CN214239315U - 一种可在线调整弹力的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产应用技术领域，具体涉及一种可在线调整弹力的模具，包括支座、推板、定模板、型芯以及型芯盖；所述推板设置在所述支座上，所述定模板设置在所述推板上，所述型芯设置在所述支座上，所述型芯盖设置在所述推板与所述定模板的型腔内，所述型芯穿过所述推板与所述型芯盖连接，所述型芯的内部为中空结构，所述型芯的内部设置有弹力机构，所述支座上设置有与所述弹力机构相互配合的调节机构，所述定模板的上方设置有浇口套，所述弹力机构的一端抵住所述调节机构，所述弹力机构的另一端抵住所述浇口套的进胶口内。本实用新型的可在线调整弹力的模具，有效地解决了产品表面流纹问题，适用范围广，效果稳定，操作简单。

Description

一种可在线调整弹力的模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产应用技术领域，具体涉及一种可在线调整弹力的模具。

背景技术

随着国民经济的持续发展，人们对管道需求持续增长，塑料管道以其优异的性能在各行各业中得到了广泛的应用。在大型工程中，随着管道口径的增加，所使用产品的壁厚也越来越厚，而在一些高温高压的应用领域中，同样也需要使用厚壁产品。在实际生产过程中，为提高产品承压能力，一般会选用高密度、高强度的原材料，但此类材料由于其流动性能相对较差，在产品注塑过程中，尤其是生产厚壁管件时，会在产品表面形成严重流纹，严重影响产品表面质量。中国专利CN207841978U公开了一种PP-R管件自动剪水口的模具装置，其对流纹问题也作出了一定的应对方案，但是结构复杂，使用起来并不方便。

在实际生产过程中，为解决产品流纹问题除了上述方法外，往往是从工艺方面进行改进，如加快注射速度、缩短充型时间等。此方法对部分类型产品有一定效果，但对工艺参数要求较高，而且更换不同机台后，由于各机台性能的差异，容易导致效果不稳定。还有另外一种方式是通过加大产品表面蚀纹来掩盖流纹，这种方式有较好的效果，但是对一些中小规格或者对表面有统一要求的厚壁产品来说，使用较大的蚀纹会使产品外观不统一或者不协调，同样会影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种可在线调整弹力的模具，有效地解决了产品表面流纹问题，适用范围广，尤其适用那些不能采用大蚀纹的产品，效果稳定，操作简单，针对不同机台差异，只需在线微调弹力机构的弹力即可轻松解决，简化了对生产工艺的要求，降低了生产难度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种可在线调整弹力的模具，包括支座、推板、定模板、型芯以及型芯盖；所述推板设置在所述支座上，所述定模板设置在所述推板上，所述型芯设置在所述支座上，所述型芯盖设置在所述推板与所述定模板的型腔内，所述型芯穿过所述推板与所述型芯盖连接，所述型芯的内部为中空结构，所述型芯的内部设置有弹力机构，所述支座上设置有与所述弹力机构相互配合的调节机构，所述定模板的上方设置有浇口套，所述弹力机构的一端抵住所述调节机构，所述弹力机构的另一端抵住所述浇口套的进胶口内。

在本实用新型中，注塑管件时，注塑机将原料熔融，并施加一定压力将熔体送入浇口套上的进胶口内，弹力机构在熔体压力的作用下向下移动，同时分散部分熔体的压力，使熔体向四周方向散开，避免堆积在进胶口处形成冷料，从而避免了流纹的形成，在实际生产过程中，可根据产品调试情况，在线灵活调整弹力机构的弹力，不需要拆模后再调整，大大加快了调试速度，节省大量人力物力，简化了对生产工艺的要求，降低了生产难度。

进一步的，所述弹力机构包括导向块、导向杆、弹簧以及弹柱；所述导向块抵接在所述调节机构的上方，所述导向块与所述导向杆的一端连接，所述导向杆的另一端与所述弹柱的一端活动连接，所述弹柱的另一端穿过所述型芯盖并抵住所述浇口套的进胶口内，所述弹簧设置在所述弹柱与所述导向块之间且套在所述导向杆上，在注塑管件时，注塑机将原料熔融，并施加一定压力将熔体送入浇口套上的进胶口内，弹柱在熔体压力的作用下，克服弹簧的弹力向下移动，同时分散部分熔体的压力，使熔体向四周方向散开，避免堆积在进胶口处形成冷料，从而避免了流纹的形成。

进一步的，所述弹柱上设置有限位凸台，限制弹柱的移动范围，防止弹出。

进一步的，所述弹柱与所述导向杆连接的一端设置有活动孔，所述导向杆的一端与所述导向块固定连接，所述导向杆的另一端与所述活动孔滑动连接，方便后期调整弹簧的弹力。

进一步的，所述调节机构包括调节杆以及调节块，所述支座的内部设置有调节腔，所述调节块设置在所述调节腔的内部，所述调节杆的一端设置在所述支座的外部，所述调节杆的另一端与所述调节块通过T型槽连接，所述调节杆与所述支座通过螺纹连接，所述调节块抵住所述导向块，通过转动调节杆，带动调节块向内移动，迫使导向块上移，缩短其与弹柱之间的距离，使弹簧压缩量加大，从而增大弹簧弹力，实现在线调节弹力的目的，不需要拆模后再调整，大大加快了调试速度。

进一步的，所述导向块与所述调节块均为相互配合的楔形结构，通过转动调节杆，带动调节块向内移动，在楔形结构的相互配合下，迫使导向块上移，从而实现在线调整弹力的目的。

进一步的，所述推板与所述支座之间设置有连接板，所述连接板与所述支座之间通过螺钉进行连接，连接更加稳固。

进一步的，所述连接板上设置有限位螺钉，可以限制推板顶出距离，防止推板被顶出模具而出现损坏。

进一步的，所述推板上连接有推杆，所述推杆穿过所述连接板与所述支座后与螺钉连接，连接更加稳固。

进一步的，还包括导柱，所述导柱贯穿所述定模板、所述推板、所述连接板以及所述支座，方便整体的安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、可有效分散进入型腔的熔体，避免长时间聚集在进胶口周围形成冷料，有效解决产品表面流纹问题；

2、适用范围广，尤其适用那些不能采用大蚀纹的产品；

3、操作简单，可在线调节弹簧的压缩量，快速调整弹柱至需要的弹力，大幅缩短模具调试时间，提高工作效率；

4、效果稳定，针对不同机台差异，只需在线微调弹簧弹力即可轻松解决；

5、可使用常规工艺参数，具有较宽泛的加工窗口，简化了对生产工艺的要求，降低了生产难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种可在线调整弹力的模具的结构示意图一；

图2为本实用新型的一种可在线调整弹力的模具的结构示意图二。

其中：1、支座；2、推板；3、定模板；4、型芯；5、型芯盖；6、导向块；7、导向杆；8、弹簧；9、弹柱；10、调节杆；11、调节块；12、连接板；13、浇口套；14、导柱；15、推杆；16、调节腔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

实施例1：

如图1-2所示，一种可在线调整弹力的模具，包括支座1、推板2、定模板3、型芯4以及型芯盖5；推板2设置在支座1上，定模板3设置在推板2上，型芯4设置在支座1上，型芯盖5设置在推板2与定模板3的型腔内，型芯4穿过推板2与型芯盖5连接，型芯4的内部为中空结构，型芯4的内部设置有弹力机构，支座1上设置有与弹力机构相互配合的调节机构，定模板3的上方设置有浇口套13，弹力机构的一端抵住调节机构，弹力机构的另一端抵住浇口套13的进胶口内。

在本实用新型中，注塑管件时，注塑机将原料熔融，并施加一定压力将熔体送入浇口套13上的进胶口内，弹力机构在熔体压力的作用下向下移动，同时分散部分熔体的压力，使熔体向四周方向散开，避免堆积在进胶口处形成冷料，从而避免了流纹的形成，在实际生产过程中，可根据产品调试情况，在线灵活调整弹力机构的弹力，不需要拆模后再调整，大大加快了调试速度，节省大量人力物力，简化了对生产工艺的要求，降低了生产难度。

如图1所示，弹力机构包括导向块6、导向杆7、弹簧8以及弹柱9；导向块6抵接在调节机构的上方，导向块6与导向杆7的一端连接，导向杆7的另一端与弹柱9的一端活动连接，弹柱9的另一端穿过型芯盖5并抵住浇口套13的进胶口内，弹簧8设置在弹柱9与导向块6之间且套在导向杆7上，在注塑管件时，注塑机将原料熔融，并施加一定压力将熔体送入浇口套13上的进胶口内，弹柱9在熔体压力的作用下，克服弹簧8的弹力向下移动，同时分散部分熔体的压力，使熔体向四周方向散开，避免堆积在进胶口处形成冷料，从而避免了流纹的形成。

在本实施例中，弹柱9上设置有限位凸台，限制弹柱9的移动范围，防止弹出。

在本实施例中，弹柱9与导向杆7连接的一端设置有活动孔，导向杆7的一端与导向块6固定连接，导向杆7的另一端与活动孔滑动连接，方便后期调整弹簧8的弹力。

如图1所示，调节机构包括调节杆10以及调节块11，支座1的内部设置有调节腔16，调节块11设置在调节腔16的内部，调节杆10的一端设置在支座1的外部，调节杆10的另一端与调节块11通过T型槽连接，调节杆10与支座1通过螺纹连接，调节块11抵住导向块6，通过转动调节杆10，带动调节块11向内移动，迫使导向块6上移，缩短其与弹柱9之间的距离，使弹簧8压缩量加大，从而增大弹簧8弹力，实现在线调节弹力的目的，不需要拆模后再调整，大大加快了调试速度。

在本实施例中，导向块6与调节块11均为相互配合的楔形结构，通过转动调节杆10，带动调节块11向内移动，在楔形结构的相互配合下，迫使导向块6上移，从而实现在线调整弹力的目的。

如图1-2所示，推板2与支座1之间设置有连接板12，连接板12与支座1之间通过螺钉进行连接，连接更加稳固。

在本实施例中，连接板12上设置有限位螺钉，可以限制推板2顶出距离，防止推板2被顶出模具而出现损坏。

如图2所示，推板2上连接有推杆15，推杆15穿过连接板12与支座1后与螺钉连接，连接更加稳固。

如图2所示，还包括导柱14，导柱14贯穿定模板3、推板2、连接板12以及支座1，方便整体的安装。

本实用新型的工作过程为：

弹柱9在弹簧8的弹力作用下，与定模板3的型腔表面紧密接触，并完全封堵浇口套13上的进胶口，在注塑管件时，注塑机将原料熔融，并施加一定压力将熔体送入浇口套13上的进胶口内，弹柱9在熔体压力的作用下，克服弹簧8的弹力向下移动，同时分散部分熔体的压力，使熔体向四周方向散开，避免堆积在进胶口处形成冷料，从而避免了流纹的形成，注塑机继续向模具内注入带压力的熔体，直到完全充满型腔，弹柱9被完全挤压，其上表面基本与型芯盖5齐平。此时弹簧8的压缩量达到最大，弹力最大，弹柱9受到熔体的压力与弹簧8的弹力基本平衡。

在调试过程中，若发现产品外观仍有流纹，则说明弹簧8弹力过小，未能将刚开始进入型腔的熔体分散开，此时需转动调节杆10，带动调节块11向内移动，迫使导向块6上移，缩短其与弹柱9之间的距离，使弹簧8压缩量加大，从而增大弹簧8弹力。反之，若发现产品内部出现凹坑，则说明弹簧8弹力过大，此时反方向转动调节杆10即可减小弹簧8所施加的弹力。在实际生产过程中，可根据产品调试情况，在线灵活调整弹簧8弹力，不需拆模后再调整，大大加快了调试速度，节省大量人力物力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可在线调整弹力的模具，其特征在于，包括支座、推板、定模板、型芯以及型芯盖；所述推板设置在所述支座上，所述定模板设置在所述推板上，所述型芯设置在所述支座上，所述型芯盖设置在所述推板与所述定模板的型腔内，所述型芯穿过所述推板与所述型芯盖连接，所述型芯的内部为中空结构，所述型芯的内部设置有弹力机构，所述支座上设置有与所述弹力机构相互配合的调节机构，所述定模板的上方设置有浇口套，所述弹力机构的一端抵住所述调节机构，所述弹力机构的另一端抵住所述浇口套的进胶口内。

2.根据权利要求1所述的可在线调整弹力的模具，其特征在于，所述弹力机构包括导向块、导向杆、弹簧以及弹柱；所述导向块抵接在所述调节机构的上方，所述导向块与所述导向杆的一端连接，所述导向杆的另一端与所述弹柱的一端活动连接，所述弹柱的另一端穿过所述型芯盖并抵住所述浇口套的进胶口内，所述弹簧设置在所述弹柱与所述导向块之间且套在所述导向杆上。

3.根据权利要求2所述的可在线调整弹力的模具，其特征在于，所述弹柱上设置有限位凸台。

4.根据权利要求2所述的可在线调整弹力的模具，其特征在于，所述弹柱与所述导向杆连接的一端设置有活动孔，所述导向杆的一端与所述导向块固定连接，所述导向杆的另一端与所述活动孔滑动连接。

5.根据权利要求2所述的可在线调整弹力的模具，其特征在于，所述调节机构包括调节杆以及调节块，所述支座的内部设置有调节腔，所述调节块设置在所述调节腔的内部，所述调节杆的一端设置在所述支座的外部，所述调节杆的另一端与所述调节块通过T型槽连接，所述调节杆与所述支座通过螺纹连接，所述调节块抵住所述导向块。

6.根据权利要求5所述的可在线调整弹力的模具，其特征在于，所述导向块与所述调节块均为相互配合的楔形结构。

7.根据权利要求1所述的可在线调整弹力的模具，其特征在于，所述推板与所述支座之间设置有连接板，所述连接板与所述支座之间通过螺钉进行连接。

8.根据权利要求7所述的可在线调整弹力的模具，其特征在于，所述连接板上设置有限位螺钉。

9.根据权利要求7所述的可在线调整弹力的模具，其特征在于，所述推板上连接有推杆，所述推杆穿过所述连接板与所述支座后与螺钉连接。

10.根据权利要求7所述的可在线调整弹力的模具，其特征在于，还包括导柱，所述导柱贯穿所述定模板、所述推板、所述连接板以及所述支座。

Images