CN214239246U - 一种注塑用特殊结构嘴头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于嘴头技术领域，尤其为一种注塑用特殊结构嘴头，包括嘴身，所述嘴身下端的内部固定安装有浇口司，所述浇口司的内表面设置有铜芯，且所述铜芯上端的外表面与嘴身的内表面固定连接，所述铜芯的内表面设置有钢芯，且所述钢芯上端的外表面与嘴身的内表面固定连接，所述铜芯和浇口司下端的连接处卡接固定有隔热帽；通过嘴身下端内部固定安装的浇口司，便于嘴身和浇口司配合对安装的铜芯进行支撑，使得铜芯加热后通过嘴身和浇口司进行支撑，避免铜芯受热软化变形，解决由铜芯边缘漏胶的问题，同时铜芯内表面设置的钢芯，便于钢芯替代铜芯的流道表面，增加了传统流道表面耐腐蚀的强度。

Description

一种注塑用特殊结构嘴头

技术领域

本实用新型属于嘴头技术领域，具体涉及一种注塑用特殊结构嘴头。

背景技术

嘴头是热流道中与模具接触的端部，热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。现有的嘴头在使用时，容易出现漏胶，同时嘴头流道表面耐腐蚀性不足，同时隔热帽不便于更换。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑用特殊结构嘴头，具有铜芯支撑稳定不易出现漏胶，且嘴头表面耐腐蚀性高，同时隔热帽便于拆装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用特殊结构嘴头，包括嘴身，所述嘴身下端的内部固定安装有浇口司，所述浇口司的内表面设置有铜芯，且所述铜芯上端的外表面与嘴身的内表面固定连接，所述铜芯的内表面设置有钢芯，且所述钢芯上端的外表面与嘴身的内表面固定连接，所述铜芯和浇口司下端的连接处卡接固定有隔热帽，且所述浇口司和隔热帽之间设置有定位组件。

作为本实用新型的一种注塑用特殊结构嘴头优选技术方案，所述定位组件包括开设在浇口司表面的安装孔、旋合在安装孔端部的螺钉、安装在安装孔内的定位杆以及开设在隔热帽表面的定位孔，所述定位杆的一端安装在定位孔的内部。

作为本实用新型的一种注塑用特殊结构嘴头优选技术方案，所述安装孔的内部设置有压缩弹簧和限位杆，所述限位杆的一端焊接固定在螺钉的表面，所述限位杆的另一端穿过定位杆，所述压缩弹簧的两端分别固定在螺钉和定位杆的表面。

作为本实用新型的一种注塑用特殊结构嘴头优选技术方案，所述安装孔和螺钉之间设置有密封胶垫，所述密封胶垫的表面一体成型有限位凸环，所述安装孔的表面开设有限位环槽，且所述限位凸环安装在限位环槽的内部。

作为本实用新型的一种注塑用特殊结构嘴头优选技术方案，所述钢芯和铜芯均位喇叭管状构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过嘴身下端内部固定安装的浇口司，便于嘴身和浇口司配合对安装的铜芯进行支撑，使得铜芯加热后通过嘴身和浇口司进行支撑，避免铜芯受热软化变形，解决由铜芯边缘漏胶的问题，同时铜芯内表面设置的钢芯，便于钢芯替代铜芯的流道表面，增加了传统流道表面耐腐蚀的强度，同时避免采用全钢导热形成差的问题，同时隔热帽安装在铜芯和浇口司的连接处，便于不同嘴型的隔热帽进行拆装。

2、通过由安装孔、螺钉、定位杆和定位孔构成的定位孔，同时安装孔开设在浇口司的表面，螺钉旋合在安装孔的内部，且安装在安装孔内的定位杆在压缩弹簧的作用下一端安装在定位孔的内部，便于浇口司和隔热帽通过定位组件进行定位，同时定位杆通过安装孔内安装的限位杆进行限位，同时安装孔和螺钉之间安装的密封胶垫，且密封胶垫表面一体成型的限位凸环安装在安装孔表面开设的限位环槽内，便于螺钉旋合在安装孔内后通过密封胶垫进行密封。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B-B线的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图中：1、嘴身；2、钢芯；3、铜芯；4、浇口司；5、隔热帽；6、定位组件；61、安装孔；62、螺钉；63、定位杆；64、压缩弹簧；65、限位杆；66、定位孔；67、密封胶垫；68、限位环槽；69、限位凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用特殊结构嘴头，包括嘴身1，嘴身1下端的内部固定安装有浇口司4，浇口司4的内表面设置有铜芯3，且铜芯3上端的外表面与嘴身1的内表面固定连接，铜芯3的内表面设置有钢芯2，且钢芯2上端的外表面与嘴身1的内表面固定连接，铜芯3和浇口司4下端的连接处卡接固定有隔热帽5，且浇口司4和隔热帽5之间设置有定位组件6。

本实施方案中，通过嘴身1下端内部固定安装的浇口司4，便于嘴身1和浇口司4配合对安装的铜芯3进行支撑，使得铜芯3加热后通过嘴身1和浇口司4进行支撑，避免铜芯3受热软化变形，解决由铜芯3边缘漏胶的问题，同时铜芯3内表面设置的钢芯2，便于钢芯2替代铜芯3的流道表面，增加了传统流道表面耐腐蚀的强度，同时避免采用全钢导热形成差的问题，同时隔热帽5安装在铜芯3和浇口司4的连接处，便于不同嘴型的隔热帽5进行拆装。

具体的，定位组件6包括开设在浇口司4表面的安装孔61、旋合在安装孔61端部的螺钉62、安装在安装孔61内的定位杆63以及开设在隔热帽5表面的定位孔66，定位杆63的一端安装在定位孔66的内部，安装孔61的内部设置有压缩弹簧64和限位杆65，限位杆65的一端焊接固定在螺钉62的表面，限位杆65的另一端穿过定位杆63，压缩弹簧64的两端分别固定在螺钉62和定位杆63的表面，安装孔61和螺钉62之间设置有密封胶垫67，密封胶垫67的表面一体成型有限位凸环69，安装孔61的表面开设有限位环槽68，且限位凸环69安装在限位环槽68的内部。

本实施例中，通过由安装孔61、螺钉62、定位杆63和定位孔66构成的定位孔66，同时安装孔61开设在浇口司4的表面，螺钉62旋合在安装孔61的内部，且安装在安装孔61内的定位杆63在压缩弹簧64的作用下一端安装在定位孔66的内部，便于浇口司4和隔热帽5通过定位组件6进行定位，同时定位杆63通过安装孔61内安装的限位杆65进行限位，同时安装孔61和螺钉62之间安装的密封胶垫67，且密封胶垫67表面一体成型的限位凸环69安装在安装孔61表面开设的限位环槽68内，便于螺钉62旋合在安装孔61内后通过密封胶垫67进行密封。

具体的，钢芯2和铜芯3均位喇叭管状构件。

本实施例中，便于钢芯2贴合在铜芯3的内表面，使得物料由钢芯2内流出。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把铜芯3安装在钢芯2的外表面，把浇口司4安装在铜芯3的外表面，并把隔热帽5安装在铜芯3和浇口司4下端的连接处，同时隔热帽5和浇口司4通过定位组件6进行定位，且定位杆63在压缩弹簧64的作用下一端安装在定位孔66的内部，把钢芯2、铜芯3和浇口司4的上端安装在嘴身1下端的内部，且钢芯2和铜芯3上端的外表面与嘴身1固定连接，浇口司4的外侧表面与嘴身1固定连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑用特殊结构嘴头，包括嘴身(1)，其特征在于：所述嘴身(1)下端的内部固定安装有浇口司(4)，所述浇口司(4)的内表面设置有铜芯(3)，且所述铜芯(3)上端的外表面与嘴身(1)的内表面固定连接，所述铜芯(3)的内表面设置有钢芯(2)，且所述钢芯(2)上端的外表面与嘴身(1)的内表面固定连接，所述铜芯(3)和浇口司(4)下端的连接处卡接固定有隔热帽(5)，且所述浇口司(4)和隔热帽(5)之间设置有定位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用特殊结构嘴头，其特征在于：所述定位组件(6)包括开设在浇口司(4)表面的安装孔(61)、旋合在安装孔(61)端部的螺钉(62)、安装在安装孔(61)内的定位杆(63)以及开设在隔热帽(5)表面的定位孔(66)，所述定位杆(63)的一端安装在定位孔(66)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用特殊结构嘴头，其特征在于：所述安装孔(61)的内部设置有压缩弹簧(64)和限位杆(65)，所述限位杆(65)的一端焊接固定在螺钉(62)的表面，所述限位杆(65)的另一端穿过定位杆(63)，所述压缩弹簧(64)的两端分别固定在螺钉(62)和定位杆(63)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种注塑用特殊结构嘴头，其特征在于：所述安装孔(61)和螺钉(62)之间设置有密封胶垫(67)，所述密封胶垫(67)的表面一体成型有限位凸环(69)，所述安装孔(61)的表面开设有限位环槽(68)，且所述限位凸环(69)安装在限位环槽(68)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用特殊结构嘴头，其特征在于：所述钢芯(2)和铜芯(3)均位喇叭管状构件。

Images