CN217080982U - 一种压焊机液压系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液压系统领域，且公开了一种压焊机液压系统，包括底座、驱动电机、高压油泵和低压油泵，底座的顶部开设有圆槽，圆槽的内部设有圆盘，圆盘的底部固定设有转轴，转轴的下端转动设置于圆槽的槽底处，圆盘的顶部两侧与底座的顶部之间设有固定机构，驱动电机固定设置于圆盘的顶部，驱动电机的输出端固定设有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端可移动设有第一法兰，高压油泵和低压油泵的旋转轴均固定设有第二法兰，第一法兰和第二法兰之间设有第一螺栓和第一螺母。本申请采用单个驱动电机带动高压油泵和低压油泵工作，降低了电力损耗和生产成本。

Description

一种压焊机液压系统

技术领域

本申请涉及液压系统领域，尤其是涉及一种压焊机液压系统。

背景技术

目前在钢格板生产行业所用的压焊机液压系统只有实行高低压分离，才能满足生产条件。

在目前的压焊机液压系统的高低压动力驱动也是分离的，即高压油泵和低压油泵分别由一个驱动电机带动，这种动力电耗占了压焊机总电耗的30%，能耗过大，从而导致生产成本过高。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中高压油泵和低压油泵分别由一个驱动电机带动，导致生产成本过高的问题，而提出的一种压焊机液压系统。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种压焊机液压系统，包括底座、驱动电机、高压油泵和低压油泵，所述高压油泵和低压油泵分别固定设置于所述底座的顶部两侧，所述驱动电机位于所述高压油泵和低压油泵之间，所述底座的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部设有圆盘，所述圆盘的底部固定设有转轴，所述转轴的下端转动设置于所述圆槽的槽底处，所述圆盘的顶部两侧与所述底座的顶部之间设有固定机构，所述驱动电机固定设置于所述圆盘的顶部，所述驱动电机的输出端固定设有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端可移动设有第一法兰，所述高压油泵和低压油泵的旋转轴均固定设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间设有第一螺栓和第一螺母，所述第一法兰和第二法兰之间通过所述第一螺栓和第一螺母的配合固定连接。

通过上述技术方案，能够使得驱动电机旋转，并使得驱动轴分别与高压油泵和低压油泵的旋转轴连接。

优选的，所述固定机构包括固定块和第二螺栓，所述固定块固定设置于所述圆盘的顶部，所述第二螺栓设置于所述固定块的顶部，且第二螺栓与所述底座的顶部螺纹设置。

通过上述技术方案，能够将圆盘角度旋转之后并与底座之间固定，从而增加驱动电机的使用稳定性。

优选的，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端套设有套筒，所述第一法兰固定设置于所述套筒的侧壁上，所述驱动轴的轴壁对称固定设有螺杆，所述套筒的筒壁开设有用于所述螺杆穿过的条形口，所述螺杆的杆壁设有第二螺母。

通过上述技术方案，套筒可在驱动轴的端部移动并使得第一法兰和第二法兰位置对齐，再通过螺杆和第二螺母的配合将套筒与驱动轴之间固定安装。

优选的，所述圆槽的槽底处固定嵌设有滚动轴承，所述转轴的下端通过所述滚动轴承与所述圆槽的槽底处转动连接。

通过上述技术方案，能够使得转轴在圆槽的槽底处稳定转动。

优选的，所述底座的两侧均固定设有安装块。

通过上述技术方案，能够将底座的位置固定安装。

优选的，所述驱动电机、高压油泵和低压油泵位于同一个直线上，且高压油泵和低压油泵均朝向所述驱动电机设置。

通过上述技术方案，能够使得驱动电机角度旋转之后并与高压油泵和低压油泵连接。

优选的，所述套筒的内侧壁固定设有弹簧，且弹簧远离所述套筒内壁的一端与所述驱动轴的端部固定连接。

通过上述技术方案，能够使得套筒在驱动轴的端部自动缩回，能够保证第一螺栓和第一螺母拧松时，使得第一法兰和第二法兰自动分离。

与现有技术相比，本申请提供了一种压焊机液压系统，具备以下有益效果：

1、该压焊机液压系统，通过设置在底座和驱动电机之间的圆盘和转轴，能够实现驱动电机角度旋转的功能，从而使得驱动电机上的驱动轴分别与高压油泵和低压油泵的旋转轴连接，无需采用两个驱动电机可使得高压油泵和低压油泵工作，降低了电力损耗和生产成本；

2、该压焊机液压系统，通过设有的第一法兰、第二法兰、第一螺栓、第一螺母、套筒、螺杆和第二螺母，能够将第一法兰和第二法兰固定连接，从而使得驱动电机的驱动轴分别与高压油泵和低压油泵的旋转轴连接。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请采用单个驱动电机带动高压油泵和低压油泵工作，降低了电力损耗和生产成本。

附图说明

图1是本申请提出的一种压焊机液压系统的结构示意图；

图2是图1中局部A部分的结构放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、驱动电机；3、高压油泵；4、低压油泵；5、圆槽；6、圆盘；7、转轴；8、驱动轴；9、第一法兰；10、第二法兰；11、第一螺栓；12、第一螺母；13、套筒；14、螺杆；15、条形口；16、第二螺母；17、弹簧；18、固定块；19、第二螺栓；20、滚动轴承；21、安装块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1，一种压焊机液压系统，包括底座1、驱动电机2、高压油泵3和低压油泵4，底座1的两侧均固定设有安装块21，通过安装块21可将底座1固定住；高压油泵3和低压油泵4分别固定设置于底座1的顶部两侧，驱动电机2位于高压油泵3和低压油泵4之间，驱动电机2、高压油泵3和低压油泵4位于同一个直线上，且高压油泵3和低压油泵4均朝向驱动电机2设置；底座1的顶部开设有圆槽5，圆槽5的内部设有圆盘6，圆盘6的底部固定设有转轴7，转轴7的下端转动设置于圆槽5的槽底处，圆槽5的槽底处固定嵌设有滚动轴承20，转轴7的下端通过滚动轴承20与圆槽5的槽底处转动连接，驱动电机2需要自动旋转时，可使得圆盘6通过转轴7角度旋转并调节驱动电机2的位置。

参照图2，驱动电机2固定设置于圆盘6的顶部，驱动电机2的输出端固定设有驱动轴8，驱动轴8远离驱动电机2的一端可移动设有第一法兰9，高压油泵3和低压油泵4的旋转轴均固定设有第二法兰10，第一法兰9和第二法兰10之间设有第一螺栓11和第一螺母12，第一法兰9和第二法兰10之间通过第一螺栓11和第一螺母12的配合固定连接，驱动轴8远离驱动电机2的一端套设有套筒13，第一法兰9固定设置于套筒13的侧壁上，驱动轴8的轴壁对称固定设有螺杆14，套筒13的筒壁开设有用于螺杆14穿过的条形口15，螺杆14的杆壁设有第二螺母16，套筒13可在驱动轴8的端部活动，通过第二螺母16和螺杆14的配合能够将套筒12和驱动轴8之间位置固定；套筒13的内侧壁固定设有弹簧17，且弹簧17远离套筒13内壁的一端与驱动轴8的端部固定连接，弹簧17的设置能够使得套筒13在驱动轴8的端部自动缩回，能够保证第一螺栓11和第一螺母12拧松时，使得第一法兰9和第二法兰10自动分离。

参照图1，圆盘6的顶部两侧与底座1的顶部之间设有固定机构，固定机构包括固定块18和第二螺栓19，固定块18固定设置于圆盘6的顶部，第二螺栓19设置于固定块18的顶部，且第二螺栓19与底座1的顶部螺纹设置，通过第二螺栓18可将固定块18固定在底座1上，从而能够将驱动电机2旋转后的位置固定。

本申请中，当需要高压油泵3工作，工作人员拧松第二螺栓19，使得固定块18与底座1之间解除固定，然后转动驱动电机2，使得驱动电机2底部的转盘6通过转轴7旋转并使得驱动轴8与高压油泵3的旋转轴对齐，再调节套筒13上的第一法兰9的位置，使得第一法兰9和第二法兰10对齐，再通过第一螺栓11和第一螺母12的配合将驱动轴8和高压油泵3的旋转轴固定连接，最后再通过第二螺栓19将固定块18与底座1之间固定，从而能够保证驱动电机2带动高压油泵3旋转工作；当需要低压油泵4工作，操作上述相同的步骤，使得驱动电机2上的驱动轴8与低压油泵4的旋转轴连接即可。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压焊机液压系统，包括底座（1）、驱动电机（2）、高压油泵（3）和低压油泵（4），其特征在于：所述高压油泵（3）和低压油泵（4）分别固定设置于所述底座（1）的顶部两侧，所述驱动电机（2）位于所述高压油泵（3）和低压油泵（4）之间，所述底座（1）的顶部开设有圆槽（5），所述圆槽（5）的内部设有圆盘（6），所述圆盘（6）的底部固定设有转轴（7），所述转轴（7）的下端转动设置于所述圆槽（5）的槽底处，所述圆盘（6）的顶部两侧与所述底座（1）的顶部之间设有固定机构，所述驱动电机（2）固定设置于所述圆盘（6）的顶部，所述驱动电机（2）的输出端固定设有驱动轴（8），所述驱动轴（8）远离所述驱动电机（2）的一端可移动设有第一法兰（9），所述高压油泵（3）和低压油泵（4）的旋转轴均固定设有第二法兰（10），所述第一法兰（9）和第二法兰（10）之间设有第一螺栓（11）和第一螺母（12），所述第一法兰（9）和第二法兰（10）之间通过所述第一螺栓（11）和第一螺母（12）的配合固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压焊机液压系统，其特征在于：所述固定机构包括固定块（18）和第二螺栓（19），所述固定块（18）固定设置于所述圆盘（6）的顶部，所述第二螺栓（19）设置于所述固定块（18）的顶部，且第二螺栓（19）与所述底座（1）的顶部螺纹设置。

3.根据权利要求1所述的一种压焊机液压系统，其特征在于：所述驱动轴（8）远离所述驱动电机（2）的一端套设有套筒（13），所述第一法兰（9）固定设置于所述套筒（13）的侧壁上，所述驱动轴（8）的轴壁对称固定设有螺杆（14），所述套筒（13）的筒壁开设有用于所述螺杆（14）穿过的条形口（15），所述螺杆（14）的杆壁设有第二螺母（16）。

4.根据权利要求1所述的一种压焊机液压系统，其特征在于：所述圆槽（5）的槽底处固定嵌设有滚动轴承（20），所述转轴（7）的下端通过所述滚动轴承（20）与所述圆槽（5）的槽底处转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压焊机液压系统，其特征在于：所述底座（1）的两侧均固定设有安装块（21）。

6.根据权利要求1所述的一种压焊机液压系统，其特征在于：所述驱动电机（2）、高压油泵（3）和低压油泵（4）位于同一个直线上，且高压油泵（3）和低压油泵（4）均朝向所述驱动电机（2）设置。

7.根据权利要求3所述的一种压焊机液压系统，其特征在于：所述套筒（13）的内侧壁固定设有弹簧（17），且弹簧（17）远离所述套筒（13）内壁的一端与所述驱动轴（8）的端部固定连接。

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