CN219854370U - 一种风电球面滚子轴承装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型风电球面滚子轴承装配技术领域，具体为一种风电球面滚子轴承装配工装，其包括压板、两个限位板、连接件、旋转杆及压杆，压板横跨并搭接在待装配风电球面滚子轴承上；两个限位板分别固定在压板在长度方向的两端，限位板具有圆弧定位面，至少一个圆弧定位面与待装配风电球面滚子轴承的内径相切，以对待装配风电球面滚子轴承限位；连接件可拆卸地固定于压板；旋转杆转动连接于连接件；压杆垂直并固定于旋转杆，以使压杆随旋转杆旋转并向靠近或远离待装配风电球面滚子轴承的兜孔方向移动。本实用新型避免了手持工具随意锤击带来的施力方向不受控，减少了因作用力方向及作用力大小不可控带来的损伤滚子的外径、平面及兜孔的风险。

Description

一种风电球面滚子轴承装配工装

技术领域

本实用新型涉及大型风电球面滚子轴承装配技术领域，具体为一种风电球面滚子轴承装配工装。

背景技术

调心滚子轴承属于滚动轴承中的一种，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，调心滚子轴承现大多已经标准化，具备旋转精度高、选用方便等优点。

传统的大型风电调心滚子轴承装配是用手或者其他工具进行锤击将滚子装入，这种装配方式不但容易对滚子外径、平面及保持架兜孔造成卡碰伤，还可能使沟道受到卡碰，进而影响轴承使用寿命，同时，还存在发生装配人员自身安全事故的风险。另外，装配过程中轴承噪音较大，装配环境恶劣。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种风电球面滚子轴承装配工装，其能够保证所施加的力最大程度地作用在滚子上，一定程度上避免了力的损耗，较为省力、装配效率有所提高。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种风电球面滚子轴承装配工装，其包括压板、两个限位板、连接件、旋转杆及压杆，压板横跨并搭接在待装配风电球面滚子轴承上；两个限位板分别固定在所述压板在长度方向的两端，所述限位板具有圆弧定位面，至少一个所述圆弧定位面与待装配风电球面滚子轴承的内径相切，以对所述待装配风电球面滚子轴承限位；连接件可拆卸地固定于所述压板；旋转杆转动连接于所述连接件；压杆垂直并固定于所述旋转杆，以使所述压杆随所述旋转杆旋转并向靠近或远离所述待装配风电球面滚子轴承的兜孔方向移动。

进一步地，所述连接件设有用于与所述旋转杆连接的若干固定孔位，所述若干固定孔位向远离所述压板的方向、呈直线依次排列。

进一步地，所述连接件包括垂直固定于所述压板的连接杆。

进一步地，所述连接杆的一侧沿长度方向、等间距固定若干个转轴套，所述转轴套用于通过转轴与所述旋转杆连接。

进一步地，所述压板的面向所述待装配风电球面滚子轴承的一侧开设有滑动槽，所述限位板滑动连接于所述滑动槽、并通过锁紧件锁紧。

进一步地，所述滑动槽的底壁等间距开设多个定位螺纹孔，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述限位板并与所述定位螺纹孔连接。

进一步地，所述压板固定有安装螺母，所述连接件具有螺纹端部，所述螺纹端部与安装螺母可拆卸连接。

进一步地，所述限位板与所述压板转动连接，以调整所述限位板与所述压板的相切位置。

进一步地，所述限位板呈月牙状板。

进一步地，所述压杆的端部包覆缓冲套。

本实用新型的有益效果：压板、连接件、旋转杆及压杆的连接关系固定，使得压杆的移动路径固定，作用在滚子上的位置固定，避免了手持工具直接锤击所带来的施力方向随意，减少了因作用力方向及作用力大小不可控带来的损伤滚子的外径、平面及兜孔的风险。另外，因为路径稳定，能够保证所施加的力最大程度地作用在滚子上，一定程度上避免了力的损耗，较为省力、装配效率有所提高。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例中风电球面滚子轴承装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例中风电球面滚子轴承装配工装的结构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例中风电球面滚子轴承装配工装的俯视图；

图4为本实用新型的一实施例中压杆位置的局部示意图；

图5为本实用新型的一实施例中压板的俯视图；

图中：100、压板，110、滑动槽，111、定位螺纹孔，112、锁紧螺栓，120、安装螺母，

200、限位板，210、圆弧定位面，

300、连接件，310、固定孔位，320、转轴套，330、转轴，340、固定孔位，

400、旋转杆，

500、压杆，510、缓冲套，

1、待装配风电球面滚子轴承，2、兜孔，3、滚子。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1，一种风电球面滚子轴承装配工装，其包括压板100、两个限位板200、连接件300、旋转杆400及压杆500，其中，压板100放置于待装配风电球面滚子轴承1上，具体是放置于套圈上，利用旋转的旋转杆400及压杆500对滚子3进行装配。压板100横跨并搭接在待装配风电球面滚子轴承1上。结合参见图3，两个限位板200分别固定在压板100在长度方向的两端，限位板200具有圆弧定位面210，至少一个圆弧定位面210与待装配风电球面滚子轴承1的内径相切，以对待装配风电球面滚子轴承1限位，避免装配过程中，待装配风电球面滚子轴承1左右窜动；连接件300可拆卸地固定于压板100；旋转杆400转动连接于连接件300；压杆500垂直并固定于旋转杆400，以使压杆500随旋转杆400旋转并向靠近或远离待装配风电球面滚子轴承1的兜孔2方向移动。需要说明的是，图1中的弧形虚线即压杆500端部的移动路径。

操作过程中，工作人员手持旋转杆400远离连接件300的端部，并施力向下转动旋转杆400，旋转杆400带动压杆500转动，压杆500下压安装在兜孔2内的滚子3，完成一个滚子3的装配。此过程中，因为压板100、连接件300、旋转杆400及压杆500的连接关系固定，使得压杆500的移动路径固定，作用在滚子3上的位置固定，避免了手持工具直接锤击所带来的施力方向随意，减少了因作用力方向及作用力大小不可控带来的损伤滚子3的外径、平面及兜孔2的风险。另外，因为路径稳定，能够保证所施加的力最大程度地作用在滚子3上，一定程度上避免了力的损耗，较为省力、装配效率有所提高。

参见图1及图2，在一实施例中，连接件300设有用于与旋转杆400连接的若干固定孔位340，若干固定孔位340向远离压板100的方向、呈直线依次排列。如此，可以根据需求，调整旋转杆400的固定位置，可以固定在如图1中所示的最低位置的固定孔位340，或者将旋转杆400上移至图2中的固定孔位340进行安装固定，以此来微调压杆500的移动路径，以适应不同尺寸的轴承。

参见图1，在一实施例中，连接件300包括垂直固定于压板的连接杆310。需要说明的是，连接件300的结构可以根据需要进行设置，例如，可以将连接件300设置为垂直于压板的立板，在立板上开设若干安装孔，利用安装孔转动连接旋转杆400，只要连接件300上合理地设置固定旋转杆400的位置即可。另外，连接件300与压板100的相对位置也不做限制，可以是如图1所示的将连接件300固定在偏离压板100中心的位置，亦可以将其安装在压板100中心，只需要压杆500的移动路径与滚子3的装配方向相适应即可。

参见图2及图3，在一实施例中，连接杆310的一侧沿长度方向、等间距固定若干个转轴套320，转轴套320用于通过转轴330与旋转杆400连接。如此便于安装旋转杆400，较为便捷的设置方式是，沿着连接杆310的高度方向等间距焊接多个转轴套320，转轴套320内部安装轴承，通过轴承与转轴330的一端连接，转轴330的另一端螺纹固定\焊接固定于旋转杆400的一端。除了上述的转动连接方式，连接杆310与旋转杆400的固定方式可以根据需要进行其他选择。

参见图5，在一实施例中，压板100的面向待装配风电球面滚子轴承1的一侧开设有滑动槽110，限位板200滑动连接于滑动槽110、并通过锁紧件锁紧。设置限位板200的作用是利用限位板200的圆弧定位面210，对待装配风电球面滚子轴承1的内径进行限位，避免在装配过程中发生相对位移。将限位板200滑动连接于滑动槽110、并通过锁紧件锁紧的方式，可以更加灵活地调整限位板200相对于压板100的位置，扩大装置的适用范围。根据待装配风电球面滚子轴承的内径尺寸，调整单侧或两侧的限位板200位置。需要说明的是锁紧件的形式不作限制，包括但不限于螺栓固定。作为一种示例，参见图5，滑动槽110的底壁等间距开设多个定位螺纹孔111，锁紧件包括锁紧螺栓112，锁紧螺栓112贯穿限位板并与定定位螺纹孔111连接。

参见图1，在一实施例中，压板100固定有安装螺母120，连接件300具有螺纹端部350，螺纹端部350与安装螺母120可拆卸连接。如此，连接件300能够较为方便地从压板100上拆除，当需要更换不同的连接件300时，安装和拆卸都更加方便。

在一实施例中，限位板200与压板100转动连接，以调整限位板200与压板100的相切位置，进而适应不同的装配需求。

参见图5，在一实施例中，限位板200呈月牙状板。限位板200除了月牙状板还可以设置为其他形状，例如设置成半圆形，只要其面向待装配风电球面滚子轴承1内径的表面为圆弧定位面210即可。

参见图4，在一实施例中，压杆500的端部包覆缓冲套。在压杆500的端部设置缓冲套510，能够减小压杆500对滚子3的硬损伤，较好地保护滚子3的端面。也能够延长装置的使用寿命，降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：包括

压板，横跨并搭接在待装配风电球面滚子轴承上；

两个限位板，分别固定在所述压板在长度方向的两端，所述限位板具有圆弧定位面，至少一个所述圆弧定位面与待装配风电球面滚子轴承的内径相切，以对所述待装配风电球面滚子轴承限位；

连接件，可拆卸地固定于所述压板；

旋转杆，转动连接于所述连接件；以及

压杆，垂直并固定于所述旋转杆，以使所述压杆随所述旋转杆旋转并向靠近或远离所述待装配风电球面滚子轴承的兜孔方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：所述连接件设有用于与所述旋转杆连接的若干固定孔位，所述若干固定孔位向远离所述压板的方向、呈直线依次排列。

3.根据权利要求2所述的一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：所述连接件包括垂直固定于所述压板的连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：所述连接杆的一侧沿长度方向、等间距固定若干个转轴套，所述转轴套用于通过转轴与所述旋转杆连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：所述压板的面向所述待装配风电球面滚子轴承的一侧开设有滑动槽，所述限位板滑动连接于所述滑动槽、并通过锁紧件锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：所述滑动槽的底壁等间距开设多个定位螺纹孔，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述限位板并与所述定位螺纹孔连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：所述压板固定有安装螺母，所述连接件具有螺纹端部，所述螺纹端部与安装螺母可拆卸连接。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：所述限位板与所述压板转动连接，以调整所述限位板与所述压板的相切位置。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：所述限位板呈月牙状板。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种风电球面滚子轴承装配工装，其特征在于：所述压杆的端部包覆缓冲套。