CN214234633U - 一种自动喷胶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动喷胶机，属于喷胶机技术领域，其包括机体和固设在机体上的工作台；所述工作台上连接有圆盘；所述圆盘上连接有用于固定第一配件的第一支撑组件；所述第一支撑组件包括垂直固设在圆盘上的立柱和固设在立柱端部的支撑块；所述支撑块上端面开设有缺口；所述缺口内径与第一配件外径相适配且正好可以与第一配件卡接。本申请具有防止喷胶过程中配件产生偏移的效果。

Description

一种自动喷胶机

技术领域

本申请涉及喷胶机技术的领域，尤其是涉及一种自动喷胶机。

背景技术

目前，自动喷胶机是通过输入已编制好的程序，让其控制机械手按其所需要的形状、喷胶厚度、宽度实行自动喷胶的设备。

参照图1为一种汽车通用的配件，配件呈C形，在配件使用之前，需要先将配件放置于喷胶机进行喷胶处理。为了提高喷胶效率，可以将两个配件首尾相拼同时放到喷胶机上进行喷胶。

针对相关技术中的不足，申请人发现喷胶组件在向工件上进行喷胶时，工件会受到来自胶液的一种冲击力，如果不对工件进行固定的话，喷胶过程中工件很容易产生偏移，从而影响喷胶效果。

实用新型内容

为了改善喷胶使用过程中的工件易偏移问题，本申请提供一种自动喷胶机。

本申请提供的一种自动喷胶机采用如下的技术方案：

一种自动喷胶机，包括机体和固设在机体上的工作台；所述工作台上连接有圆盘；所述圆盘上连接有用于固定第一配件的第一支撑组件；所述第一支撑组件包括垂直固设在圆盘上的立柱和固设在立柱端部的支撑块；所述支撑块上端面开设有缺口；所述缺口内径与第一配件外径相适配且正好可以与第一配件卡接。

通过采用上述技术方案，使用时，先将第一配件放置在第一支撑组件上方，并使第一配件的外沿正好嵌合在支撑块上的缺口内，对第一配件进行支撑和固定。然后，再通过喷胶机对第一工件进行喷胶处理。

可选的，所述第一支撑组件沿着第一配件的周向至少设置为三组；所述圆盘上位于第一支撑组件一侧对称连接有第二支撑组件；所述第二支撑组件上方抵触有第二配件；所述第一配件端部和第二配件端部之间留有空隙；所述圆盘上位于空隙上方连接有磁铁；所述磁铁下端面分别与第一配件和第二配件相抵触。

通过采用上述技术方案，当第一配件固定好之后，再将第二配件对称放置在第二支撑组件上，此时第一配件和第二配件的端部之间会留有一点空隙，再将磁铁放置在第一配件和第二配件的上方，通过磁铁的吸附作用，将两个配件连接在一起，提高了喷胶时配件的稳定性。

可选的，所述圆盘上位于空隙上方连接有固定夹；所述固定夹包括相互铰接的上夹片和下夹片；所述上夹片和下夹片倾斜设置；所述上夹片和下夹片在靠近圆盘的一端相互抵碰；所述上夹片和下夹片在靠近圆盘的一端其两者之间形成夹口；所述磁铁设置在夹口内；所述磁铁设置为两块且分别固定连接在上夹片和下夹片的侧壁上。

通过采用上述技术方案，按住固定夹远离圆盘的一端，此时夹口张开，可以将固定夹夹持在第一配件个第二配件的侧面上，再依靠磁铁的作用，提高了两个配件之间的连接稳定性。

可选的，所述上夹片和下夹片侧面上均开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了按压时手与固定夹之间的摩擦系数，起到便捷的技术效果。

可选的，所述圆盘上位于第一支撑组件上方设有支架；所述支架上连接有夹持组件；所述夹持组件包括滑动插设于支架上的推动杆；所述推动杆下端的两侧均开设有齿纹；所述支架上位于推动杆两侧均转动连接有与推动杆啮合的齿轮；所述齿轮上固设有夹持杆；所述夹持杆端部固设有夹持爪；两个所述夹持爪相对设置；所述磁铁设置为两块且分别固设在两个夹持爪的侧面上。

通过采用上述技术方案，推动推动杆，在推动杆与齿轮的啮合作用下会带动齿轮转动，进而带动两个夹持爪之前进行相互靠近和远离，便于对配件进行夹持。

可选的，所述推动杆上固设有限位块；所述支架上开设有与限位块滑动配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的配合，可以提高推动杆运动过程中的平稳性。

可选的，所述缺口内表面上固设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的形变能力，可以防止配件与缺口内壁相互抵碰导致配件受损。

可选的，所述工作台上垂直固设有竖杆；所述圆盘套设在竖杆上且与竖杆转动连接。

通过采用上述技术方案，喷胶时通过转动圆盘，可以使配件的各个位置都能被喷到，保证喷胶的均匀性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，先将第一配件放置在第一支撑组件上方，并使第一配件的外沿正好嵌合在支撑块上的缺口内，对第一配件进行支撑和固定。然后，再通过喷胶机对第一工件进行喷胶处理；

2.当第一配件固定好之后，再将第二配件对称放置在第二支撑组件上，此时第一配件和第二配件的端部之间会留有一点空隙，再将磁铁放置在第一配件和第二配件的上方，通过磁铁的吸附作用，将两个配件连接在一起，提高了喷胶时配件的稳定性；

3.喷胶时通过转动圆盘，可以使配件的各个位置都能被喷到，保证喷胶的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自动喷胶机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中喷胶机的部分结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是实施例2中凸显磁铁的结构示意图；

图5是实施例3中凸显磁铁的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、竖杆；4、圆盘；5、第一支撑组件；51、立柱；52、支撑块；521、缺口；6、橡胶垫；7、第一配件；8、第二配件；81、空隙；9、第二支撑组件；10、磁铁；11、固定夹；110、上夹片；112、下夹片；12、夹口；13、防滑纹；14、支架；15、夹持组件；151、气缸；152、推动杆；153、齿轮；154、夹持杆；155、夹持爪；16、限位块；17、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动喷胶机。参照图1，包括用于对配件进行配件的机体1，机体1内固设有用于放置配件的工作台2。使用时，将配件放置在工作台2上，喷胶机起到便可进行喷胶操作。

参照图1和图2，工作台2上垂直固设有竖杆3，竖杆3端部转动套设有圆盘4，圆盘4的径向平行工作台2的长度方向设置。加工时将配件放置在圆盘4上，喷胶过程中不断转动圆盘4，可以使得配件的各个位置都能被均匀喷胶，提高了喷胶效果。

参照图2和图3，为防止配件在喷胶过程中发生晃动，圆盘4上连接有用于对配件进行固定的支撑组件。支撑组件包括垂直固设在圆盘4上的立柱51和固设在立柱51端部且呈水平设置的支撑块52。支撑块52的上端面开设有缺口521，缺口521的形状与配件的外形相适配，并且配件可以正好嵌合在缺口521内。

参照图2和图3，当配件放置到圆盘4上后，将配件的外沿卡接在缺口521内，可以对配件进行固定，防止配件偏移。在配件向缺口521内卡接的过程中，为了防止配件受损，支撑块52上位于缺口521内胶接有橡胶垫6。

参照图2和图3，配件的形状为C形，为提高工作效率，喷胶时可以同时将两个配件同时放在圆盘4上。将两个配件分别命名为第一配件7和第二配件8，第一配件7和第二配件8沿圆盘4的径向对称放置，并且第一配件7和第二配件8的端部之间留有空隙81。

参照图2和图3，支撑组件分为用于对第一配件7进行固定的第一支撑组件5和用于对第二配件8进行固定的第二支撑组件9，并且第一支撑组件5和第二支撑组件9均沿配件的周向等间距设置为三组。

实施例1

参照图2，为了使第一配件7和第二配件8可以更稳固的连接在支撑组件上，圆盘4上位于空隙81的上方连接有一块磁铁10，磁铁10的下端面分别与第一配件7和第二配件8的上表面相抵碰。磁铁10设置为两块且分别位于第一配件7的两端。

实施例1的实施原理为：首先，将第一配件7和第二配件8分别放置在支撑块52上，并使两个配件的外沿正好卡接在缺口521内。然后将磁铁10放置在第一配件7和第二配件8上方，依靠磁铁10的吸附作用将第一配件7和第二配件8连接在一起，提高配件加工过程中的平稳性。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于第一配件7和第二配件8之间的连接方式不同。

参照图4，空隙81上方连接有一个固定夹11，固定架包括相互铰接的且呈倾斜设置的上夹片110和下夹片112，上夹片110和下夹片112在中间位置处铰接，并且两者之间的距离由靠近圆盘4的一端向远离圆盘4的方向逐渐增大。

参照图4，上夹片110和下夹片112在靠近圆盘4的一端其两者之间的间距被定义为夹口12，两块磁铁10均设置在夹口12内，并且两块磁铁10分别固定在上夹片110和下夹片112的侧面上。

参照图4，在远离圆盘4的一端按压上夹片110和下夹片112，此时夹口12张开，将固定夹11放在第一配件7和第二配件8的两侧，然后撤去外力作用，固定夹11可以夹持在第一配件7和第二配件8的两侧面上，再配合磁铁10的吸附作用，提高两者之间的连接稳定性。

参照图4，为了便于对上夹片110和下夹片112的按压，上夹片110和下夹片112相互背离的侧面上均开设有防滑纹13。

实施例3

参照图5，与实施例1不同之处在于第一配件7和第二配件8之间的连接方式不同。圆盘4上位于孔隙上方连接连接有支架14，支架14上设有用于对第一配件7进行固定的夹持组件15。

参照图5，支架14由横板和竖板垂直拼接而成，夹持组件15包括固设在支架14上的气缸151，气缸151的活塞杆竖直向下延伸且活塞杆端部固设有推动杆152。支架14上开设有通槽，推动杆152竖直穿过通槽且与支架14滑动连接。推动杆152靠近圆盘4的一端其两侧均开设有沿推动杆152长度方向延伸的齿纹。支架14上位于推动杆152两侧均转动连接有与齿纹相啮合的齿轮153。

参照图5，齿轮153上固设有向靠近圆盘4方向延伸的夹持杆154，并且夹持杆154端部垂直固设有夹持爪155，两个夹持爪155相对设置且靠近第一配件7的侧面均设置为与第一配件7形状相适配的曲面。

参照图5，两块磁铁10分别固设在两个夹持爪155靠近第一配件7的侧面上。

参照图5，提住支架14的两侧将支架14放置在空隙81的上方，气缸151驱动推动杆152沿着自身的长度方向向下滑动，通过齿纹与齿轮153的啮合带动齿轮153转动，使两个夹持爪155之间相互远离。当两个夹持爪155分别位于第一配件7的两侧时，气缸151驱动推动杆152反向运动，将两个夹持爪155夹持在第一配件7两侧，实现对第一配件7和第二配件8的连接。

参照图5，为保证推动杆152运动过程的平稳性，推动杆152上光杆的一端其两侧均固设有限位块16，通槽内壁上开设有与限位块16滑动配合的限位槽17。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动喷胶机，包括机体(1)和固设在机体(1)上的工作台(2)；其特征在于：所述工作台(2)上连接有圆盘(4)；所述圆盘(4)上连接有用于固定第一配件(7)的第一支撑组件(5)；所述第一支撑组件(5)包括垂直固设在圆盘(4)上的立柱(51)和固设在立柱(51)端部的支撑块(52)；所述支撑块(52)上端面开设有缺口(521)；所述缺口(521)内径与第一配件(7)外径相适配且正好可以与第一配件(7)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷胶机，其特征在于：所述第一支撑组件(5)沿着第一配件(7)的周向至少设置为三组；所述圆盘(4)上位于第一支撑组件(5)一侧对称连接有第二支撑组件(9)；所述第二支撑组件(9)上方抵触有第二配件(8)；所述第一配件(7)端部和第二配件(8)端部之间留有空隙(81)；所述圆盘(4)上位于空隙(81)上方连接有磁铁(10)；所述磁铁(10)下端面分别与第一配件(7)和第二配件(8)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷胶机，其特征在于：所述圆盘(4)上位于空隙(81)上方连接有固定夹(11)；所述固定夹(11)包括相互铰接的上夹片(110)和下夹片(112)；所述上夹片(110)和下夹片(112)倾斜设置；所述上夹片(110)和下夹片(112)在靠近圆盘(4)的一端相互抵碰；所述上夹片(110)和下夹片(112)在靠近圆盘(4)的一端其两者之间形成夹口(12)；所述磁铁(10)设置在夹口(12)内；所述磁铁(10)设置为两块且分别固定连接在上夹片(110)和下夹片(112)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷胶机，其特征在于：所述上夹片(110)和下夹片(112)侧面上均开设有防滑纹(13)。

5.根据权利要求2所述的一种自动喷胶机，其特征在于：所述圆盘(4)上位于第一支撑组件(5)上方设有支架(14)；所述支架(14)上连接有夹持组件(15)；所述夹持组件(15)包括滑动插设于支架(14)上的推动杆(152)；所述推动杆(152)下端的两侧均开设有齿纹；所述支架(14)上位于推动杆(152)两侧均转动连接有与推动杆(152)啮合的齿轮(153)；所述齿轮(153)上固设有夹持杆(154)；所述夹持杆(154)端部固设有夹持爪(155)；两个所述夹持爪(155)相对设置；所述磁铁(10)设置为两块且分别固设在两个夹持爪(155)的侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种自动喷胶机，其特征在于：所述推动杆(152)上固设有限位块(16)；所述支架(14)上开设有与限位块(16)滑动配合的限位槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种自动喷胶机，其特征在于：所述缺口(521)内表面上固设有橡胶垫(6)。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷胶机，其特征在于：所述工作台(2)上垂直固设有竖杆(3)；所述圆盘(4)套设在竖杆(3)上且与竖杆(3)转动连接。

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