固定于支架(18)侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种基于高紧柔性束合导体成型装置，其特征在于：位于所述绕线机构一侧的一支架(18)侧壁固定设有侧支板(17)，所述侧支板(17)侧壁转动设有滚筒。

7.根据权利要求1所述的一种基于高紧柔性束合导体成型装置，其特征在于：所述成型机构(23)侧壁固定设有电控箱，所述成型机构(23)及双头异步电机(3)均与电控箱电连接。

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