CN214233945U - 一种高压釜釜口的进出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压釜釜口的进出料结构，包括釜体，所述釜体底部中间位置固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定设置有主动齿轮，所述搅拌轴外周面固定设置有搅拌叶，所述釜体内腔底部两侧均连接有固定板，两个所述固定板内均贯穿设置有螺旋杆。本实用新型通过将原料加入至第二腔体内，将第一电磁阀关闭，随后将第二电磁阀打开，便于向釜体内腔加入原料，操作简单，正反转电机正转带动两个螺旋杆顺向转动，将釜体内腔底部两侧的原料同时向中部导动，避免原料沉底，多个搅拌叶搅拌使原料充分混合，正反转电机反转带动两个螺旋杆逆向转动，便于原料导出，避免卡料。

Description

一种高压釜釜口的进出料结构

技术领域

本实用新型涉及高压釜技术领域，具体涉及一种高压釜釜口的进出料结构。

背景技术

高压釜是指在高压下操作的一种反应器，根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜，前者结构同搅拌设备，其结构特点是：1、釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成；2、釜体上—般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上；3、釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。

现有技术存在以下不足：1、现有的高压釜在工作时加料均按照先将高压釜内泄压，随后加料，最后将高压釜内再加压的顺序，加料操作繁琐；2、现有的高压釜出料时容易出现卡料的现象；3、现有的高压釜搅拌不充分，不能使得原料充分混合。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压釜釜口的进出料结构，通过将原料加入至第二腔体内，将第一电磁阀关闭，随后将第二电磁阀打开，便于向釜体内腔加入原料，操作简单，正反转电机正转带动两个螺旋杆顺向转动，将釜体内腔底部两侧的原料同时向中部导动，避免原料沉底，多个搅拌叶搅拌使原料充分混合，正反转电机反转带动两个螺旋杆逆向转动，便于原料导出，避免卡料，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压釜釜口的进出料结构，包括釜体，所述釜体底部中间位置固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定设置有主动齿轮，所述搅拌轴外周面固定设置有搅拌叶，所述釜体内腔底部两侧均连接有固定板，两个所述固定板内均贯穿设置有螺旋杆，两个所述螺旋杆靠近搅拌轴的一侧均固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮均相啮合，所述釜体底部两端均连接有出料管，两个所述螺旋杆远离搅拌轴的一侧均设置在对应位置的出料管内，所述釜体顶部连接有第一腔体，所述第一腔体顶部连接有第二腔体，所述第一腔体顶部固定设置有第一电磁阀，所述釜体顶部中间位置固定设置有第二电磁阀，所述釜体顶部一侧固定设置有第三电磁阀。

优选的，所述搅拌叶固定设置有四组，四组所述搅拌叶均等距设置，每组所述搅拌叶均固定设置有两个，每组两个所述搅拌叶均关于搅拌轴竖直向中心轴线呈轴对称设置。

优选的，两个所述螺旋杆中部与对应位置的固定板连接处均设置有轴承，两个所述螺旋杆均通过轴承与对应位置的固定板转动连接。

优选的，所述釜体顶部远离第三电磁阀的一侧设置有压力表，所述压力表通过气管与釜体相导通。

优选的，两个所述出料管外周面均配套设置有封盖。

优选的，所述第二腔体顶部固定设置有进料漏斗以及进料口，所述进料漏斗设置在进料口外部。

优选的，所述釜体底部两端均固定设置有出料口，两个所述出料管分别连接在对应位置的出料口外部。

优选的，所述釜体底部固定设置有四个支腿，相邻两个所述支腿之间的夹角为90度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过进料漏斗向第一腔体内加入原料，原料从第一腔体落至第二腔体内，随后将第一电磁阀关闭，此时第一腔体以及釜体处于密封状态，将第二电磁阀打开，从而便于将原料加入至釜体内腔，操作简单，接通正反转电机正转带动搅拌轴、主动齿轮以及多个搅拌叶转动，主动齿轮带动两个从动齿轮以及对应位置的螺旋杆顺向转动，两个螺旋杆顺向转动便于将釜体内腔底部两侧的原料同时向中部导动，避免原料沉底，在多个搅拌叶搅拌的作用下，使原料充分混合，将两个封盖打开，接通正反转电机反转带动两个螺旋杆逆向转动，从而便于将釜体内腔的原料导出，避免出现卡料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型第二腔体内腔加料示意图。

图4为本实用新型釜体内腔加料示意图。

附图标记说明：

1、釜体；2、正反转电机；3、搅拌轴；4、主动齿轮；5、搅拌叶；6、固定板；7、螺旋杆；8、从动齿轮；9、出料管；10、第一腔体；11、第二腔体；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；14、第三电磁阀；15、压力表；16、封盖；17、进料漏斗。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高压釜釜口的进出料结构，包括釜体1，所述釜体1底部中间位置固定设置有正反转电机2，所述正反转电机2输出轴端部传动连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3底部固定设置有主动齿轮4，所述搅拌轴3外周面固定设置有搅拌叶5，所述釜体1内腔底部两侧均连接有固定板6，两个所述固定板6内均贯穿设置有螺旋杆7，两个所述螺旋杆7靠近搅拌轴3的一侧均固定设置有从动齿轮8，所述主动齿轮4与两个从动齿轮8均相啮合，所述釜体1底部两端均连接有出料管9，两个所述螺旋杆7远离搅拌轴3的一侧均设置在对应位置的出料管9内，所述釜体1顶部连接有第一腔体10，所述第一腔体10顶部连接有第二腔体11，所述第一腔体10顶部固定设置有第一电磁阀12，所述釜体1顶部中间位置固定设置有第二电磁阀13，所述釜体1顶部一侧固定设置有第三电磁阀14。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶5固定设置有四组，四组所述搅拌叶5均等距设置，每组所述搅拌叶5均固定设置有两个，每组两个所述搅拌叶5均关于搅拌轴3竖直向中心轴线呈轴对称设置。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述螺旋杆7中部与对应位置的固定板6连接处均设置有轴承，两个所述螺旋杆7均通过轴承与对应位置的固定板6转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述釜体1顶部远离第三电磁阀14的一侧设置有压力表15，所述压力表15通过气管与釜体1相导通，实现对釜体1内腔的压力监测，当压力过大时，将第三电磁阀14打开，便于泄压。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述出料管9外周面均配套设置有封盖16。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二腔体11顶部固定设置有进料漏斗17以及进料口，所述进料漏斗17设置在进料口外部。

进一步的，在上述技术方案中，所述釜体1底部两端均固定设置有出料口，两个所述出料管9分别连接在对应位置的出料口外部。

进一步的，在上述技术方案中，所述釜体1底部固定设置有四个支腿，相邻两个所述支腿之间的夹角为90度，实现对釜体1支撑。

实施方式具体为：实际使用时，将正反转电机2、第一电磁阀12、第二电磁阀13以及第三电磁阀14均通过导线与控制器接通，通过控制器将第一电磁阀12以及第二电磁阀13均打开，便于向釜体1内加入原料，加入完成时，将第二电磁阀13关闭，当釜体1工作加料时，通过进料漏斗17向第一腔体10内加入原料，原料从第一腔体10落至第二腔体11内，随后将第一电磁阀12关闭，此时第一腔体10以及釜体1处于密封状态，将第二电磁阀13打开，从而便于将原料加入至釜体1内腔，不需要先将釜体1内腔泄压，随后加料，再将釜体1内腔加压，操作简单，接通正反转电机2正转带动搅拌轴3、主动齿轮4以及多个搅拌叶5转动，主动齿轮4带动两个从动齿轮8以及对应位置的螺旋杆7顺向转动，两个螺旋杆7顺向转动便于将釜体1内腔底部两侧的原料同时向中部导动，避免原料沉底，在多个搅拌叶5搅拌的作用下，使原料充分混合，将两个封盖16打开，接通正反转电机2反转带动两个螺旋杆7逆向转动，从而便于将釜体1内腔的原料导出，避免出现卡料，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的高压釜在工作时加料均按照先将高压釜内泄压，随后加料，最后将高压釜内再加压的顺序，加料操作繁琐；现有的高压釜出料时容易出现卡料的现象；现有的高压釜搅拌不充分，不能使得原料充分混合的问题。

本实用工作原理：通过将原料加入至第二腔体11内，将第一电磁阀12关闭，随后将第二电磁阀13打开，便于向釜体1内腔加入原料，操作简单，正反转电机2正转带动两个螺旋杆7顺向转动，将釜体1内腔底部两侧的原料同时向中部导动，避免原料沉底，多个搅拌叶5搅拌使原料充分混合，正反转电机2反转带动两个螺旋杆7逆向转动，便于原料导出，避免卡料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种高压釜釜口的进出料结构，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）底部中间位置固定设置有正反转电机（2），所述正反转电机（2）输出轴端部传动连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）底部固定设置有主动齿轮（4），所述搅拌轴（3）外周面固定设置有搅拌叶（5），所述釜体（1）内腔底部两侧均连接有固定板（6），两个所述固定板（6）内均贯穿设置有螺旋杆（7），两个所述螺旋杆（7）靠近搅拌轴（3）的一侧均固定设置有从动齿轮（8），所述主动齿轮（4）与两个从动齿轮（8）均相啮合，所述釜体（1）底部两端均连接有出料管（9），两个所述螺旋杆（7）远离搅拌轴（3）的一侧均设置在对应位置的出料管（9）内，所述釜体（1）顶部连接有第一腔体（10），所述第一腔体（10）顶部连接有第二腔体（11），所述第一腔体（10）顶部固定设置有第一电磁阀（12），所述釜体（1）顶部中间位置固定设置有第二电磁阀（13），所述釜体（1）顶部一侧固定设置有第三电磁阀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高压釜釜口的进出料结构，其特征在于：所述搅拌叶（5）固定设置有四组，四组所述搅拌叶（5）均等距设置，每组所述搅拌叶（5）均固定设置有两个，每组两个所述搅拌叶（5）均关于搅拌轴（3）竖直向中心轴线呈轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种高压釜釜口的进出料结构，其特征在于：两个所述螺旋杆（7）中部与对应位置的固定板（6）连接处均设置有轴承，两个所述螺旋杆（7）均通过轴承与对应位置的固定板（6）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压釜釜口的进出料结构，其特征在于：所述釜体（1）顶部远离第三电磁阀（14）的一侧设置有压力表（15），所述压力表（15）通过气管与釜体（1）相导通。

5.根据权利要求1所述的一种高压釜釜口的进出料结构，其特征在于：两个所述出料管（9）外周面均配套设置有封盖（16）。

6.根据权利要求1所述的一种高压釜釜口的进出料结构，其特征在于：所述第二腔体（11）顶部固定设置有进料漏斗（17）以及进料口，所述进料漏斗（17）设置在进料口外部。

7.根据权利要求1所述的一种高压釜釜口的进出料结构，其特征在于：所述釜体（1）底部两端均固定设置有出料口，两个所述出料管（9）分别连接在对应位置的出料口外部。

8.根据权利要求1所述的一种高压釜釜口的进出料结构，其特征在于：所述釜体（1）底部固定设置有四个支腿，相邻两个所述支腿之间的夹角为90度。

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