CN214235665U - 一种钢带木箱包边加工用自动连续上料结构 - Google Patents

Abstract

一种钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，包括机架、电机、联轴器和钢带料卷夹装总成；所述钢带料卷夹装总成包括转轴、第一轴承座、第二轴承座、法兰盘、夹装结构和压紧结构。电机通过联轴器驱动钢带料卷夹装总成进行转动，从而实现钢带西东连续上料工作。其中第一轴承座、第二轴承座对钢带料卷夹装总成起到支撑作用，夹装结构对钢带料卷起到固定作用并通过压紧结构调整其夹装力度，法兰盘对压紧结构的调整起到限位作用。从而避免在上料过程中，钢带料卷出现松脱掉落等现象。

Description

一种钢带木箱包边加工用自动连续上料结构

技术领域

本实用新型涉及钢带木箱包边加工领域，特别是涉及一种钢带木箱包边加工用自动连续上料结构。

背景技术

钢带木箱是用胶合板及钢带压合而成的木箱，由于其具有结构稳固、结实实用，性价比较高，且木箱是全密封的，故适合于精密仪器、贵重电子电气、电信设备及医药行业等。

在对钢带包边进行冲压的过程中，目前使用的上料结构存在很大不足：1）上料过程中，钢带受后续冲压工作等影响，容易出现偏移现象，这就导致后续的冲压尺寸出现偏差，从而降低生产出来的压边良品率不高，导致使用时候影响木箱的强度和密封性能；2）由于钢带自身材质较硬，对钢带料卷的夹装比较困难，这就增加了工人的工作量和降低了工作效率；3）针对不同内径的钢带料卷需要使用不同的夹装结构，从而大大增加了成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，解决了钢带木箱包边加工时候存在的上料问题。

技术方案：本实用新型提供了一种钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，包括机架、电机、联轴器和钢带料卷夹装总成，所述电机设置在机架上，其轴端通过联轴器和钢带料卷夹装总成连接；其中，所述钢带料卷夹装总成包括转轴、第一轴承座、第二轴承座、法兰盘、夹装结构和压紧结构，所述第一轴承座、第二轴承座、法兰盘、夹装结构依次设置在转轴上，所述压紧结构设置在夹装结构远离法兰盘的一端。电机通过联轴器驱动钢带料卷夹装总成进行转动，从而实现钢带西东连续上料工作。其中第一轴承座、第二轴承座对钢带料卷夹装总成起到支撑作用，夹装结构对钢带料卷起到固定作用并通过压紧结构调整其夹装力度，法兰盘对压紧结构的调整起到限位作用。从而避免在上料过程中，钢带料卷出现松脱掉落等现象。

进一步的，所述转轴设有第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔依次连接。第一孔用于固定导套，第二孔便于导杆沿着导套移动时候有足够的空间位置。

进一步的，所述法兰盘上设有限位槽，所述限位槽共有四组，以法兰盘轴心为中心呈圆周阵列设置在法兰盘上。

进一步的，所述夹装结构包括固定轴套和夹装组件，所述夹装组件共有四组，以固定轴套轴心为中心呈圆周阵列设置在固定轴套上。夹装结构通过固定轴套设置在转轴一端，通过夹装组件对钢带料卷进行固定，多组夹装组件设置，提高了夹紧稳定性。

进一步的，所述夹装组件包括连接结构、料卷支撑结构和导向滚轮结构，所述料卷支撑结构设置在连接结构一端，所述导向滚轮结构设置在连接结构上。料卷支撑结构对料卷起到支撑固定作用，压紧结构通过连接结构驱动料卷支撑结构在导向滚轮结构的导向作用下进行位置的移动，从而起到压紧作用。

进一步的，所述连接结构包括第一固定板、第二固定板、第一连杆、第二连杆、第一销轴和第二销轴，所述第一连杆、第二连杆并列设置，其两端分别通过第一销轴和第二销轴设置在第一固定板、第二固定板上。第一固定板设置在固定轴套上，第二固定板设置在料卷支撑结构上，通过第一连杆、第二连杆的角度调整，改变料卷支撑结构之间的相对距离，从而调整对钢带料卷的压紧力，从而适用于不同直径的钢带料带的夹装。

所述料卷支撑结构包括支撑叶瓣、第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和第二限位架并列设置在支撑叶瓣两侧。支撑叶瓣对钢带料卷起到支撑作用，第一限位架和第二限位架对钢带料卷边缘起到限位作用，避免上料时候钢带散开导致上料位置偏移。

进一步的，所述导向滚轮结构包括第一导向滚轮组成、第二导向滚轮组成和第三导向滚轮组成，所述第一导向滚轮组成、第二导向滚轮组成和第三导向滚轮组成呈三角形设置。第一导向滚轮组成、第二导向滚轮组成并列设置在法兰一侧，第三导向滚轮组成设置在法兰另一侧，在压紧结构对料卷支撑结构进行位置调整时候，通过第一导向滚轮组成、第二导向滚轮组成和第三导向滚轮组成沿着法兰面进行移动，从而保证钢带料卷的上料位置不变。

进一步的，所述压紧结构包括气缸、连接头、轴承、导杆、连接法兰和导套，所述气缸柱塞端和连接头连接，所述轴承设置在连接头内，其内圈和导杆一端连接，所述连接法兰和导套依次设置在导杆上。气缸通过连接头驱动通过轴承连接的导杆沿着导套移动，固定轴套端部通过连接法兰固定在导杆上，导套固定在转轴的第一孔内，即气缸通过导杆和导套驱动设置在固定轴套上的夹装组件沿着转轴做一定位置的移动，从而起到对钢带料卷的压紧作用，且适用于不同内径的钢带料卷的夹装。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置压紧结构，对夹装的钢带料卷在上料的过程中进行压紧力自动调整，从而保证了钢带料卷上料过程中不会受力出现偏移现象，从而提高了后续冲压等工序的加工质量；2）通用夹装结构，适用于不同内径的钢带料卷的夹装，具有广泛使用性；3）结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为转轴的剖视图；

图3为法兰盘的主视图；

图4为夹装结构的立体图；

图5为连接结构的立体图；

图6为料卷支撑结构的立体图；

图7为导向滚轮结构的俯视图；

图8为压紧结构的剖视图。

图中： 机架1、电机2、联轴器3、钢带料卷夹装总成4、转轴41、第一孔411、第二孔412、第一轴承座42、第二轴承座43、法兰盘44、限位槽441、夹装结构45、固定轴套451、夹装组件452、连接结构4521、第一固定板45211、第二固定板45212、第一连杆45213、第二连杆45214、第一销轴45215、第二销轴45216、料卷支撑结构4522、支撑叶瓣45221、第一限位架45222、第二限位架45223、导向滚轮结构4523、第一导向滚轮组成45231、第二导向滚轮组成45232、第三导向滚轮组成45233、压紧结构46、气缸461、连接头462、轴承463、导杆464、连接法兰465、导套466。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、电机2、联轴器3和钢带料卷夹装总成4，所述电机2设置在机架1上，其轴端通过联轴器3和钢带料卷夹装总成4连接；其中，所述钢带料卷夹装总成4包括转轴41、第一轴承座42、第二轴承座43、法兰盘44、夹装结构45和压紧结构46，所述第一轴承座42、第二轴承座43、法兰盘44、夹装结构45依次设置在转轴41上，所述压紧结构46设置在夹装结构45远离法兰盘44的一端。

如图2所示为所述转轴41的剖视图，设有第一孔411和第二孔412，所述第一孔411和第二孔412依次连接。

如图3所示为所述法兰盘44的主视图，其上设有限位槽441，所述限位槽441共有四组，以法兰盘44轴心为中心呈圆周阵列设置在法兰盘44上。

如图4所示为所述夹装结构45的立体图，包括固定轴套451和夹装组件452，所述夹装组件452共有四组，以固定轴套451轴心为中心呈圆周阵列设置在固定轴套451上。

所述夹装组件452包括连接结构4521、料卷支撑结构4522和导向滚轮结构4523，所述料卷支撑结构4522设置在连接结构4521一端，所述导向滚轮结构设置在连接结构4521上。

如图5所示为所述连接结构4521的立体图，包括第一固定板45211、第二固定板45212、第一连杆45213、第二连杆45214、第一销轴45215和第二销轴45216，所述第一连杆45213、第二连杆45214并列设置，其两端分别通过第一销轴45215和第二销轴45216设置在第一固定板45211、第二固定板45212上。

如图6所示为所述料卷支撑结构4522的立体图，包括支撑叶瓣45221、第一限位架45222和第二限位架45223，所述第一限位架45222和第二限位架45223并列设置在支撑叶瓣45221两侧。

如图7所示为所述导向滚轮结构4523的俯视图，包括第一导向滚轮组成45231、第二导向滚轮组成45232和第三导向滚轮组成45233，所述第一导向滚轮组成45231、第二导向滚轮组成45232和第三导向滚轮组成45233呈三角形设置。

如图8所示为所述压紧结构46的立体图，包括气缸461、连接头462、轴承463、导杆464、连接法兰465和导套466，所述气缸461柱塞端和连接头462连接，所述轴承463设置在连接头462内，其内圈和导杆464一端连接，所述连接法兰465和导套466依次设置在导杆464上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，其特征在于：包括机架（1）、电机（2）、联轴器（3）和钢带料卷夹装总成（4），所述电机（2）设置在机架（1）上，其轴端通过联轴器（3）和钢带料卷夹装总成（4）连接；其中，所述钢带料卷夹装总成（4）包括转轴（41）、第一轴承座（42）、第二轴承座（43）、法兰盘（44）、夹装结构（45）和压紧结构（46），所述第一轴承座（42）、第二轴承座（43）、法兰盘（44）、夹装结构（45）依次设置在转轴（41）上，所述压紧结构（46）设置在夹装结构（45）远离法兰盘（44）的一端。

2.根据权利要求1所述的钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，其特征在于：所述转轴（41）设有第一孔（411）和第二孔（412），所述第一孔（411）和第二孔（412）依次连接。

3.根据权利要求1所述的钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，其特征在于：所述法兰盘（44）上设有限位槽（441），所述限位槽（441）共有四组，以法兰盘（44）轴心为中心呈圆周阵列设置在法兰盘（44）上。

4.根据权利要求1所述的钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，其特征在于：所述夹装结构（45）包括固定轴套（451）和夹装组件（452），所述夹装组件（452）共有四组，以固定轴套（451）轴心为中心呈圆周阵列设置在固定轴套（451）上。

5.根据权利要求4所述的钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，其特征在于：所述夹装组件（452）包括连接结构（4521）、料卷支撑结构（4522）和导向滚轮结构（4523），所述料卷支撑结构（4522）设置在连接结构（4521）一端，所述导向滚轮结构设置在连接结构（4521）上。

6.根据权利要求5所述的钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，其特征在于：所述连接结构（4521）包括第一固定板（45211）、第二固定板（45212）、第一连杆（45213）、第二连杆（45214）、第一销轴（45215）和第二销轴（45216），所述第一连杆（45213）、第二连杆（45214）并列设置，其两端分别通过第一销轴（45215）和第二销轴（45216）设置在第一固定板（45211）、第二固定板（45212）上。

7.根据权利要求5所述的钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，其特征在于：所述料卷支撑结构（4522）包括支撑叶瓣（45221）、第一限位架（45222）和第二限位架（45223），所述第一限位架（45222）和第二限位架（45223）并列设置在支撑叶瓣（45221）两侧。

8.根据权利要求5所述的钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，其特征在于：所述导向滚轮结构（4523）包括第一导向滚轮组成（45231）、第二导向滚轮组成（45232）和第三导向滚轮组成（45233），所述第一导向滚轮组成（45231）、第二导向滚轮组成（45232）和第三导向滚轮组成（45233）呈三角形设置。

9.根据权利要求1所述的钢带木箱包边加工用自动连续上料结构，其特征在于：所述压紧结构（46）包括气缸（461）、连接头（462）、轴承（463）、导杆（464）、连接法兰（465）和导套（466），所述气缸（461）柱塞端和连接头（462）连接，所述轴承（463）设置在连接头（462）内，其内圈和导杆（464）一端连接，所述连接法兰（465）和导套（466）依次设置在导杆（464）上。

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