CN214238445U - 一种可避免变形的pcb钻槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免变形的PCB钻槽装置，包括主体台，主体台的中间位置设置有放置台架，主体台的中间位置呈对称开设有第二滑槽，第二滑槽与放置台架之间滑动连接，且放置台架的下表面延伸至主体台的下表面，主体太的下表面一端固定安装有第一液缸直线电机，第一液缸直线电机的输出端与放置台架为固定连接，主体台的上表面呈镜像对称设置固定安装有固定架板，两个固定架板上均滑动安装有滑板夹，滑板夹的内部呈对称设置固定安装有第二滑块，固定架板上呈对称开设有与第二滑块匹配的第一滑槽。本实用新型在使用过程中，通过反向补偿角度补偿的方式，减少偏移量，避免出现变形的问题，槽型良好。

Description

一种可避免变形的PCB钻槽装置

技术领域

本实用新型涉及PCB钻槽技术领域，尤其涉及一种可避免变形的 PCB钻槽装置。

背景技术

PCB钻槽过程中，主要是通过锣刀对电路板上钻出对应大小的槽，但是目前，针对超短槽采用普通钻刀预钻加SD槽刀钻孔方式，预钻孔刀径＝槽长/2-0.1mm，2.6mm*3.0mm槽使用预钻刀径为1.4mm，再用 3.0mm槽刀钻槽，钻槽主要面临两个问题：第一：钻槽时槽刀因为受力不均，因为电路板一边无基材，一边有基材，就会导致槽刀会向受力小的方向偏移，进而导致槽变形；第二：叠层数越高，受力差异越大，导致槽变形越严重，因此，为解决此类问题，我们提出一种可避免变形的PCB钻槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可避免变形的PCB钻槽装置，包括主体台，所述主体台的中间位置设置有放置台架，所述主体台的中间位置呈对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽与放置台架之间滑动连接，且所述放置台架的下表面延伸至主体台的下表面，所述主体台的下表面一端固定安装有第一液缸直线电机，所述第一液缸直线电机的输出端与放置台架为固定连接，所述主体台的上表面呈镜像对称设置固定安装有固定架板，两个所述固定架板上均滑动安装有滑板夹，所述滑板夹的内部呈对称设置固定安装有第二滑块，所述固定架板上呈对称开设有与第二滑块匹配的第一滑槽，所述滑板夹一侧固定安装有倒L型架板，所述倒L型架板的外壁一侧呈对称开设有第三滑槽，且所述倒L型架板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板靠近倒L型架板的一侧呈对称设置固定安装有与第三滑槽匹配的第一滑块，且所述连接板的下端固定安装有钻机本体，所述钻机本体的输出端固定安装有连接刀头。

优选的，其中一个所述倒L型架板沿竖直方向呈垂直状，另外一个所述倒L型架板沿竖直方向呈度的倾斜状。

优选的，两组所述连接刀头分别为平底锣刀和SD槽刀，所述平底锣刀的尺寸为2.4mm，且所述平底锣刀位于呈倾斜状的倒L型架板上的一侧，所述SD槽刀的尺寸为1.5mm。

优选的，所述放置台架的上表面内部开设有放置凹腔。

优选的，所述液压缸、第一液缸直线电机和第二液缸直线电机之间均为电性连接。

本实用新型提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置，有益效果在于：本方案中设置有两组钻槽装置，其中一组钻机上连接有SD槽刀，另外一组钻机上连接有平底锣刀，锣刀刀尖是平底，可降低钻槽时受力不均的偏移；对偏移方向进行反向角度补偿，校正偏移角度不出现变形，最后通过槽刀修边避免到要求大小，同时平底锣刀在钻带的过程中，向上偏移5度，增加一定角度补偿钻槽偏移角度，从而确保钻槽的过程中减少偏移量，槽型良好，避免发生变形的问题，提高钻槽质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种可避免变形的PCB钻槽装置的固定架板部件的拆分图。

图中：1、主体台；2、液压缸；3、固定架板；4、放置台架；5、第一滑槽；6、第一液缸直线电机；7、第二滑槽；8、第二液缸直线电机；9、倒L型架板；10、连接板；11、钻机本体；12、连接刀头； 13、第一滑块；14、第三滑槽；15、第二滑块；16、滑板夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可避免变形的PCB钻槽装置，包括主体台1，主体台1的中间位置设置有放置台架4，主体台1的中间位置呈对称开设有第二滑槽7，第二滑槽7与放置台架4之间滑动连接，且放置台架4的下表面延伸至主体台1的下表面，主体台1的下表面一端固定安装有第一液缸直线电机6，第一液缸直线电机6的输出端与放置台架4为固定连接，主体台1的上表面呈镜像对称设置固定安装有固定架板3，两个固定架板3上均滑动安装有滑板夹16，滑板夹16的内部呈对称设置固定安装有第二滑块15，固定架板3上呈对称开设有与第二滑块15匹配的第一滑槽5，滑板夹16一侧固定安装有倒L 型架板9，倒L型架板9的外壁一侧呈对称开设有第三滑槽14，且倒 L型架板9的顶端固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定安装有连接板10，连接板10靠近倒L型架板9的一侧呈对称设置固定安装有与第三滑槽14匹配的第一滑块13，且连接板10的下端固定安装有钻机本体11，钻机本体11的输出端固定安装有连接刀头12，其中一个倒L型架板9沿竖直方向呈垂直状，另外一个倒L型架板9沿竖直方向呈5度的倾斜状，两组连接刀头12分别为平底锣刀和SD槽刀，平底锣刀的尺寸为2.4mm，且平底锣刀位于呈倾斜状的倒L型架板9上的一侧，SD槽刀的尺寸为1.5mm，放置台架4的上表面内部开设有放置凹腔，液压缸2、第一液缸直线电机6和第二液缸直线电机 8之间均为电性连接。

本实用新型中，在使用过程中，首先将需要钻槽的PCB产品放置在放置台架4的上侧，然后第一液缸直线电机6启动，带动整体饿放置台架4移动，然后两个钻机11同时启动，带动其上的连接刀头12 旋转；

两个连接刀头12分别为2.4mm平底锣刀和1.5mmSD槽刀，并且制作2.4mm锣刀钻带中，钻带向上偏移5°角，所述首先用2.4mm平底锣刀顺时针钻锣出2.9mm长度；然后再用1.5mm槽刀顺时针修边到 2.6mm*3.0mm，整体过程中，两组液压缸2分别控制连接板10带动钻机本体11进行上下移动，两组第二液缸直线电机8分别带动两个滑板夹16进行竖向移动，第一液缸直线电机6带动放置台架4进行横向移动，配合钻槽工序的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可避免变形的PCB钻槽装置，包括主体台(1)，其特征在于，所述主体台(1)的中间位置设置有放置台架(4)，所述主体台(1)的中间位置呈对称开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)与放置台架(4)之间滑动连接，且所述放置台架(4)的下表面延伸至主体台(1)的下表面，所述主体台(1)的下表面一端固定安装有第一液缸直线电机(6)，所述第一液缸直线电机(6)的输出端与放置台架(4)为固定连接，所述主体台(1)的上表面呈镜像对称设置固定安装有固定架板(3)，两个所述固定架板(3)上均滑动安装有滑板夹(16)，所述滑板夹(16)的内部呈对称设置固定安装有第二滑块(15)，所述固定架板(3)上呈对称开设有与第二滑块(15)匹配的第一滑槽(5)，所述滑板夹(16)一侧固定安装有倒L型架板(9)，所述倒L型架板(9)的外壁一侧呈对称开设有第三滑槽(14)，且所述倒L型架板(9)的顶端固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)靠近倒L型架板(9)的一侧呈对称设置固定安装有与第三滑槽(14)匹配的第一滑块(13)，且所述连接板(10)的下端固定安装有钻机本体(11)，所述钻机本体(11)的输出端固定安装有连接刀头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免变形的PCB钻槽装置，其特征在于，其中一个所述倒L型架板(9)沿竖直方向呈垂直状，另外一个所述倒L型架板(9)沿竖直方向呈5度的倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种可避免变形的PCB钻槽装置，其特征在于，两组所述连接刀头(12)分别为平底锣刀和SD槽刀，所述平底锣刀的尺寸为2.4mm，且所述平底锣刀位于呈倾斜状的倒L型架板(9)上的一侧，所述SD槽刀的尺寸为1.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种可避免变形的PCB钻槽装置，其特征在于，所述放置台架(4)的上表面内部开设有放置凹腔。

5.根据权利要求1所述的一种可避免变形的PCB钻槽装置，其特征在于，所述液压缸(2)、第一液缸直线电机(6)和第二液缸直线电机(8)之间均为电性连接。

Images