CN214237821U

CN214237821U - 一种弯管试漏夹具的固定装置

Info

Publication number: CN214237821U
Application number: CN202022901808.0U
Authority: CN
Inventors: 陈竹
Original assignee: Zhaoqing Huameida Machinery Co ltd
Current assignee: Zhaoqing Huameida Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种弯管试漏夹具的固定装置，包括底板、压紧机构、侧顶机构和上顶机构；底板上设有垫板，垫板设有仿形槽，仿形槽与弯管一端的端面轮廓相同，弯管安装在仿形槽上；压紧机构位于弯管上方，压紧机构包括压板和若干压杆，若干压杆固定在压板底面，若干压杆用于压紧弯管；侧顶机构位于弯管侧面，侧顶机构包括第一气缸和推杆，第一气缸带动推杆对弯管侧面进行固定；上顶机构位于底板下方，上顶机构包括第二气缸和顶杆，底板设有容置顶杆的通孔，顶杆与垫板固定连接。本实用新型通过压紧机构、侧顶机构和上顶机构对弯管进行全方面的固定，从而防止试漏过程中弯管发生移位。

Description

一种弯管试漏夹具的固定装置

技术领域

本实用新型涉及试漏夹具领域，特别涉及一种弯管试漏夹具的固定装置。

背景技术

汽车弯管类零件在生产过程中，需要对弯管的密封性能进行测试，以确保产品的质量。汽车弯管通常设有两个端面、端面旁边用于安装定位的定位安装孔和弯管压铸成形过程中形成的顶针印，这些结构可以在试漏过程中起到辅助固定和定位的作用。

由于弯管曲面较多，在固定压紧弯管时不易定位和固定，封堵过程中弯管容易发生移动，导致泄漏发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弯管试漏夹具的固定装置，能够全方位地压紧所述弯管，防止试漏过程中弯管发生移位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弯管试漏夹具的固定装置，包括底板、压紧机构、侧顶机构和上顶机构；所述底板上设有垫板，所述垫板设有仿形槽，所述仿形槽与弯管一端的端面轮廓相同，弯管安装在所述仿形槽上；所述压紧机构位于弯管上方，所述压紧机构包括压板和若干压杆，所述若干压杆固定在所述压板底面，若干所述压杆用于压紧弯管；所述侧顶机构位于弯管侧面，所述侧顶机构包括第一气缸和推杆，所述第一气缸带动所述推杆对弯管侧面进行固定；所述上顶机构位于所述底板下方，所述上顶机构包括第二气缸和顶杆，所述底板设有容置所述顶杆的通孔，所述顶杆与所述垫板固定连接。

根据本实用新型实施例的一种弯管试漏夹具的固定装置，至少具有如下有益效果：本实用新型的固定装置通过底板的仿形槽限定弯管的安装位置，然后通过压紧机构从上方对弯管进行压紧，侧顶机构从侧面对弯管进行固定，防止弯管移位，上顶机构在下方与垫板连接，从而对弯管进行支撑固定，压紧机构、侧顶机构和上顶机构对弯管进行全方面的固定，防止试漏过程中弯管发生移位。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板上还设有定位机构，所述定位机构包括定位销，所述定位销固定在所述底板上的弯管定位安装孔处。通过定位机构的定位销用于对弯管的定位安装孔进行定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括定位座，所述定位座位于所述底板底面，所述定位销贯穿所述底板与所述定位座连接。定位销通过定位座安装在所述底板上，便于拆卸更换。

根据本实用新型的一些实施例，所述压杆包括外管、内管、压紧头和压缩弹簧，所述外管与所述压板底面连接，所述内管一端嵌套于所述外管，所述内管另一端与所述压紧头连接，所述外管和所述压紧头之间套装所述压缩弹簧。压杆设有压缩弹簧可以起到缓冲作用，防止压坏弯管。

根据本实用新型的一些实施例，所述压杆数量为2根，分别为第一压杆和第二压杆，所述第一压杆用于压紧弯管中部的顶针印平面，所述第二压杆用于压紧弯管的定位安装孔的端面。使用2根压杆，保证对弯管朝上平面进行压紧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压杆的压紧头的端面与所述顶针印匹配，所述第二压杆的压紧头的端面与所述定位安装孔端面匹配。这样保证压紧头完全压紧弯管上方。

根据本实用新型的一些实施例，上顶机构还包括顶板，所述顶板与所述第二气缸连接，所述顶杆安装在所述顶板上。通过设置顶板与顶杆连接，可以增加顶杆的数量，可以对垫板多个位置进行固定连接，从而保证顶起时受力平衡。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆顶部与所述垫板通过螺栓固定连接。通过螺栓固定连接，连接紧固，同时便于拆卸。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板下方还设有支撑板，所述支撑板设有支撑柱与所述底板连接，所述第二气缸安装在所述支撑板上。支撑板通过支撑柱与底板连接形成的空间为上顶机构的安装提供位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板还设有安装槽，所述侧顶机构还包括安装座，所述侧顶机构通过所述安装座安装在所述安装槽。这样可以通过调整安装槽的深度和安装座的设计高度，来调整侧顶机构的安装高度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1示出的主视图。

底板100、垫板110、仿形槽120、安装槽130、

压紧机构200、压板210、压杆220、外管221、压紧头222、压缩弹簧223、侧顶机构300、第一气缸310、推杆320、安装座330、

上顶机构400、第二气缸410、顶杆420、顶板430、

定位机构500、定位销510、定位座520、

支撑板600、支撑柱610、

弯管700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种弯管试漏夹具的固定装置，包括底板100、压紧机构 200、侧顶机构300和上顶机构400。

其中，底板100上设有垫板110，垫板110设有仿形槽120，仿形槽120与弯管700一端的端面轮廓相同，弯管700安装在仿形槽120上；压紧机构200 位于弯管700上方，压紧机构200包括压板210和若干压杆220，若干压杆220 固定在压板210底面，若干压杆220用于压紧弯管700；侧顶机构300位于弯管 700侧面，侧顶机构300包括第一气缸310和推杆320，第一气缸310带动推杆 320对弯管700侧面进行固定；上顶机构400位于底板100下方，上顶机构400 包括第二气缸410和顶杆420，底板100设有容置顶杆420的通孔，顶杆420与垫板110固定连接。

本实用新型的固定装置通过底板100的仿形槽120限定弯管700的安装位置，然后通过压紧机构200从上方对弯管700进行压紧，侧顶机构300从侧面对弯管700进行固定，防止弯管700移位，上顶机构400在下方与垫板110连接，从而对弯管700进行支撑固定，压紧机构200、侧顶机构300和上顶机构400对弯管700进行全方面的固定，防止试漏过程中弯管700发生移位。

在本实用新型的一些具体实施例中，底板100上还设有定位机构500，定位机构500包括定位销510，定位销510固定在底板100上的弯管700定位安装孔处。通过定位机构500的定位销510用于对弯管700的定位安装孔进行定位。

具体地，定位机构500还包括定位座520，定位座520位于底板100底面，所述定位销510贯穿所述底板100与所述定位座520连接。定位销510通过定位座520安装在底板100上，便于拆卸更换。

在本实用新型的一些具体实施例中，压杆220包括外管221、内管、压紧头 222和压缩弹簧223，外管221与压板210底面连接，内管一端嵌套于外管221，内管另一端与压紧头222连接，外管221和压紧头222之间套装压缩弹簧223。压杆220设有压缩弹簧223可以起到缓冲作用，防止压坏弯管700。

具体地，压杆220数量为2根，分别为第一压杆220和第二压杆220，第一压杆220用于压紧弯管700中部的顶针印平面，第二压杆220用于压紧弯管700 的定位安装孔的端面。使用2根压杆220，保证对弯管700朝上平面进行压紧。

进一步地，第一压杆220的压紧头222的端面与顶针印匹配，第二压杆220 的压紧头222的端面与定位安装孔端面匹配。这样保证压紧头222完全压紧弯管 700上方。

在本实用新型的一些具体实施例中，上顶机构400还包括顶板430，顶板430 与第二气缸410连接，顶杆420安装在顶板430上。通过设置顶板430与顶杆 420连接，可以增加顶杆420的数量，可以对垫板110多个位置进行固定连接，从而保证顶起时受力平衡。

具体地，顶杆420顶部与垫板110通过螺栓固定连接。通过螺栓固定连接，连接紧固，同时便于拆卸。

在本实用新型的一些具体实施例中，底板100下方还设有支撑板600，支撑板600设有支撑柱610与底板100连接，第二气缸410安装在支撑板600上。支撑板600通过支撑柱610与底板100连接形成的空间为上顶机构400的安装提供位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，底板100还设有安装槽130，侧顶机构 300还包括安装座330，侧顶机构300通过安装座330安装在安装槽130。这样可以通过调整安装槽130的深度和安装座330的设计高度，来调整侧顶机构300 的安装高度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设有垫板，所述垫板设有仿形槽，所述仿形槽与弯管一端的端面轮廓相同，弯管安装在所述仿形槽上；

压紧机构，所述压紧机构位于弯管上方，所述压紧机构包括压板和若干压杆，所述若干压杆固定在所述压板底面，若干所述压杆用于压紧弯管；

侧顶机构，所述侧顶机构位于弯管侧面，所述侧顶机构包括第一气缸和推杆，所述第一气缸带动所述推杆对弯管侧面进行固定；

上顶机构，所述上顶机构位于所述底板下方，所述上顶机构包括第二气缸和顶杆，所述底板设有容置所述顶杆的通孔，所述顶杆与所述垫板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，所述底板上还设有定位机构，所述定位机构包括定位销，所述定位销固定在所述底板上的弯管定位安装孔处。

3.根据权利要求2所述的一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，所述定位机构还包括定位座，所述定位座位于所述底板底面，所述定位销贯穿所述底板与所述定位座连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，所述压杆包括外管、内管、压紧头和压缩弹簧，所述外管与所述压板底面连接，所述内管一端嵌套于所述外管，所述内管另一端与所述压紧头连接，所述外管和所述压紧头之间套装所述压缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，所述压杆数量为2根，分别为第一压杆和第二压杆，所述第一压杆用于压紧弯管中部的顶针印平面，所述第二压杆用于压紧弯管的定位安装孔的端面。

6.根据权利要求5所述的一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，所述第一压杆的压紧头的端面与所述顶针印匹配，所述第二压杆的压紧头的端面与所述定位安装孔端面匹配。

7.根据权利要求1所述的一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，上顶机构还包括顶板，所述顶板与所述第二气缸连接，所述顶杆安装在所述顶板上。

8.根据权利要求7所述的一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，所述顶杆顶部与所述垫板通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，所述底板下方还设有支撑板，所述支撑板设有支撑柱与所述底板连接，所述第二气缸安装在所述支撑板上。

10.根据权利要求1所述的一种弯管试漏夹具的固定装置，其特征在于，所述底板还设有安装槽，所述侧顶机构还包括安装座，所述侧顶机构通过所述安装座安装在所述安装槽。