CN214239655U - 加热整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加热整形装置，所述加热整形装置包括回缩结构、加热炉及扩张模具，所述回缩结构包括回缩箱和输送组件，所述回缩箱设有回缩腔以及连通所述回缩腔的进口和出口，所述输送组件的部分设于所述回缩腔内，用于传送热缩管；所述加热炉设于所述回缩箱，并对应所述进口设置，所述加热炉设有连通所述进口的加热腔，所述加热腔用于对热缩管进行预加热；所述扩张模具设于所述回缩箱，并对应所述出口设置，所述扩张模具用于热缩管扩张。本实用新型旨在提供一种能够消除或减少热缩管轴向拉伸率不稳定的缺陷的加热整形装置，该加热整形装置可提高热缩管的成品质量。

Description

加热整形装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管加工设备技术领域，特别涉及一种加热整形装置。

背景技术

热缩管在生产制作过程中需要经过母料、挤出、辐照、扩张、包装等主要工序，其中扩张是产品的定型环节。热缩管在经过扩张之前的一系列工序反复倒盘周转之后，原管会不断积累轴向拉伸率不均匀的缺陷，在扩张时常规加热方法无法消除轴向拉伸率不稳定的缺陷，这些缺陷会导致扩张后的热缩管成品轴向拉伸率不稳定，产生产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种加热整形装置，旨在提供一种能够消除或减少热缩管轴向拉伸率不稳定的缺陷的加热整形装置，该加热整形装置可提高热缩管的成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的加热整形装置，用于热缩管加工，所述加热整形装置包括：

回缩结构，所述回缩结构包括回缩箱和输送组件，所述回缩箱设有回缩腔以及连通所述回缩腔的进口和出口，所述输送组件的部分设于所述回缩腔内，用于传送热缩管；

加热炉，所述加热炉设于所述回缩箱，并对应所述进口设置，所述加热炉设有连通所述进口的加热腔，所述加热腔用于对热缩管进行预加热；及

扩张模具，所述扩张模具设于所述回缩箱，并对应所述出口设置，所述扩张模具用于热缩管扩张。

在一实施例中，所述回缩箱包括固定板、围板、底盖及加热组件，所述固定板和所述底盖设于所述围板的相对两侧，并围合形成所述回缩腔，所述固定板开设有间隔设置的所述进口和所述出口，所述底盖与所述围板转动连接，以打开或闭合所述回缩腔，所述加热组件设于所述底盖，用于加热所述回缩腔。

在一实施例中，所述加热组件包括加热管和管罩，所述加热管设于所述底盖面向所述固定板的一侧，所述管罩罩盖于所述加热管，并与所述底盖连接；

且/或，所述固定板面向所述围板的一侧设有隔热棉。

在一实施例中，所述底盖背向所述固定板的一侧设有固定凸耳，所述回缩结构还包括：

固定座；和

驱动气缸，所述驱动气缸的一端与所述固定座转动连接，所述驱动气缸的另一端设有连接头，所述连接头与所述固定凸耳转动连接；

所述驱动气缸带动所述底盖打开或闭合所述回缩腔。

在一实施例中，所述回缩结构还包括设于所述围板的温度传感器，所述温度传感器的一端贯穿所述围板，并伸入所述回缩腔内，用于检测所述回缩腔内的温度。

在一实施例中，所述围板包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁为透明玻璃；

所述回缩结构还包括两个弯曲度检测仪，两个所述弯曲度检测仪设于所述固定板，并与所述第一侧壁和所述第二侧壁间隔且并行设置，一所述弯曲度检测仪对应所述进口设置，并与所述输送组件电连接，另一所述弯曲度检测仪对应所述出口设置，并与所述加热炉电连接，所述弯曲度检测仪用于检测所述回缩腔内热缩管的弯曲程度。

在一实施例中，每一所述弯曲度检测仪包括：

发射极，所述发射极与所述固定板连接，并位于所述第一侧壁背向所述第二侧壁的一侧；和

接收极，所述接收极与所述固定板连接，并位于所述第二侧壁背向所述第一侧壁的一侧，所述接收极与所述发射极相对应设置。

在一实施例中，所述回缩箱的外壁设有安装板，所述输送组件包括：

驱动件，所述驱动件设于所述安装板；

主动轴，所述主动轴穿设于所述回缩箱，并伸入所述回缩腔内，所述主动轴与所述驱动件传送连接；

从动轴，所述从动轴设于所述回缩腔内，并与所述主动轴间隔设置；及

传送带，所述传送带套设于所述主动轴和所述从动轴，所述传送带用于将所述回缩腔内的热缩管从所述进口传送至所述出口。

在一实施例中，所述输送组件还包括设于所述回缩腔内的两个导向组件，一所述导向组件邻近所述进口设置，另一所述导向组件邻近所述出口设置，所述主动轴和所述从动轴位于两个所述导向组件之间，每一所述导向组件包括：

连接板，所述连接板的一端与所述回缩腔的内壁连接；和

导向轮，所述导向轮转动连接于所述连接板的另一端，所述导向轮设有导向槽，所述导向槽用于容纳所述热缩管。

在一实施例中，所述加热炉包括：

炉体，所述炉体设于所述回缩箱，并对应所述进口设置，所述炉体设有所述加热腔和连通所述加热腔的入口，所述入口位于所述炉体远离所述回缩箱的一端；和

输送轮，所述输送轮设于所述入口处，所述输送轮包括相对设置的两个滚轮，两个所述滚轮之间形成有输送通道，所述输送通道与所述入口正对且连通，用于将热缩管输送至所述入口内。

本实用新型技术方案的加热整形装置通过将加热炉的加热腔与回缩结构中回缩箱的回缩腔连通，实现加热炉与回缩箱串联设置，从而对进入扩张模具前的热缩管进行二次加热，可以消除或减少热缩管的轴向拉伸率不稳定的缺陷，提高热缩管的成品质量；同时，通过将输送组件的部分设于回缩箱的回缩腔内，从而利用输送组件将经过加热炉加热后由进口进入回缩腔内的热缩管输送至出口，使得热缩管通过扩张模具进行扩展，从而完成热缩管的加工定型；进一步的，回缩结构可使得热缩管在扩张前能够在回缩腔内进行充分回缩整形，进一步消除或降低热缩管轴向拉伸率不稳定的缺陷，从而提高扩张生产的稳定性，提高热缩管成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中加热整形装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中加热整形装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中回缩结构的透视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中回缩结构的部分结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中回缩结构另一视角的部分结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中回缩结构又一视角的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

热缩管在生产制作过程中需要经过母料、挤出、辐照、扩张、包装等主要工序，其中扩张是产品的定型环节。相关技术中，热缩管在经过扩张之前的一系列工序反复倒盘周转之后，原管会不断积累轴向拉伸率不均匀的缺陷，在扩张时常规加热方法无法消除轴向拉伸率不稳定的缺陷，这些缺陷会导致扩张后的热缩管成品轴向拉伸率不稳定，产生产品质量问题。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种加热整形装置100。可以理解的，该加热整形装置100用于热缩管4加工。

请结合参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在本实用新型实施例中，该加热整形装置100包括回缩结构1、加热炉2及扩张模具3，其中，回缩结构1包括回缩箱11和输送组件12，回缩箱11设有回缩腔11a以及连通回缩腔11a的进口1111和出口1112，输送组件12的部分设于回缩腔11a内，用于传送热缩管4；加热炉2设于回缩箱11，并对应进口1111设置，加热炉2设有连通进口1111的加热腔211，加热腔211用于对热缩管4进行预加热；扩张模具3设于回缩箱11，并对应出口1112设置，扩张模具3用于热缩管4扩张。

在本实施例中，回缩结构1的回缩箱11用于安装、固定和支撑加热炉2、扩张模具3及输送组件12等部件，回缩箱11的结构可以是具有容腔的箱体、壳体或盒体结构，在此不做限定。

可以理解的，回缩箱11具有回缩腔11a，回缩腔11a用于对经过加热炉2加热的热缩管进行二次加热以及回缩整形。为了方便加热炉2的热缩管进入回缩腔11a，回缩箱11设有连通回缩腔11a的进口1111，加热炉2设于回缩箱11，并对应进口1111设置。为了方便回缩腔11a内经过二次加热以及回缩整形的热缩管经由扩张模具3进行扩张定型，回缩箱11设有连通回缩腔11a的出口1112，扩张模具3设于回缩箱11，并对应出口1112设置。

在本实施例中，加热炉2设有加热腔211，加热腔211通过进口1111连通回缩腔11a。可以理解的，加热炉2的加热腔211用于对热缩管4进行预加热或前置加热。

本实用新型的加热整形装置100通过将加热炉2的加热腔211与回缩结构1中回缩箱11的回缩腔11a连通，实现加热炉2与回缩箱11串联设置，从而对进入扩张模具3前的热缩管4进行二次加热，可以消除或减少热缩管4的轴向拉伸率不稳定的缺陷，提高热缩管4的成品质量；同时，通过将输送组件12的部分设于回缩箱11的回缩腔11a内，从而利用输送组件12将经过加热炉2加热后由进口1111进入回缩腔11a内的热缩管4输送至出口1112，使得热缩管4通过扩张模具3进行扩展，从而完成热缩管4的加工定型；进一步的，回缩结构1可使得热缩管4在扩张前能够在回缩腔11a内进行充分回缩整形，进一步消除或降低热缩管4轴向拉伸率不稳定的缺陷，从而提高扩张生产的稳定性，提高热缩管4成品的质量。

在一实施例中，如图1至图6所示，回缩箱11包括固定板111、围板112、底盖113及加热组件114，固定板111和底盖113设于围板112的相对两侧，并围合形成回缩腔11a，固定板111开设有间隔设置的进口1111和出口1112，底盖113与围板112转动连接，以打开或闭合回缩腔11a，加热组件114设于底盖113，用于加热回缩腔11a。

在本实施例中，固定板111和底盖113可选为板状结构，围板112呈具有空腔结构的筒状或柱状结构，固定板111和底盖113设置于围板112的相对两侧，也即固定板111和底盖113盖设于围板112的空腔结构两端开口处，从而使得固定板111、底盖113及围板112围合形成回缩腔11a。

可以理解的，固定板111用于安装、固定和支撑加热炉2和扩张模具3，固定板111设有连通回缩腔11a的进口1111和出口1112，进口1111和出口1112呈间隔设置。加热组件114设于底盖113，用于加热回缩腔11a。可选地，加热组件114可以是加热管结构、加热丝或加热条等结构，在此不做限定。底盖113与围板112转动连接，以打开或闭合回缩腔11a，如此可方便加热组件114的拆装、更换或维修等。

在一实施例中，如图3和图4所示，加热组件114包括加热管1141和管罩1142，加热管1141设于底盖113面向固定板111的一侧，管罩1142罩盖于加热管1141，并与底盖113连接。

在本实施例中，通过设置管罩1142，从而利用管罩1142对加热管1141起到保护的同时，还可利用加热管1141避免回缩腔11a内热缩管4掉在加热管1141上引起燃烧。

可以理解的，管罩1142可选为罩体、盒体或盖体等结构，管罩1142可采用焊接或一体成型等方式固定设置于底盖113上，如此可提高安装温度性。当然，管罩1142也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式，可拆卸装设于底盖113，如此可方便加热管1141的拆装、更换或维修等操作，提高便利性。

在一实施例中，如图1至图6所示，固定板111面向围板112的一侧设有隔热棉116。可以理解的，通过设置隔热棉116，从而有效降低固定板111的热量，从而方便降低进入扩张模具3的热缩管4的温度，从而方便热缩管4的扩张定型。

在一实施例中，如图1和图2所示，底盖113背向固定板111的一侧设有固定凸耳1131，回缩结构1还包括固定座131和驱动气缸132，驱动气缸132的一端与固定座131转动连接，驱动气缸132的另一端设有连接头133，连接头133与固定凸耳1131转动连接；驱动气缸132带动底盖113打开或闭合回缩腔11a。

在本实施例中，通过设置固定座131和驱动气缸132，从而利用驱动气缸132实现底盖113自动打开或闭合回缩腔11a，如此可避免底盖113烫伤使用者，提高安全性。

在一实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，回缩结构1还包括设于围板112的温度传感器14，温度传感器14的一端贯穿围板112，并伸入回缩腔11a内，用于检测回缩腔11a内的温度。

可以理解的，通过设置温度传感器14，从而利用温度传感器14实时监测回缩腔11a内的温度，从而通过控制加热组件114中加热管1141的工作情况，控制回缩腔11a内的温度。在本实施例中，加热整形装置100还包括控制器，温度传感器14和加热管1141均与控制器电连接，如此可利用温度传感器14向控制器反馈监测到回缩腔11a内的温度，从而利用控制器控制加热管1141的工作情况。

在一实施例中，如图1至图6所示，围板112包括相对设置的第一侧壁1121和第二侧壁1122，第一侧壁1121和第二侧壁1122为透明玻璃，第一侧壁1121和第二侧壁1122的延伸方向与进口1111和出口1112的连线相同。

在本实施例中，围板112可选为呈四棱柱状结构，围板112具有相对设置的第一侧壁1121和第二侧壁1122，通过将第一侧壁1121和第二侧壁1122设置为透明玻璃，从而方便通过第一侧壁1121和第二侧壁1122观察或观测回缩腔11a内热缩管4的回缩整形情况。

在一实施例中，如图1和图2所示，回缩结构1还包括两个弯曲度检测仪15，两个弯曲度检测仪15设于固定板111，并与第一侧壁1121和第二侧壁1122间隔且并行设置，一弯曲度检测仪15对应进口1111设置，并与输送组件12电连接，另一弯曲度检测仪15对应出口1112设置，并与加热炉2电连接，弯曲度检测仪15用于检测回缩腔11a内热缩管4的弯曲程度。

在本实施例中，通过设置弯曲度检测仪15，从而使得弯曲度检测仪15透过第一侧壁1121和第二侧壁1122检测回缩腔11a内热缩管4的弯曲程度，从而控制回缩腔11a内热缩管4的进料或出料速度，以调整或消除热缩管4的轴向拉伸率不稳定的缺陷。可选地，第一侧壁1121和第二侧壁1122的延伸方向与进口1111和出口1112的连线相同，如此使得使得两个弯曲度检测仪15能够分别与进口1111和出口1112对应设置，从而方便检测进口1111和出口1112出热缩管4的弯曲程度。

在一实施例中，如图2所示，每一弯曲度检测仪15包括发射极151和接收极152，发射极151与固定板111连接，并位于第一侧壁1121背向第二侧壁1122的一侧；接收极152与固定板111连接，并位于第二侧壁1122背向第一侧壁1121的一侧，接收极152与发射极151相对应设置。

在本实施例中，发射极151和接收极152对称设于围板12的相对两侧，也即发射极151位于第一侧壁1121背向第二侧壁1122的一侧，接收极152位于第二侧壁1122背向第一侧壁1121的一侧，如此使得发射极151发射的信号，通过透明的第一侧壁1121和第二侧壁1122达到接收极152。

可以理解的，两个弯曲度检测仪15分别用于检测回缩腔11a内进口1111和出口1112处热缩管4的弯曲程度。

在本实施例中，回缩腔11a内的热缩管4具有两处自由弯折结构，也即对应进口1111和出口1112处，通过将两个弯曲度检测仪15分别对应进口1111和出口1112处设置，从而对回缩腔11a内热缩管4的两处自由弯折结构的高低位置进行检测，从而实现弯折程度检测。

在一实施例中，如图2、图3、图4、图5和图6所示，回缩箱11的外壁设有安装板115，输送组件12包括驱动件121、主动轴122、从动轴123及传送带124，其中，驱动件121设于安装板115；主动轴122穿设于回缩箱11，并伸入回缩腔11a内，主动轴122与驱动件121传送连接；从动轴123设于回缩腔11a内，并与主动轴122间隔设置；传送带124套设于主动轴122和从动轴123，传送带124用于将回缩腔11a内的热缩管4从进口1111传送至出口1112。

在本实施例中，驱动件121可选为驱动电机、驱动马达或伺服电机等，在此不做限定。主动轴122贯穿回缩箱11的围板112，其一端伸入回缩腔11a内，另一端位于回缩箱11外，并与驱动件121传送连接。可以理解的，驱动件121与主动轴122采用皮带传动连接。主动轴122通过轴承结构穿设于围板112，如此使得驱动件121驱动主动轴122转动。

可以理解的，从动轴123可穿设于回缩箱11的围板112，并一端伸入回缩腔11a内，从动轴123也可以完全设于回缩腔11a内，在此不做限定。在本实施例中，从动轴123通过轴承结构与回缩箱11的围板112连接，传送带124套设于主动轴122和从动轴123，如此在驱动件121驱动主动轴122转动时，带动传送带124和从动轴123转动，进而使得传送带124实现热缩管4的传输。

在一实施例中，如图3所示，输送组件12还包括设于回缩腔11a内的两个导向组件125，一导向组件125邻近进口1111设置，另一导向组件125邻近出口1112设置，主动轴122和从动轴123位于两个导向组件125之间。

在本实施例中，通过设置导向组件125，从而利用导向组件125对进口1111处或出口1112处的热缩管4实现导向，避免热缩管4在移动过程中出现偏移或过度弯折等，从而影响热缩管4的加工生产以及产品质量等。

在一实施例中，如图3所示，每一导向组件125包括连接板1251和导向轮1252，连接板1251的一端与回缩腔11a的内壁连接；导向轮1252转动连接于连接板1251的另一端，导向轮1252设有导向槽，导向槽用于容纳热缩管4。

在本实施例中，连接板1251可以U型板结构，也可以是两个相对设置的板状结构，连接板1251的一端与固定板111连接，另一端朝向回缩腔11a内延伸。导向轮1252与连接板1251转动连接，导向轮1252设有导向槽，导向槽用于容纳热缩管4。

可以理解的，为了调整导向轮1252的位置，连接板1251上设置多个安装位，多个安装位沿连接板1251的长度方向间隔排布，通过调整导向轮1252在连接板1251上安装位的位置，从而实现导向轮1252的位置调节。

在一实施例中，如图1和图2所示，加热炉2包括炉体21和输送轮22，炉体21设于回缩箱11，并对应进口1111设置，炉体21设有加热腔211和连通加热腔211的入口212，入口212位于炉体21远离回缩箱11的一端；输送轮22设于入口212处，输送轮22包括相对设置的两个滚轮221，两个滚轮221之间形成有输送通道222，输送通道222与入口212正对且连通，用于将热缩管4输送至入口212内。

在本实施例中，炉体21可选为具有容腔的筒状或柱状结构，也即炉体21具有加热腔211，炉体21的一端连接于回缩箱11的固定板11上的进口1111处，炉体21的另一端形成有入口212，如此可方便热缩管4从入口212进入加热腔211进行预加热或前置加热，经由进口1111进入回缩腔11a内，进行二次加热以及回缩整形，经由传送带124传输至出口1112处，由导向组件125导出出口1112，进入扩张模具3进行扩张定型。

可以理解的，为了使得热缩管4顺利从入口212进入加热腔211，入口212处设置有输送轮22，输送轮22包括相对设置的两个滚轮221，每一滚轮221设有凹槽，两个凹槽围合形成输送通道222，也即两个滚轮221之间形成有输送通道222，输送通道222与入口212正对且连通，用于将热缩管4输送至入口212内。

针对不同的热缩管4，可以设定热缩管4在回缩箱11内的弯曲度，从而达到消减来料拉伸率不稳定的最佳效果，维持这组弯曲度进行连续生产，可以有效降低产品的轴向拉伸率不稳定的质量问题。由于热缩管4来料的波动，热缩管4在回缩箱11内进行回缩整形时，热缩管4的自由弯曲处会随机波动，要想稳定生产则需要对这种波动进行控制，使弯曲度保持在设定范围内。

可以理解的，通过控制输送轮22和传送带124的速度，可以在回缩箱11的回缩腔11a内形成两组自由弯曲状态，保证热缩管4能够在高弹态下充分回缩。其中定义加热炉2与传送带124之间的弯曲管为第一弯，传送带124与扩张模具3之间的弯曲管为第二弯。

在本实施例中，第一弯的弯度保持控制，是通过与进口1111对应的弯曲度检测仪15监测第一弯的高低位置，如果检测值比设定值高，说明回缩量偏大，需要及时增加来料，这时需要增加输送轮22的送管速度；如果检测值比设定值低，说明回缩量偏小，需要及时减少来料，这时需要降低输送轮22的送管速度，弯曲度检测仪15与输送轮22的速度形成闭环控制，维持动态平衡。

第二弯的弯度保持控制，是通过与出口1112对应的弯曲度检测仪15监测第二弯的高低位置，如果检测值比设定值高，说明回缩量偏大，需要及时增加来料，这时需要增加传送带124的输送速度；如果检测值比设定值低，说明回缩量偏小，需要及时减少来料，这时需要降低传送带124的输送速度，弯曲度检测仪15与传送带124的速度形成闭环控制，维持动态平衡。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种加热整形装置，用于热缩管加工，其特征在于，所述加热整形装置包括：

回缩结构，所述回缩结构包括回缩箱和输送组件，所述回缩箱设有回缩腔以及连通所述回缩腔的进口和出口，所述输送组件的部分设于所述回缩腔内，用于传送热缩管；

加热炉，所述加热炉设于所述回缩箱，并对应所述进口设置，所述加热炉设有连通所述进口的加热腔，所述加热腔用于对热缩管进行预加热；及

扩张模具，所述扩张模具设于所述回缩箱，并对应所述出口设置，所述扩张模具用于热缩管扩张。

2.如权利要求1所述的加热整形装置，其特征在于，所述回缩箱包括固定板、围板、底盖及加热组件，所述固定板和所述底盖设于所述围板的相对两侧，并围合形成所述回缩腔，所述固定板开设有间隔设置的所述进口和所述出口，所述底盖与所述围板转动连接，以打开或闭合所述回缩腔，所述加热组件设于所述底盖，用于加热所述回缩腔。

3.如权利要求2所述的加热整形装置，其特征在于，所述加热组件包括加热管和管罩，所述加热管设于所述底盖面向所述固定板的一侧，所述管罩罩盖于所述加热管，并与所述底盖连接；

且/或，所述固定板面向所述围板的一侧设有隔热棉。

4.如权利要求2所述的加热整形装置，其特征在于，所述底盖背向所述固定板的一侧设有固定凸耳，所述回缩结构还包括：

固定座；和

驱动气缸，所述驱动气缸的一端与所述固定座转动连接，所述驱动气缸的另一端设有连接头，所述连接头与所述固定凸耳转动连接；

所述驱动气缸带动所述底盖打开或闭合所述回缩腔。

5.如权利要求2所述的加热整形装置，其特征在于，所述回缩结构还包括设于所述围板的温度传感器，所述温度传感器的一端贯穿所述围板，并伸入所述回缩腔内，用于检测所述回缩腔内的温度。

6.如权利要求2所述的加热整形装置，其特征在于，所述围板包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁为透明玻璃；

所述回缩结构还包括两个弯曲度检测仪，两个所述弯曲度检测仪设于所述固定板，并与所述第一侧壁和所述第二侧壁间隔且并行设置，一所述弯曲度检测仪对应所述进口设置，并与所述输送组件电连接，另一所述弯曲度检测仪对应所述出口设置，并与所述加热炉电连接，所述弯曲度检测仪用于检测所述回缩腔内热缩管的弯曲程度。

7.如权利要求6所述的加热整形装置，其特征在于，每一所述弯曲度检测仪包括：

发射极，所述发射极与所述固定板连接，并位于所述第一侧壁背向所述第二侧壁的一侧；和

接收极，所述接收极与所述固定板连接，并位于所述第二侧壁背向所述第一侧壁的一侧，所述接收极与所述发射极相对应设置。

8.如权利要求1至7中任一项所述的加热整形装置，其特征在于，所述回缩箱的外壁设有安装板，所述输送组件包括：

驱动件，所述驱动件设于所述安装板；

主动轴，所述主动轴穿设于所述回缩箱，并伸入所述回缩腔内，所述主动轴与所述驱动件传送连接；

从动轴，所述从动轴设于所述回缩腔内，并与所述主动轴间隔设置；及

传送带，所述传送带套设于所述主动轴和所述从动轴，所述传送带用于将所述回缩腔内的热缩管从所述进口传送至所述出口。

9.如权利要求8所述的加热整形装置，其特征在于，所述输送组件还包括设于所述回缩腔内的两个导向组件，一所述导向组件邻近所述进口设置，另一所述导向组件邻近所述出口设置，所述主动轴和所述从动轴位于两个所述导向组件之间，每一所述导向组件包括：

连接板，所述连接板的一端与所述回缩腔的内壁连接；和

导向轮，所述导向轮转动连接于所述连接板的另一端，所述导向轮设有导向槽，所述导向槽用于容纳所述热缩管。

10.如权利要求1至7中任一项所述的加热整形装置，其特征在于，所述加热炉包括：

炉体，所述炉体设于所述回缩箱，并对应所述进口设置，所述炉体设有所述加热腔和连通所述加热腔的入口，所述入口位于所述炉体远离所述回缩箱的一端；和

输送轮，所述输送轮设于所述入口处，所述输送轮包括相对设置的两个滚轮，两个所述滚轮之间形成有输送通道，所述输送通道与所述入口正对且连通，用于将热缩管输送至所述入口内。

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