CN214234053U - 一种化学工程用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学工程用反应釜，包括反应釜，其特征是：所述反应釜的内壁下侧中部固定连接矩形框的上侧，所述矩形框的一侧中部活动连接轴杆的一端，所述轴杆的另一端活动连接所述反应釜的侧壁，电机的输出轴固定连接在所述轴杆的另一端，所述电机固定连接在所述反应釜的侧壁，所述轴杆的一端端部固定连接锥形齿轮一的中心处，本实用新型涉及化学工程设备领域，具体地讲，涉及一种化学工程用反应釜。本装置可以实现每种原材料落入筛板的上侧，一部分细小的原材料通过筛板的过滤孔落入到反应釜内，一部分结块的原材料就留在了筛板的上侧，筛板对结块的原材料进行抖动，使原材料抖动开并落入到反应釜内，方便进行搅拌混合反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学工程设备领域，具体地讲，涉及一种化学工程用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药等工艺过程的压力容器，现有的反应釜因为物料不能够快速的混合，影响物料的反应效率和反应质量，所以亟于制作一种化学工程用反应釜。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种化学工程用反应釜，用于原材料的搅拌混合。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种化学工程用反应釜，包括反应釜，其特征是：
所述反应釜的内壁下侧中部固定连接矩形框的上侧，所述矩形框的一侧中部活动连接轴杆的一端，所述轴杆的另一端活动连接所述反应釜的侧壁，电机的输出轴固定连接在所述轴杆的另一端，所述电机固定连接在所述反应釜的侧壁，所述轴杆的一端端部固定连接锥形齿轮一的中心处；
所述锥形齿轮一啮合锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的中心轴穿过并活动连接在所述矩形框的下侧中部，所述锥形齿轮一的一侧中心处固定连接圆轴一的一端，所述圆轴一的另一端穿过并活动连接在所述矩形框的另一侧中部，所述圆轴一的另一端端部固定连接连板一的一端；
所述连板一的另一端铰连接连板二的一端，所述连板二的另一端铰连接圆轴二，所述圆轴二的一端固定连接在环形板的一侧，所述环形板的一侧固定连接筛板的一侧中部。
作为本技术方案的进一步限定，所述环形板的内侧活动连接圆轴筒，方杆的下部穿过所述圆轴筒内，所述方杆的上端端部固定连接所述锥形齿轮二的中心轴的端部。
作为本技术方案的进一步限定，所述方杆设置在套筒内，所述套筒的上端固定连接在所述圆轴筒的下侧，所述套筒的下端固定连接U形转板的上侧中部，所述U形转板的两竖板相对一侧分别固定连接对应的一组均匀排布的搅拌杆的一端。
作为本技术方案的进一步限定，所述反应釜的一侧上部固定连通进料管的一端，所述反应釜的下部固定连通阀门，所述阀门固定连通出料管的一端。
作为本技术方案的进一步限定，所述反应釜的下侧四角分别固定连接对应的支撑杆的上端。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述支撑杆的下端分别固定连接在底板的上侧四角。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置可以实现每种原材料落入筛板的上侧，一部分细小的原材料通过筛板的过滤孔落入到反应釜内，一部分结块的原材料就留在了筛板的上侧，筛板对结块的原材料进行抖动，使原材料抖动开并落入到反应釜内，方便进行搅拌混合反应。
2、本装置可以实现打开电机，电机带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一啮合锥形齿轮二转动，同时锥形齿轮一带动圆轴一转动，圆轴一带动连板一摆动，连板一带动连板二摆动，连板二带动圆轴二上下往复移动，圆轴二带动环形板上下往复移动，环形板带动筛板上下往复移动，同时锥形齿轮二带动方杆转动，方杆带动套筒转动，套筒带动圆轴筒转动，实现套筒带动U形转板在转动的同时并进行上下往复移动，实现一组搅拌杆对原材料的搅拌反应。
3、本装置可以实现操作方便，实用性强，实现快速的搅拌混合，提高反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。
图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图五。
图8为本实用新型的反应釜1剖切后的部分零件连接结构示意图。
图中：1、反应釜，2、进料管，3、支撑杆，4、底板，5、阀门，6、出料管，7、矩形框，8、电机，9、筛板，10、U形转板，11、搅拌杆，12、圆轴二，13、环形板，14、锥形齿轮一，15、圆轴一，16、连板一，17、连板二，18、套筒，19、圆轴筒，20、方杆，21、锥形齿轮二，22、轴杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图8所示，本实用新型包括反应釜1，
所述反应釜1的内壁下侧中部固定连接矩形框7的上侧，所述矩形框7的一侧中部活动连接轴杆22的一端，所述轴杆22的另一端活动连接所述反应釜1的侧壁，电机8的输出轴固定连接在所述轴杆22的另一端，所述电机8固定连接在所述反应釜1的侧壁，所述轴杆22的一端端部固定连接锥形齿轮一14的中心处；
所述锥形齿轮一14啮合锥形齿轮二21，所述锥形齿轮二21的中心轴穿过并活动连接在所述矩形框7的下侧中部，所述锥形齿轮一14的一侧中心处固定连接圆轴一15的一端，所述圆轴一15的另一端穿过并活动连接在所述矩形框7的另一侧中部，所述圆轴一15的另一端端部固定连接连板一16的一端；
所述连板一16的另一端铰连接连板二17的一端，所述连板二17的另一端铰连接圆轴二12，所述圆轴二12的一端固定连接在环形板13的一侧，所述环形板13的一侧固定连接筛板9的一侧中部。
所述环形板13的内侧活动连接圆轴筒19，方杆20的下部穿过所述圆轴筒19内，所述方杆20的上端端部固定连接所述锥形齿轮二21的中心轴的端部。
所述方杆20设置在套筒18内，所述套筒18的上端固定连接在所述圆轴筒19的下侧，所述套筒18的下端固定连接U形转板10的上侧中部，所述U形转板10的两竖板相对一侧分别固定连接对应的一组均匀排布的搅拌杆11的一端。
所述反应釜1的一侧上部固定连通进料管2的一端，所述反应釜1的下部固定连通阀门5，所述阀门5固定连通出料管6的一端。
所述反应釜1的下侧四角分别固定连接对应的支撑杆3的上端。
每个所述支撑杆3的下端分别固定连接在底板4的上侧四角。
本实用新型的工作流程为：使用本装置时，首先操作人员提前在出料管6的一端放置上接取反应好的材料的装置，接着操作人员把所需的原材料通过进料管2投入到反应釜1内，每种原材料落入筛板9的上侧，一部分细小的原材料通过筛板9的过滤孔落入到反应釜1内，一部分结块的原材料就留在了筛板1的上侧，原材料投放完毕之后，接着打开电机8，电机8带动锥形齿轮一14转动，锥形齿轮一14啮合锥形齿轮二21转动，同时锥形齿轮一14带动圆轴一15转动，圆轴一15带动连板一16摆动，连板一16带动连板二17摆动，连板二17带动圆轴二12上下往复移动，圆轴二12带动环形板13上下往复移动，环形板13带动筛板9上下往复移动，筛板9对结块的原材料进行抖动，使原材料抖动开并落入到反应釜1内，方便进行搅拌混合，同时锥形齿轮二21带动方杆20转动，方杆20带动套筒18转动，套筒18带动圆轴筒19转动，实现套筒18带动U形转板10在转动的同时并进行上下往复移动，U形转板10带动对应的搅拌杆11转动并上下往复移动，开始对反应釜1内的原材料进行搅拌混合反应，当原材料搅拌混合反应完毕之后，操作人员关闭电机8，打开阀门5，搅拌混合好的原材料通过阀门进入到出料管6内，并通过出料管6落入到提前放置好的装置内，把接取材料的装置取走即可。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种化学工程用反应釜，包括反应釜(1)，其特征是：
所述反应釜(1)的内壁下侧中部固定连接矩形框(7)的上侧，所述矩形框(7)的一侧中部活动连接轴杆(22)的一端，所述轴杆(22)的另一端活动连接所述反应釜(1)的侧壁，电机(8)的输出轴固定连接在所述轴杆(22)的另一端，所述电机(8)固定连接在所述反应釜(1)的侧壁，所述轴杆(22)的一端端部固定连接锥形齿轮一(14)的中心处；
所述锥形齿轮一(14)啮合锥形齿轮二(21)，所述锥形齿轮二(21)的中心轴穿过并活动连接在所述矩形框(7)的下侧中部，所述锥形齿轮一(14)的一侧中心处固定连接圆轴一(15)的一端，所述圆轴一(15)的另一端穿过并活动连接在所述矩形框(7)的另一侧中部，所述圆轴一(15)的另一端端部固定连接连板一(16)的一端；
所述连板一(16)的另一端铰连接连板二(17)的一端，所述连板二(17)的另一端铰连接圆轴二(12)，所述圆轴二(12)的一端固定连接在环形板(13)的一侧，所述环形板(13)的一侧固定连接筛板(9)的一侧中部。
2.根据权利要求1所述的化学工程用反应釜，其特征是：所述环形板(13)的内侧活动连接圆轴筒(19)，方杆(20)的下部穿过所述圆轴筒(19)内，所述方杆(20)的上端端部固定连接所述锥形齿轮二(21)的中心轴的端部。
3.根据权利要求2所述的化学工程用反应釜，其特征是：所述方杆(20)设置在套筒(18)内，所述套筒(18)的上端固定连接在所述圆轴筒(19)的下侧，所述套筒(18)的下端固定连接U形转板(10)的上侧中部，所述U形转板(10)的两竖板相对一侧分别固定连接对应的一组均匀排布的搅拌杆(11)的一端。
4.根据权利要求1所述的化学工程用反应釜，其特征是：所述反应釜(1)的一侧上部固定连通进料管(2)的一端，所述反应釜(1)的下部固定连通阀门(5)，所述阀门(5)固定连通出料管(6)的一端。
5.根据权利要求1所述的化学工程用反应釜，其特征是：所述反应釜(1)的下侧四角分别固定连接对应的支撑杆(3)的上端。
6.根据权利要求5所述的化学工程用反应釜，其特征是：每个所述支撑杆(3)的下端分别固定连接在底板(4)的上侧四角。
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