CN207188826U - 型钢专用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢板钻孔设备领域，尤其涉及一种型钢专用打孔装置。包括用于套装在工字钢外的固定架，所述固定架包括对称设置在工字钢两侧的槽钢以及设置在槽钢顶部的固定板，所述固定板的顶部设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有电钻组件，所述电钻组件包括设置在固定板后端的驱动电机以及设置在固定板前端的钻刀组件，所述钻刀组件与驱动电机之间通过传动机构连接。与现有技术相比，本实用新型通过提供一种型钢专用打孔装置，利用可套装在工字钢上的固定架配合改动后的电钻组件，使型钢专用打孔装置无需人工把持，即可完成打孔工作，本实用新型结构简单、加工方便、也可以在传统的电钻上进行改动，适合大规模推广使用。

Description

型钢专用打孔装置

技术领域

本实用新型属于钢板钻孔设备领域，尤其涉及一种型钢专用打孔装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。扁钢在建筑工地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。

目前，工字钢在使用时，需要对工字钢的槽面进行打孔，现有对工字钢的槽面进行打孔主要通过人工手持电钻进行打孔，由于电钻的振动导致工人无法长时间工作，需要工人轮流工作才行，这种工作方式不仅增大的企业在人力上的投资，同时，也降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的工字钢在打孔时所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且仅需一人操作即可完成型钢打孔的型钢专用打孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种型钢专用打孔装置，包括用于套装在工字钢外的固定架，所述固定架包括对称设置在工字钢两侧的槽钢以及设置在槽钢顶部的固定板，所述固定板的顶部设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有电钻组件，所述电钻组件包括设置在固定板后端的驱动电机以及设置在固定板前端的钻刀组件，所述钻刀组件与驱动电机之间通过传动机构连接。

作为优选，所述电钻组件转动设置在支撑轴上。

作为优选，所述槽钢的顶板上设置有用于固定架在工字钢上滑动的滑轮，所述滑轮设置在槽钢的顶板上的前后两端。

作为优选，所述槽钢的底板上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿槽钢的底板设置，所述槽钢的底板上设置有与紧固螺栓相配合的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种型钢专用打孔装置，利用可套装在工字钢上的固定架配合改动后的电钻组件，使型钢专用打孔装置无需人工把持，即可完成打孔工作，本实用新型结构简单、加工方便、也可以在传统的电钻上进行改动，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的型钢专用打孔装置的结构示意图；

以上各图中，1、固定架；11、槽钢；111、滑轮；112、紧固螺栓；12、固定板；2、支撑轴；3、电钻组件；31、驱动电机；32、钻刀组件；33、传动机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例提供一种型钢专用打孔装置，包括用于套装在工字钢外的固定架1，本实施例所指的套装在工字钢外，是指沿工字钢的轴线套装，这样，本实施例所提供的型钢专用打孔装置就可以沿工字钢的轴线进行运动。为了实现套装在工字钢上，本实施例所提供的固定架1包括对称设置在工字钢两侧的槽钢11以及设置在槽钢11顶部的固定板12，在本实施例中，所选用的槽钢11也为工字钢，固定板12将两个对称设置的槽钢11连接呈整体，在固定板12的顶部设置有支撑轴2，在支撑轴2上设置有电钻组件3，本实施例所提供的电钻组件3包括设置在固定板12后端的驱动电机31以及设置在固定板12前端的钻刀组件32，钻刀组件32就是现有常见的夹头和钻刀，钻刀组件32与驱动电机31之间通过传动机构33连接，本实施例所提供的整个电钻组件3类似于现有的电钻工作台上所使用的钻刀组件的结构，故在本实施例中，对电钻组件3不加详细的描述。

为了使本实施例所提供的型钢专用打孔装置的钻孔面积更大，在本实施例中，电钻组件3转动设置在支撑轴2上，电转组件3套装在支撑轴2外，其与支撑轴形成转轴的结构设置。

为了方便固定架沿工字钢的轴线移动，减少人力，在本实施例中，在槽钢11的顶板上设置有用于固定架1在工字钢上滑动的滑轮111，滑轮111设置在槽钢11的顶板上的前后两端，这样，仅需一个人即可推动整个装置，减少人力的使用。

考虑到电钻组件3在工作时，产生很大的振动，为了避免整个装置偏离，造成打孔失败，在槽钢11的底板上设置有紧固螺栓112，紧固螺栓112贯穿槽钢11的底板设置，槽钢11的底板上设置有与紧固螺栓112相配合的螺纹，在本实施例中，采用在槽钢11的底板上打孔，安装螺母的方式，来实现紧固螺栓的使用，这样的话，避免螺纹损坏，造成整个固定架的无法使用。

具体工作时，将整个装置套装在被架空的工字钢上，然后，紧固螺栓旋紧，电钻组件开启，自行打孔即可，当一处的孔打完以后，紧固螺栓拧松，然后推动整个装置在槽钢上移动到需要打孔的位置即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种型钢专用打孔装置，其特征在于，包括用于套装在工字钢外的固定架，所述固定架包括对称设置在工字钢两侧的槽钢以及设置在槽钢顶部的固定板，所述固定板的顶部设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有电钻组件，所述电钻组件包括设置在固定板后端的驱动电机以及设置在固定板前端的钻刀组件，所述钻刀组件与驱动电机之间通过传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的型钢专用打孔装置，其特征在于，所述电钻组件转动设置在支撑轴上。

3.根据权利要求2所述的型钢专用打孔装置，其特征在于，所述槽钢的顶板上设置有用于固定架在工字钢上滑动的滑轮，所述滑轮设置在槽钢的顶板上的前后两端。

4.根据权利要求3所述的型钢专用打孔装置，其特征在于，所述槽钢的底板上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿槽钢的底板设置，所述槽钢的底板上设置有与紧固螺栓相配合的螺纹。