CN214239293U - 一种塑料皮圈架注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料皮圈架注塑模具，包括前模板、固定于前模板的前模架、前模架内的前模仁、后模仁、后模架、顶针板、后模板和方铁，所述后模仁与前模仁正对，所述前模仁与后模仁内均设有型腔，所述前模仁与后模仁的接触面上设有滑块和活动块，所述滑块连接有液压缸。本实用新型所述的塑料皮圈架注塑模具，结构简单，在前模仁和后模仁的接触面上设置一组型腔，利用活动块、滑块进行隔离，实现了在前模仁和后模仁上正对设置两个型腔，减小了模仁尺寸以及模具加工量，并在模具内排列多组，提高了工作效率。

Description

一种塑料皮圈架注塑模具

技术领域

本实用新型涉及纺织设备零部件制造领域，特别涉及一种塑料皮圈架注塑模具。

背景技术

加弹机是一种常用的化纤设备，在加弹机上设有一罗拉、二罗拉、三罗拉以及与这些罗拉配合使用的皮圈架，皮圈架一端呈薄片状，上升有六角孔与圆孔，另一端呈U型，对称设有圆孔，传统的皮圈架使用铝材，随着纺织设备发展逐渐被塑料皮圈架替代，塑料皮圈架不仅有造价低的优点，且更抗震、耐磨，一般的，注塑模具利用前后模仁在同一水平面仅设置一个型腔，而皮圈架结构较小，这样设计浪费空间，模具输出低，不能发挥注塑生产批量化的优势。

本实用新型的目的在于提供一种塑料皮圈架注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种塑料皮圈架注塑模具，在前模仁和后模仁的接触面上设置一组型腔，利用活动块、滑块进行隔离，实现了在前模仁和后模仁上正对设置两个型腔，并在模具内排列多组，提高了工作效率，减小了模仁尺寸以及模具加工量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料皮圈架注塑模具，包括前模板、固定于前模板的前模架、前模架内的前模仁、后模仁、后模架、顶针板、后模板和方铁，所述后模仁与前模仁正对，所述后模架包裹后模仁四周及底侧，所述方铁固定于后模板四周，所述顶针板位于后模板和方铁之中，所述前模架内设有主浇道，所述前模仁设有与主浇道相通的若干分浇道，所述前模仁与后模仁内均设有型腔，所述前模仁与后模仁的接触面上设有滑块和活动块，便于工件脱模，所述滑块连接有液压缸，所述顶针板设有圆顶针和六角顶针，用于成型皮圈架上的圆孔和六角孔。

进一步的，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述前模仁与后模仁内正对成组设置型腔，利用皮圈架类似L型的特点将两个型腔倒扣成型，减小模仁体积及加工量，且每组设有多排多列，一出多提高工作效率。

进一步的，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述后模仁内埋设有冷铁，所述冷铁位于型腔厚度最大处侧方，在L型折弯区内注塑厚度增加，设置冷铁提高冷却速度，防止缺胶。

进一步的，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述主浇道一侧设有加热棒，所述加热棒沿主浇道在前模架内排列若干组，由于多个型腔注塑，且脱模时增加了活动块取出、安装的步骤，增加了开模时间，设置加热棒以避免浇道熔融液冷却。

进一步的，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述前模板与前模架的中心套装有浮动浇口套，所述浮动浇口套呈T型，周向套装弹簧。

进一步的，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述前模架四角设有定位套筒，所述后模架的对应位置设有定位导柱，用于模具的开模、合模导向。

进一步的，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述后模架四角设有顶针孔，所述顶针板的对应位置设有顶针导杆，用于顶针、斜杆等的运动导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的塑料皮圈架注塑模具，通过在前模仁和后模仁的接触面上设置一组型腔，利用活动块、滑块进行隔离，实现了在前模仁和后模仁上正对设置两个型腔，并在模具内排列多组，提高了工作效率，减小了模仁尺寸以及模具加工量。

2.本实用新型的塑料皮圈架注塑模具，通过设置冷铁和加热棒保证注塑质量以及注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中型腔与滑块、活动块及冷铁的位置结构示意图；

图3为本实用新型中型腔的排布示意图。

图中：1、前模板；2、前模架；21、主浇道；22、加热棒；23、定位套筒；3、前模仁；4、后模仁；41、冷铁；5、后模架；51、定位导柱；6、顶针板；61、圆顶针；62、六角顶针；63、顶针导杆；7、后模板；71、方铁；8、滑块；81、液压缸；9活动块；100、型腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的塑料皮圈架注塑模具，包括前模板1、固定于前模板1的前模架2、前模架2内的前模仁3、后模仁4、后模架5、顶针板6、后模板7和方铁71，所述后模仁4与前模仁3正对，所述后模架5包裹后模仁4四周及底侧，所述方铁71固定于后模板7四周，所述顶针板6位于后模板7和方铁71之中，所述前模架2内设有主浇道21，所述前模仁3设有与主浇道21相通的若干分浇道，所述前模仁3与后模仁4内均设有型腔100，所述前模仁3与后模仁4的接触面上设有滑块8和活动块9，所述滑块8连接有液压缸81，所述顶针板6设有圆顶针61和六角顶针62。

进一步的，结合图2和图3所示，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述前模仁3与后模仁4内正对成组设置型腔100，且每组设有三排两列。

进一步的，如图2所示，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述后模仁4内埋设有冷铁41，所述冷铁41位于型腔100厚度最大处侧方。

进一步的，如图1所示，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述主浇道21一侧设有加热棒22，所述加热棒22沿主浇道21在前模架2内排列若干组。

进一步的，如图1所示，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述前模板1与前模架2的中心套装有浮动浇口套，所述浮动浇口套呈T型，周向套装弹簧。

进一步的，如图1所示，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述前模架2四角设有定位套筒23，所述后模架5的对应位置设有定位导柱51。

进一步的，如图1所示，上述的塑料皮圈架注塑模具，所述后模架5四角设有顶针孔，所述顶针板6的对应位置设有顶针导杆63。

工作原理：

在注射期间，胶料沿分浇道进入型腔100，保压冷却后顶针板6后退，随后液压缸81带动滑块8移动，之后开模，后模仁4的工件可取出，依靠机械手取出活动块9，前模仁3内工件即可取出，再利用机械手装回活动块9，液压缸81方形运动，合模。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料皮圈架注塑模具，其特征在于：包括前模板（1）、固定于前模板（1）的前模架（2）、前模架（2）内的前模仁（3）、后模仁（4）、后模架（5）、顶针板（6）、后模板（7）和方铁（71），所述后模仁（4）与前模仁（3）正对，所述后模架（5）包裹后模仁（4）四周及底侧，所述方铁（71）固定于后模板（7）四周，所述顶针板（6）位于后模板（7）和方铁（71）之中，所述前模架（2）内设有主浇道（21），所述前模仁（3）设有与主浇道（21）相通的若干分浇道，所述前模仁（3）与后模仁（4）内均设有型腔（100），所述前模仁（3）与后模仁（4）的接触面上设有滑块（8）和活动块（9），所述滑块（8）连接有液压缸（81），所述顶针板（6）设有圆顶针（61）和六角顶针（62）。

2.根据权利要求1所述的塑料皮圈架注塑模具，其特征在于：所述前模仁（3）与后模仁（4）内正对成组设置型腔（100），且每组设有多排多列。

3.根据权利要求1所述的塑料皮圈架注塑模具，其特征在于：所述后模仁（4）内埋设有冷铁（41），所述冷铁（41）位于型腔（100）厚度最大处侧方。

4.根据权利要求1所述的塑料皮圈架注塑模具，其特征在于：所述主浇道（21）一侧设有加热棒（22），所述加热棒（22）沿主浇道（21）在前模架（2）内排列若干组。

5.根据权利要求1所述的塑料皮圈架注塑模具，其特征在于：所述前模板（1）与前模架（2）的中心套装有浮动浇口套，所述浮动浇口套呈T型，周向套装弹簧。

6.根据权利要求1所述的塑料皮圈架注塑模具，其特征在于：所述前模架（2）四角设有定位套筒（23），所述后模架（5）的对应位置设有定位导柱（51）。

7.根据权利要求1所述的塑料皮圈架注塑模具，其特征在于：所述后模架（5）四角设有顶针孔，所述顶针板（6）的对应位置设有顶针导杆（63）。

Images