CN214243162U - 一种智能化印刷系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能化印刷系统，其包括本体、安装于本体出料口处的安装架、朝竖直方向滑移式安装在安装架的托板和放置于托板上的移动板，所述移动板的相对两侧的位置均抵接有限位板，所述托板内设有用于驱动相对的两所述移动板朝相互远离或相互靠近的方向移动的驱动组件。本申请具有提高纸张堆放在移动板上的整齐度的效果。

Description

一种智能化印刷系统

技术领域

本申请涉及印刷装置的领域，尤其是涉及一种智能化印刷系统。

背景技术

目前随着印刷技术的发展和印刷需求的提升，将印刷系统已经实现了智能化，其中使用最多的就是四色印刷机，四色印刷机是特指利用黑色、中蓝色、棕色、绿色四种油墨，实现地图复制的平版印刷方法的印刷机，该印刷机智能化程度高，并且效率高。

现有的，参照图1，智能化四色印刷系统包括本体1、设置在本体1出料口处的托板3和放置在托板3的移动板4，移动板4的底部固定安装有滚轮41，先通过叉车等运输工具将移动板4放置在托板3上，最后将托板3提升，使得移动板4移动至靠近本体1出料口处，当纸张印刷完毕并从本体1出料口的位置传出时，会落在移动板4上，随着纸张不断堆积，托板3会逐渐下降。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在托板发生移动时，移动板容易由于托板移动产生的振动而发生移动，从而使得纸张的堆放不整齐的缺陷。

实用新型内容

为了提高纸张堆放在移动板上的整齐度，本申请提供一种智能化印刷系统。

本申请提供的一种智能化印刷系统，采用如下的技术方案：

一种智能化印刷系统，包括本体、安装于本体出料口处的安装架、朝竖直方向滑移式安装在安装架的托板和放置于托板上的移动板，所述移动板的相对两侧的位置均抵接有限位板，所述托板内设有用于驱动相对的两所述移动板朝相互远离或相互靠近的方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将空的移动板放置在托板板上，并且位于限位板之间的位置，接着启动驱动组件，驱动移动板朝相互靠近的方向移动，直至使得限位板朝移动板的方向移动至抵接在移动板侧壁，从而通过移动板和限位板之间的摩擦力减少在托板移动的过程中移动板发生移动，进而提高纸张从本体的出料口处传出后堆放在移动板上的整齐度。

优选的，所述托板内设有滑移槽，所述驱动组件包括：转动式安装于滑移槽内的丝杆、滑移式安装于滑移槽的一对滑移块和用于驱动丝杆转动的第一驱动件，所述丝杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺旋方向相反，两所述滑移块分别螺纹安装于第一螺纹段和第二螺纹段，相对设置的两所述限位板分别安装于两所述滑移块。

通过采用上述技术方案，通过启动第一驱动件，驱动丝杆转动，从而使得两块滑移块朝相互靠近或相互远离的方向滑动，该结构驱动滑移块在滑移槽内滑动更加稳定。

优选的，所述限位板的一端铰接在滑移块、另一端延伸出滑移槽，所述滑移块设有用于驱动滑移块转动的第二驱动件，所述托板设有供限位板卡入的避位槽。

通过采用上述技术方案，当需要对移动板卸离托板时，先将滑移块滑移至靠近避位槽的位置，然后再启动第二驱动件，驱动限位板转入避位槽内，提高移动板的卸料的顺畅度。

优选的，所述滑移块设有导向块，所述托板位于滑移槽侧壁的位置设有供导向块滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过导向块和导向槽的相互配合使得滑移块在滑移槽内滑动更加稳定。

优选的，所述限位板靠近移动板的一侧设有相对设置的第一卡位块和第二卡位块，所述第一卡位块和第二卡位块之间形成供移动板卡入的卡位腔，所述第一卡位块固定于限位板且抵接于移动板的底部，所述第二卡位块滑移式安装于限位板且抵接于移动板的顶部，所述限位板设有用于驱动第二卡位块靠近或远离第一卡位块的驱使件。

通过采用上述技术方案，当在驱动相对设置的限位板抵接在移动板侧壁，并且使得移动板卡入卡位腔内后，通过驱使件驱动第二卡位块朝靠近第一卡位块的方向移动，直至使第二卡位块抵接在移动板，从而即可将移动板的位置进行锁定，提高移动板的定位稳定性。

优选的，所述驱使件包括：螺纹安装于限位板的驱动螺杆，所述驱动螺杆朝第二卡位块滑动方向延伸，所述驱动螺杆的一端转动式安装在第二卡位块、另一端延伸出限位板外。

通过采用上述技术方案，通过转动驱动螺杆延伸出限位板外的一端，即可推动或拉动第二卡位块在限位板中滑动，该结构驱动稳定性高。

优选的，所述第一卡位块和第二卡位块相对的侧壁均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶垫从而可提高第一卡位块和第二卡位块与移动板之间的摩擦力，提高对移动板的定位稳定性。

优选的，所述移动板靠近托板的一侧设有滚轮，所述托板设有供滚轮卡入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，通过设置有滚轮从而使得搬运移动板更加顺畅，并且将滚轮卡入容纳槽从而使得可对移动板的位置进行初定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将空的移动板放置在托板板上，并且位于限位板之间的位置，接着启动驱动组件，驱动移动板朝相互靠近的方向移动，直至使得限位板朝移动板的方向移动至抵接在移动板侧壁，从而通过移动板和限位板之间的摩擦力减少在托板移动的过程中移动板发生移动，进而提高纸张从本体的出料口处传出后堆放在移动板上的整齐度；

2.当在驱动相对设置的限位板抵接在移动板侧壁，并且使得移动板卡入卡位腔内后，通过驱使件驱动第二卡位块朝靠近第一卡位块的方向移动，直至使第二卡位块抵接在移动板，从而即可将移动板的位置进行锁定，提高移动板的定位稳定性。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本申请实用新型的整体结构示意图。

图3是本申请实用新型的移动板放置在托板上的结构示意图。

图4是本申请实用新型的滑移块安装在滑移槽内的结构剖视图。

图5是图3中A的局部放大图。

图6是本申请实用新型的限位板结构剖视图。

附图标记说明：1、本体；2、安装架；3、托板；31、滑移槽；311、导向槽；32、丝杆；321、第一螺纹段；322、第二螺纹段；33、滑移块；331、导向块；34、第一驱动件；35、限位板；351、第一卡位块；352、第二卡位块；353、橡胶垫；354、通槽；355、驱动螺杆；36、第二驱动件；37、避位槽；38、容纳槽；4、移动板；41、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能化印刷系统。参照图2，印刷系统包括本体1、安装架2、托板3和移动板4，安装架2固定安装在本体1的出料口处；托板3朝水平方向设置，托板3滑移式安装在安装架2；移动板4为矩形板，移动板4朝水平方向设置，移动板4设置在托板3朝上的一侧。

参照图2，移动板4靠近托板3的一侧四个对角均固定安装有滚轮41，托板3靠近移动板4的一侧且对应滚轮41的位置设置有容纳槽38，滚轮41卡接式安装在容纳槽38内，从而可对移动板4进行初定位。

参照图3和图4，托板3靠近移动板4的一侧设有两条滑移槽31，两条滑移槽31均朝水平方向延伸，两条滑移槽31交叉设置，两条滑移槽31的交叉点位于滑移槽31的中间位置，并且两条滑移槽31的交叉点与托板3的中间位置相对应；每条滑移槽31内均设有驱动组件，驱动组件包括一根丝杆32、一对滑移块33和一个第一驱动件34，丝杆32朝滑移槽31的长度方向延伸，丝杆32的相对两端均通过轴承转动安装在滑移槽31内的相对两端；丝杆32包括第一螺纹段321和第二螺纹段322，其中第一螺纹段321为自丝杆32的中间位置朝其中一端之间的部分、第二螺纹段322为自丝杆32的中间位置朝另一端之间的部分；两个滑移块33均滑移式安装在滑移槽31内，两个滑移块33分别螺纹安装在第一螺纹段321和第二螺纹段322；第一驱动件34为电机，第一驱动件34固定安装在滑移槽31的端部，第一驱动件34输出轴与丝杆32的其中一端固定连接，从而可驱动两个滑移块33朝相互靠近或相互远离的方向移动。

每个滑移块33的相对两端均固定安装有导向块331，托板3位于滑移槽31的相对两侧均设有导向槽311，导向槽311朝滑移槽31的长度方向延伸，导向块331滑移式安装在导向槽311内，从而使得滑移块33滑动更加稳定。

参照图4和图5，每个滑移块33远离滑移槽31的槽底一侧均铰接有限位板35，限位板35的铰接轴朝垂直于滑移块33的滑移方向延伸，每个滑移块33均固定安装有第二驱动件36，第二驱动件36为电机，第二驱动件36的输出轴固定安装在限位板35的铰接轴，限位板35朝竖直方向设置，并且限位板35远离铰接处的一端水平高度高于移动板4的水平高度；托板3位于滑移槽31的相对两端的位置均设有避位槽37，且避位槽37的大小大于限位板35的大小；从而可将限位板35转入避位槽37内。

移动板4位于相对设置的两块限位板35之间，即移动板4位于四块限位板35之间的位置，并且移动板4的四条边分别与四块限位板35相对设置；从而即可通过驱动相对设置的两块限位块朝相互靠近的方向移动，直至使限位板35抵接在移动板4，对移动板4进行定位。

参照图5和图6，每块限位板35靠近移动板4的一侧均设置有第一卡位块351和第二卡位块352，第一卡位块351和第二卡位块352朝竖直方向间隔设置，并且第一卡位块351和第二卡位块352相对设置，第一卡位块351和第二卡位块352之间形成卡位腔，第一卡位块351位于第二卡位块352的正下方；第一卡位块351的一端固定安装在限位板35、另一端朝移动板4的方向水平延伸，第一卡位板靠近第二卡位块352的一侧与移动板4靠近托板3的一侧抵接；限位板35设置有朝竖直方向延伸的通槽354，第二卡位块352通过通槽354滑动安装在限位板35，通槽354内设置有驱使件，驱使件包括驱动螺杆355，驱动螺杆355的一端转动式安装在第二卡位块352、另一端朝竖直向上延伸出限位板35外，驱动螺杆355螺纹安装在第二卡位块352，从而可通过转动驱动螺杆355驱动第二卡位块352朝通槽354的长度方向滑动；第二卡位块352靠近第一卡位块351的一侧与移动板4远离托板3的一侧抵接，即可将移动板4夹紧。

第一卡位块351和第二卡位块352的相对面均固定安装有橡胶垫353，橡胶垫353均抵接于移动板4，使得第一卡位块351和第二卡位块352将移动板4夹紧更加稳定。

本申请实施例一种智能化印刷系统的实施原理为：将空的移动板4放置在托板3板上，并且位于限位板35之间的位置，接着同时启动所有的第二驱动件36，驱动限位板35转离避位槽37，使限位板35转至朝竖直方向设置，接着同时启动两个第一驱动件34，驱动丝杆32两根丝杆32转动，直至驱动相对的限位板35均朝相互靠近的方向移动，直至抵接移动板4；最后转动驱动螺杆355延伸出限位板35的一端，从而带动第二卡位块352朝第一卡位块351的方向移动，直至将移动板4夹紧，减少在托板3移动的过程中移动板4发生移动，进而提高纸张从本体1的出料口处传出后堆放在移动板4上的整齐度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能化印刷系统，包括本体(1)、安装于本体(1)出料口处的安装架(2)、朝竖直方向滑移式安装在安装架(2)的托板(3)和放置于托板(3)上的移动板(4)，其特征在于，所述移动板(4)的相对两侧的位置均抵接有限位板(35)，所述托板(3)内设有用于驱动相对的两所述移动板(4)朝相互远离或相互靠近的方向移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能化印刷系统，其特征在于，所述托板(3)内设有滑移槽(31)，所述驱动组件包括：转动式安装于滑移槽(31)内的丝杆(32)、滑移式安装于滑移槽(31)的一对滑移块(33)和用于驱动丝杆(32)转动的第一驱动件(34)，所述丝杆(32)包括第一螺纹段(321)和第二螺纹段(322)，所述第一螺纹段(321)和第二螺纹段(322)的螺旋方向相反，两所述滑移块(33)分别螺纹安装于第一螺纹段(321)和第二螺纹段(322)，相对设置的两所述限位板(35)分别安装于两所述滑移块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种智能化印刷系统，其特征在于，所述限位板(35)的一端铰接在滑移块(33)、另一端延伸出滑移槽(31)，所述滑移块(33)设有用于驱动滑移块(33)转动的第二驱动件(36)，所述托板(3)设有供限位板(35)卡入的避位槽(37)。

4.根据权利要求3所述的一种智能化印刷系统，其特征在于，所述滑移块(33)设有导向块(331)，所述托板(3)位于滑移槽(31)侧壁的位置设有供导向块(331)滑动的导向槽(311)。

5.根据权利要求1所述的一种智能化印刷系统，其特征在于，所述限位板(35)靠近移动板(4)的一侧设有相对设置的第一卡位块(351)和第二卡位块(352)，所述第一卡位块(351)和第二卡位块(352)之间形成供移动板(4)卡入的卡位腔，所述第一卡位块(351)固定于限位板(35)且抵接于移动板(4)的底部，所述第二卡位块(352)滑移式安装于限位板(35)且抵接于移动板(4)的顶部，所述限位板(35)设有用于驱动第二卡位块(352)靠近或远离第一卡位块(351)的驱使件。

6.根据权利要求5所述的一种智能化印刷系统，其特征在于，所述驱使件包括：螺纹安装于限位板(35)的驱动螺杆(355)，所述驱动螺杆(355)朝第二卡位块(352)滑动方向延伸，所述驱动螺杆(355)的一端转动式安装在第二卡位块(352)、另一端延伸出限位板(35)外。

7.根据权利要求6所述的一种智能化印刷系统，其特征在于，所述第一卡位块(351)和第二卡位块(352)相对的侧壁均设有橡胶垫(353)。

8.根据权利要求1所述的一种智能化印刷系统，其特征在于，所述移动板(4)靠近托板(3)的一侧设有滚轮(41)，所述托板(3)设有供滚轮(41)卡入的容纳槽(38)。

Images