CN201324773Y - 铝业拉弯矫直机辊盒 - Google Patents

Abstract

一种铝业拉弯矫直机辊盒，用于铝业带材连续矫直。本实用新型支承座为L型，支承辊为带轴的整体轴承组元，每套支承辊均由两个反向安装的L型支承座支承，L型支承座在底板上安装由两侧边定位，不再需要调整；支承辊在L型支承座上用圆弧定心、剖分式弧面压盖压紧，没有配合间隙，每一列若干个支承辊的同轴度以及多列支承辊的平行度通过L型支承座精密加工得到保障，一次性自由装配可达到精度要求；底板两侧及中部设有安装L型支承座的止口挡边，精密加工保障了L型支承座的精确定位，同时使底板刚度得到提高；端盖内有顶盘和紧定螺钉，在其作用下压向工作辊端部的推力轴承，消除工作辊的冲击震动；滚轮装在底板两侧的凹槽内，可平稳移动辊盒。

Description

铝业拉弯矫直机辊盒

所属技术领域

本实用新型涉及铝行业所使用的一种拉弯矫直机辊盒。

背景技术

拉弯矫直机属于制造精度要求高、能够高效率连续矫直带材的设备，广泛应用于钢铁行业和有色金属行业，用于消除带材的边浪、瓢曲、镰刀弯等三元缺陷，提高带材的板面质量。目前，国内铝行业普遍应用的拉弯矫直机是德国UNGERER原装进口机型及仿制产品。拉弯矫直机的核心是由多个辊盒组成的辊系，因此辊盒结构直接影响辊盒装配精度，影响整机装配精度，从而影响带材矫直后的板型质量。现有辊盒结构如图3、图4。在图3、图4中，5-工作辊；6-中间辊；8-滚轮；12-端盖；13-U型支承座；14-圆柱销；15-卡板；16-支承辊；17-底板。这一现有技术存在如下问题：①支承辊16安装在U型支承座13上，每个支承座的多个圆柱通孔的同轴度和位置度都要求很高，以使装配后的每列若干个支承辊16在同一轴向，事实上由于工艺性差——加工时由于孔小会出现让刀现象，同轴度不能得到保证而影响辊盒装配精度；②U型支承座13分布虽然排列合理，但相互之间的距离不大，不能直接拆装支承辊16，而需要先拆卸底部的联结螺钉，再卸掉防止支承辊辊轴转动的卡板15，才能将支承辊辊轴抽出，使维修操作非常不便；③支承辊16、中间辊6、工作辊5全部装配完后需要反复调整U型支承座13的位置，并检验中间辊的平行度以及与支承辊的接触状况，在达到精度要求后再与底板17配作圆柱销14，装配工作非常耗时；④由于支承辊辊轴与U型支承座13通孔为间隙配合，经“检验合格”的辊盒会由于工作受力使支承辊16的位置产生径向变动而散失原来的装配精度；⑤端盖12内的推力轴承无轴向预紧措施，工作辊工作时的轴向窜动带来冲击震动，影响带材表面质量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种铝业拉弯矫直机辊盒，使矫直的板材满足工艺要求，达到性能稳定可靠的应用目的，同时能够便捷更换支承辊。

本实用新型的技术方案在于：底板上连接有支承座，支承座上装有支承辊，工作辊两端的端盖在连接件的支撑下，套在工作辊两端的轴上，其间装有轴承，连接件支撑在底板上，中间辊装在支承辊上部、工作辊下部，底板的两侧装有滚轮，其特征在于：支承座为L型，支承辊为带轴的整体轴承组元(主要由外套、辊轴、滚针轴承、推力轴承等零部件组成)，每套支承辊两端的轴径由两个反向安装的L型支承座支承，支承辊与L型支承座弧面接触，圆弧定心，用剖分式压盖压紧，没有配合间隙，使每一列若干个支承辊的同轴度通过L型支承座的精密加工得到保障，一次性自由装配可达到精度要求。

本实用新型的底板两侧边及中部纵向方向设有安装L型支承座的止口挡边，精密加工保障了L型支承座的精确定位，同时能够使底板刚度得到提高。

本实用新型的端盖孔的底部装有顶盘，在紧定螺钉的作用下压在工作辊端部的推力轴承上，锁紧螺母锁紧可保持推力轴承预紧，以消除工作辊的冲击震动。

本实用新型的滚轮装在底板两侧的凹槽内。

由于本实用新型的L型支承座与原结构完全不同，每套支承辊都是由两个L型支承座支承，L型支承座在底板上的安装由两侧边定位，不再需要调整，同时，底板与原结构对比增加了安装L型支承座的止口挡边，端盖内增加了顶盘和紧定螺钉及锁紧螺母，使辊盒的有效性和实用性得到提高。

本实用新型与现有技术相比特点在于：

①维护方便：支承辊由压盖压紧安装，更换时可以直接拆卸。

②辊盒装配精度高：L型支承座的安装由止口定位，若干个L型支承座上安装支承辊的圆弧面是与底板一次性装夹精密加工而成，保障了装配后同列多个支承辊的同轴度和多列支承辊的平行度。

③支承辊精度高：支承辊为不可拆卸的带轴的整体轴承组元，没有原结构需要多次拆装造成精密零件损伤的影响；

④工作辊工作平稳：工作辊端部的推力轴承能够预紧，工作辊工作时无冲击震动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是现有技术主视图；

图4是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，底板9加厚加宽，在两侧边及中部增加了纵向方向的止口挡边，挡边及平面用精密磨床磨削，在保障底板精度的同时使底板刚度得到提高；支承辊7为整体轴承组元，主要由外套7-1、辊轴7-2、滚针轴承7-3、推力轴承7-4、密封环7-5、卡箍7-6等零部件组成；L型支承座11的两个侧边按底板止口槽宽尺寸精密加工，其上的剖分式半圆孔用来定心支承辊7，也是在L型支承座11与底板9紧固后一次性装夹精密磨削成型的；每套支承辊7由两个反向安装的L型支承座11支承，用精密冲压成型的半圆型压盖10压紧，没有配合间隙，因此，每列若干个支承辊的同轴度以及多列支承辊的平行度通过支承座的精密加工得到保障，自由装配支承辊可达到精度要求。本实用新型的实施，不再需要分离式支承辊结构，而是将支承辊设计为不可拆卸的整体轴承组元，无多次拆装造成精密零件损伤的影响。

如图1、图2所示，本实用新型在端盖3内增加了顶盘4、紧定螺钉1、锁紧螺母2。调节紧定螺钉可使工作辊端部的推力轴承得到预紧，能够消除工作辊工作时轴向窜动引起的冲击震动，使工作辊平稳工作。

如图1、图2所示，辊盒是通过滚轮8推进或拉出拉弯矫直机的，更换辊子都是在机外进行。如果是紧急维护其便捷性就显得非常重要了。

Claims (4)

1、一种铝业拉弯矫直机辊盒，底板(9)上连接有支承座(11)，支承座(11)上装有支承辊(7)，工作辊(5)两端的端盖(3)在连接件的支撑下套在工作辊(5)两端的轴上，其间装有轴承，连接件支撑在底板(9)上，中间辊(6)装在支承辊(7)上部、工作辊(5)下部，底板(9)的两侧装有滚轮(8)，其特征在于：支承座(11)为L型，支承辊(7)为带轴的整体轴承组元，每套支承辊(7)两端的轴径由两个反向安装的L型支承座(11)支承，支承辊(7)与L型支承座(11)弧面接触，在L型支承座(11)上圆弧定心，用剖分式压盖(10)压紧，没有配合间隙，使每一列若干个支承辊(7)的同轴度以及多列支承辊的平行度通过L型支承座(11)的精密加工得到保障，一次性自由装配可达到精度要求。

2、根据权利要求1所述的铝业拉弯矫直机辊盒，其特征在于：底板(9)两侧边及中部纵向方向设有安装L型支承座(11)的止口挡边，精密加工保障了L型支承座(11)的精确定位，同时能够使底板(9)刚度得到提高。

3、根据权利要求1或2所述的铝业拉弯矫直机辊盒，其特征在于：端盖(3)孔的底部装有顶盘(4)，在紧定螺钉(1)的作用下压在工作辊(5)端部的推力轴承上，锁紧螺母(2)锁紧可保持推力轴承预紧，消除工作辊(5)的冲击震动。

4、根据权利要求3所述的铝业拉弯矫直机辊盒，其特征在于：滚轮(8)装在底板(9)两侧的凹槽内，保证了在宽度方向的接口尺寸不被改变。

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