CN214237141U - 一种钢板定位开孔固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板定位开孔固定装置,包括：操作平台、纵向导向件和横向导向件；述纵向导向件连接在操作平台的一侧，纵向导向件上开设有纵向导槽，且纵向导槽内沿竖直方向可滑动的设置有竖向滑动轴；横向导向件的第一端开设有横向导槽，横向导槽可转动的套设于竖向滑动轴，且可滑动的设置在纵向导槽的上方；横向导槽的第二端通过支撑件与操作平台相连接，横向导槽的中部设置有若干钻杆定位孔，用以与待钻孔钢板上的预设钻孔相对准。本实用新型通过在纵向导向件的上方设置横向导向件，使得横向导向件可相对竖向滑动轴转动的同时，能够在纵向导向件上方的平面向待钻孔钢板上的预设钻孔滑动，提高了钻孔的对准度，同时大大提高了钻孔效率。

Description

一种钢板定位开孔固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢板定位开孔固定装置。

背景技术

建筑物随着现代城市的发展建筑物的形体结构多种多样，人们对建筑物的美观造型及节能方面要求日益趋增，结合各种材料的特性，钢材的特点是强度高自重轻，刚度大，超高的，超重型的建筑物特别适宜，所以用来建造城市标志建筑，单体大跨度建筑普遍采用。同时施工快捷，钢结构型材可在工厂作大规模生产，骨架在工厂组装，现场拼装，可在正常的设计时间内完成一座房子的骨架的搭建。施工现场情况复杂多变往往存有很多变更调整与设计不一致，部分构件如需要重新返厂加工周期较长，多数小部件节点位置、异形造型位置均需要根据现场情况进行放样加工制作。施工现场零星构件钻孔加工多采用小型磁力钻等便携式钻机进行钻孔加工，方便、快捷满足现场及时下料的要求被现场加工领域普遍采用。

本工程改造维修建筑物为钢结构，多数利用原有建筑进行改造，部分设计图与实际状况不一致均需调整。很多钢构件需要现场调整尺寸进行现场加工连接组拼，利用磁力钻进行现场构件开孔加工。但钻孔过程中出现孔位不易定位容易造成偏差，钻机运行过程中抖动、滑脱现象。致使孔位不准确无法与螺栓连接造成钢板作废同时施工效率低下。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种钢板定位开孔固定装置，旨在解决现有钢板钻孔过程中定位不准且施工效率较低的问题。

本实用新型提出了一种钢板定位开孔固定装置，包括：操作平台、纵向导向件和横向导向件；其中，

所述纵向导向件可拆卸连接在所述操作平台的一侧，所述纵向导向件上开设有纵向导槽，且所述纵向导槽内沿竖直方向可滑动的设置有竖向滑动轴；

所述横向导向件的第一端开设有横向导槽，所述横向导槽可转动的套设于所述竖向滑动轴，且可滑动的设置在所述纵向导槽的上方；所述横向导槽的第二端通过支撑件与所述操作平台相连接，所述横向导槽的中部设置有若干钻杆定位孔，用以与待钻孔钢板上的预设钻孔相对准。

进一步地，上述钢板定位开孔固定装置中，所述纵向导向件靠近所述操作平台的一侧开设有若干连接孔，用以与所述操作平台相连接。

进一步地，上述钢板定位开孔固定装置中，所述纵向导轨通过若干螺栓穿设于对应的所述连接孔与所述操作平台相连接。

进一步地，上述钢板定位开孔固定装置中，所述操作平台包括：支撑体、平台本体和挡设件；其中，

所述平台本体设置在所述支撑体的上方，用以放置待钻孔钢板；

所述支撑体的顶部两侧分别设置有一滑槽结构，所述挡设件可滑动的设置在所述滑槽结构中，用以从一侧对所述待钻孔钢板进行夹紧定位。

进一步地，上述钢板定位开孔固定装置中，所述平台本体包括：相连接的卡槽部和平板部；其中，

所述卡槽部设置在所述平板部的第一侧，用以放置所述纵向导向件；

所述平板部设置在所述滑槽结构的上方，用以放置待钻孔钢板。

进一步地，上述钢板定位开孔固定装置中，所述挡设件的两端设置有卡设部，其形状与所述待钻孔钢板相适配，用以对所述待钻孔钢板进行定位。

进一步地，上述钢板定位开孔固定装置中，两个所述卡设部通过水平滑动轴与对应的所述滑槽结构可滑动连接。

进一步地，上述钢板定位开孔固定装置中，所述支撑件可伸缩的穿设于所述横向导向件第二端开设的收容通道中。

进一步地，上述钢板定位开孔固定装置中，所述竖向滑动轴的侧壁上设置有旋转限位器，用以限制所述横向导向件相对于所述竖向滑动轴的旋转角度；所述竖向滑动轴上位于所述横向导向件的底部处开设有限位件，用以限制所述横向导向件在所述竖向滑动轴上的位移。

进一步地，上述钢板定位开孔固定装置中，所述竖向滑动轴上位于所述纵向导向件的上端开口处设置有锁闭件，用以将所述竖向滑动轴锁定至所述纵向导槽中。

本实用新型中提供的钢板定位开孔固定装置，通过在纵向导向件中设置竖向滑动轴，并在纵向导向件的上方设置横向导向件，使得横向导向件可相对竖向滑动轴转动的同时，能够在纵向导向件上方的平面中向待钻孔钢板上的预设钻孔滑动，从而使得横向导向件上的钻杆定位孔与待钻孔钢板上的预设钻孔对准，提高了钻孔位置的定位准确度，降低了由于定位不准导致钢板报废的概率；同时也使得施工作业人员的现场操作更加灵活、便捷，大大提高了钻孔效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的钢板定位开孔固定装置的立面图；

图2为本实用新型实施例提供的钢板定位开孔固定装置在钻孔定位前的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢板定位开孔固定装置对孔完毕后的状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钢板定位开孔固定装置中操作平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图3，本实用新型实施例的钢板定位开孔固定装置包括：操作平台1、纵向导向件2和横向导向件3；其中，所述纵向导向件2可拆卸连接在所述操作平台1的一侧，所述纵向导向件2上开设有纵向导槽21，且所述纵向导槽21内沿竖直方向可滑动的设置有竖向滑动轴4；所述横向导向件3的第一端开设有横向导槽31，所述横向导槽31可转动的套设于所述竖向滑动轴4，且可滑动的设置在所述纵向导槽21的上方；所述横向导槽31的第二端通过支撑件5与所述操作平台1相连接，所述横向导槽31的中部设置有若干钻杆定位孔32，用以与待钻孔钢板6上的预设钻孔61相对准。

具体而言，所述纵向导向件2可以为导轨式结构，其上沿通长方向开设有所述纵向导槽21，所述竖向滑动轴4可滑动的穿设于所述纵向导槽21中且与所述横向导向件3可转动连接。纵向导槽21可以为腰型槽或条形槽。

所述纵向导向件2靠近所述操作平台1的一侧开设有若干连接孔，用以与所述操作平台1相连接。较具体的，所述纵向导轨通过若干螺栓7穿设于对应的所述连接孔与所述操作平台1相连接。实际中，可以将待钻孔钢板6的一侧与纵向导向件2相贴合，通过穿设于连接孔的螺丝实现二者的连接。本实施例中的纵向指的是图1中垂直纸面的方向，横向指图1中所示的左右方向。

本实施例中，纵向导向件2中的内壁两侧分别设置有一通槽，该通槽与纵向导槽21相连通，竖向滑动轴4底部两侧设置分别有导向块44，所述导向块44可滑动的嵌设于该两侧通槽中，以使竖向滑动轴4稳定可靠的在纵向导槽21内滑动。导向块沿垂直于纵向导槽21的方向设置。

优选的，所述竖向滑动轴4上位于所述纵向导向件2的上端开口处设置有锁闭件43，用以将所述竖向滑动轴4锁定至所述纵向导槽21中。该锁闭件43可以为螺母，其与纵向导槽21之间设置垫片。

横向导向件3穿过竖向滑动轴4，可以在竖向滑动轴4的带动下沿纵向移动，由于横向导向件3的第一端开设有横向导槽31，其可相对于竖向滑动轴4转动，也可在纵向导向件2的上方滑动，以向待预设钻孔61移动。本实施例中，横向导槽31可以为腰型槽或条形槽。横向导槽31与纵向导槽21的开口宽度可以与竖向滑动轴4的直径相当。

横向导向件3的第二端开设有收容通道，用以穿设支撑件5。较具体的，支撑件5为可伸缩支腿收容通道的一侧设置有条形孔，用以穿设紧固件8，紧固件用于将所述支撑件5固定于操作平台1，从而保持横向导向件3的平衡。实际中，紧固件可以为螺丝，待支撑体11的底部与操作平台1接触后，可通过拧紧螺丝以固定支撑件5。

横向导向件3中部设置的钻杆定位孔32的数量可以为多个，各钻杆定位孔32之间可以等间距设置。每个钻杆定位孔32的孔径大小可以不同，也可相同，根据钻头的尺寸进行确定。

优选的，所述竖向滑动轴4的侧壁上设置有旋转限位器41，用以限制所述横向导向件3相对于所述竖向滑动轴4的旋转角度；所述竖向滑动轴4上位于所述横向导向件3的底部处开设有限位件42，用以限制所述横向导向件3在所述竖向滑动轴4上的位移。

具体而言，旋转限位器41和限位件42均可以为锁紧螺母，结构简单，便于施工人员操作。

上述显然可以得出，本实施例中提供的钢板定位开孔固定装置，通过在纵向导向件2中设置竖向滑动轴4，并在纵向导向件2的上方设置横向导向件3，使得横向导向件3可相对竖向滑动轴4转动的同时，能够在纵向导向件2上方的平面中向待钻孔钢板6上的预设钻孔61滑动，从而使得横向导向件3上的钻杆定位孔32与待钻孔钢板6上的预设钻孔61对准，提高了钻孔位置的定位准确度，降低了由于定位不准导致钢板报废的概率；同时也使得施工作业人员的现场操作更加灵活、便捷，大大提高了钻孔效率。

继续参阅图1，上述实施例中，所述操作平台1包括：支撑体11、平台本体12和挡设件13；其中，所述平台本体12设置在所述支撑体11的上方，用以放置待钻孔钢板6；所述支撑体11的顶部两侧分别设置有一滑槽结构14，所述挡设件13可滑动的设置在所述滑槽结构14中，用以从一侧对所述待钻孔钢板6进行夹紧定位。

具体而言，支撑体11可以包括若干底部支腿和设置在各支腿上方的连接板，连接板的两侧分别设置有一滑槽结构14，以为挡设件13提供滑动轨道，其中，滑槽结构14沿垂直于挡设件13的方向设置。滑槽结构14可以为腰型槽。挡设件13与纵向导向件2从两侧对待钻孔钢板6进行对夹，以将待钻孔钢板6固定在操作平台1上。

进一步的，所述平台本体12包括：相连接的卡槽部和平板部；其中，所述卡槽部设置在所述平板部的第一侧（图1中所示的左侧），用以放置所述纵向导向件2；所述平板部设置在所述滑槽结构14的上方，用以放置待钻孔钢板6。卡槽部可以为L型结构，以支撑纵向导向件2，并通过紧固件与纵向导向件2相连接。

继续参阅图4，所述挡设件13的两端设置有卡设部，其形状与所述待钻孔钢板6相适配，用以对所述待钻孔钢板6进行定位。

具体而言，挡设件13为板状结构，其可以包括直板和设置在该直板两端的卡设部，以从操作平台1的第二侧（图中所示的右侧）对所述待钻孔钢板6进行定位。

较具体的，两个所述卡设部通过水平滑动轴9与对应的所述滑槽结构14可滑动连接，从而带动挡设件13沿操作平台1移动，以对不同尺寸的待钻孔钢板6进行定位固定。其中，两个所述卡设部可通过螺栓7与水平滑动轴9相连接。

请结合图2-3所示，本实施例钢板定位开孔固定装置的使用过程为：将纵向导向件2通过螺栓7与操作平台1相紧固为一体，将待钻孔钢板6放置在操作平台1的平台本体12上，使其一侧与纵向导向件2的侧壁相贴，推动挡设件13沿滑槽结构14滑动到钢板的另一边，使得待钻孔钢板6与纵向导向件2之间对夹，通过紧固件固定水平滑动轴9，从而将钢板固定在操作平台1上。沿纵向导槽21推动竖向滑动轴4和横向导槽31向待钻孔钢板6上的预设钻孔61移动，沿左右方向调整横向导槽31使其沿竖向滑动轴4滑动至预设钻孔61处，接着使得横向导槽31沿竖向滑动轴4旋转，同时重复调节横向导槽31与预设钻孔61之间的距离，直至横向导向件3上的钻杆定位孔32与钢板上的预设钻孔61相对准，通过锁闭器锁定竖向滑动轴4，同时利用旋转限位器41将横向导槽31与竖向滑动轴4锁定；根据选用钻机的型号及钻头、钻杆的高度不同调整和限位件42将横向导槽31固定至竖向滑动轴4的某一高度处，将支撑件5放置在操作平台1上，用紧固件进行锁定；将钻机的钻头穿过钻杆定位孔32进行钻孔工作。

综上，本实用新型中提供的钢板定位开孔固定装置，通过在纵向导向件中设置竖向滑动轴，并在纵向导向件的上方设置横向导向件，使得横向导向件可相对竖向滑动轴转动的同时，能够在纵向导向件上方的平面中向待钻孔钢板上的预设钻孔滑动，从而使得横向导向件上的钻杆定位孔与待钻孔钢板上的预设钻孔对准，提高了钻孔位置的定位准确度，降低了由于定位不准导致钢板报废的概率；同时也使得施工作业人员的现场操作更加灵活、便捷，大大提高了钻孔效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢板定位开孔固定装置，其特征在于，包括：操作平台、纵向导向件和横向导向件；其中，

所述纵向导向件可拆卸连接在所述操作平台的一侧，所述纵向导向件上开设有纵向导槽，且所述纵向导槽内沿竖直方向可滑动的设置有竖向滑动轴；

所述横向导向件的第一端开设有横向导槽，所述横向导槽可转动的套设于所述竖向滑动轴，且可滑动的设置在所述纵向导槽的上方；所述横向导槽的第二端通过支撑件与所述操作平台相连接，所述横向导槽的中部设置有若干钻杆定位孔，用以与待钻孔钢板上的预设钻孔相对准。

2.根据权利要求1所述的钢板定位开孔固定装置，其特征在于，所述纵向导向件靠近所述操作平台的一侧开设有若干连接孔，用以与所述操作平台相连接。

3.根据权利要求2所述的钢板定位开孔固定装置，其特征在于，所述纵向导向件通过若干螺栓穿设于对应的所述连接孔与所述操作平台相连接。

4.根据权利要求1所述的钢板定位开孔固定装置，其特征在于，所述操作平台包括：支撑体、平台本体和挡设件；其中，

所述平台本体设置在所述支撑体的上方，用以放置待钻孔钢板；

所述支撑体的顶部两侧分别设置有一滑槽结构，所述挡设件可滑动的设置在所述滑槽结构中，用以从一侧对所述待钻孔钢板进行夹紧定位。

5.根据权利要求4所述的钢板定位开孔固定装置，其特征在于，所述平台本体包括：相连接的卡槽部和平板部；其中，

所述卡槽部设置在所述平板部的第一侧，用以放置所述纵向导向件；

所述平板部设置在所述滑槽结构的上方，用以放置待钻孔钢板。

6.根据权利要求4所述的钢板定位开孔固定装置，其特征在于，所述挡设件的两端设置有卡设部，其形状与所述待钻孔钢板相适配，用以对所述待钻孔钢板进行定位。

7.根据权利要求6所述的钢板定位开孔固定装置，其特征在于，两个所述卡设部通过水平滑动轴与对应的所述滑槽结构可滑动连接。

8.根据权利要求1所述的钢板定位开孔固定装置，其特征在于，所述支撑件可伸缩的穿设于所述横向导向件第二端开设的收容通道中。

9.根据权利要求1所述的钢板定位开孔固定装置，其特征在于，所述竖向滑动轴的侧壁上设置有旋转限位器，用以限制所述横向导向件相对于所述竖向滑动轴的旋转角度；所述竖向滑动轴上位于所述横向导向件的底部处开设有限位件，用以限制所述横向导向件在所述竖向滑动轴上的位移。

10.根据权利要求1所述的钢板定位开孔固定装置，其特征在于，所述竖向滑动轴上位于所述纵向导向件的上端开口处设置有锁闭件，用以将所述竖向滑动轴锁定至所述纵向导槽中。

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