CN214228551U - 一种柔性线路板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板折弯装置，包括机架，所述机架的内部连接有工作台，所述工作台的右侧连接有移动气缸，所述工作台的后侧连接有前进气缸，所述工作台的内部装有自动轮，所述自动轮的底部连接有驱动轴，所述工作台的顶部连接有光子触头，所述光子触头的一侧电连接有盘点机，所述盘点机与驱动轴电连接，工作台右侧的移动气缸运行带动工作台左右移动，工作台后侧的前进气缸运行带动前进气缸前进后退，工作台顶部的光子触头会吸收光线发热，将发热信号传递给盘点机，盘点机控制驱动轴运行，驱动轴运行带动自动轮转动，本实用新型，具有实用性强和定位准确、折弯过程中线路板内的导线不被折断的特点。

Description

一种柔性线路板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电子生产技术领域，具体为一种柔性线路板折弯装置。

背景技术

为了配合电子产品或微机电部件的结构和装配要求，一些柔性线路板在装配前需要预先弯折出一定的形状，便于组装。

而现有的线路板折弯装置折弯方法不当，实用性差；同时现有的线路板折弯装置有可能会将线路板内的导线折断。因此，设计实用性强和定位准确、折弯过程中线路板内的导线不被折断的一种柔性线路板折弯装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板折弯装置，包括机架，所述机架的内部连接有工作台，所述工作台的右侧连接有移动气缸，所述工作台的后侧连接有前进气缸，所述工作台的内部装有自动轮，所述自动轮的底部连接有驱动轴，所述工作台的顶部连接有光子触头，所述光子触头的一侧电连接有盘点机，所述盘点机与驱动轴电连接，工作台右侧的移动气缸运行带动工作台左右移动，工作台后侧的前进气缸运行带动前进气缸前进后退，工作台顶部的光子触头会吸收光线发热，将发热信号传递给盘点机，盘点机控制驱动轴运行，驱动轴运行带动自动轮转动，自动轮通过转动将线路板的位置调整到发热的位置，由于工作台的内部布满了自动轮，所以工作台上面的线路板无论在哪个位置都可以被带动移动。

根据上述技术方案，所述机架的内壁顶部通过螺纹活动连接有红外线源，红外线源将红外线照射在工作台上。

根据上述技术方案，所述机架的内壁底部通过焊接固定有取料滑槽，所述取料滑槽的内部连接有取料滑块，所述取料滑块的外壁通过螺纹活动连接有取料升降气缸，所述取料升降气缸的活塞杆连接有取料伸缩气缸，所述取料伸缩气缸的活塞杆底部连接有取料托盘，取料滑块运行带动取料托盘前后移动，取料升降气缸运行，取料升降气缸的活塞杆上下移动带动取料托盘上下移动，取料伸缩气缸运行，取料伸缩气缸的活塞杆伸出缩回带动取料托盘伸出缩回，取料托盘的上下前后以及伸出缩回运动用来将待加工的线路板放置在工作台上。

根据上述技术方案，所述机架的内壁底部通过焊接固定有折弯滑槽，所述折弯滑槽的内部连接有缓冲滑块，所述缓冲滑块的外壁通过螺纹活动连接有缓冲升降气缸，所述缓冲升降气缸的活塞杆一侧连接有缓冲伸缩气缸，所述缓冲伸缩气缸的活塞杆底部通过螺纹活动连接有吸笔，缓冲滑块移动带动吸笔左右移动，缓冲升降气缸运行，缓冲升降气缸的活塞杆上下移动带动吸笔上下移动，缓冲伸缩气缸运行，缓冲伸缩气缸的活塞杆伸出缩回带动吸笔伸出缩回。

根据上述技术方案，所述折弯滑槽的内部连接有折弯滑块，所述折弯滑块的外壁通过螺纹活动连接有折弯升降气缸，所述折弯升降气缸的活塞杆一侧连接有折弯伸缩气缸，所述折弯伸缩气缸的伸缩杆一侧连接有折弯板，折弯滑块移动带动折弯板左右移动，折弯升降气缸运行，折弯升降气缸的活塞杆上下移动带动折弯板上下移动，折弯伸缩气缸运行，折弯伸缩气缸的活塞杆伸出缩回带动折弯板伸出缩回。

根据上述技术方案，所述机架的内部连接有气膜存置箱，所述气膜存置箱的内部装有气膜，所述气膜包含高回弹海绵，所述高回弹海绵的一侧装有充气阀，所述充气阀的前方连接有高压气瓶，吸笔移动到气膜存置箱的位置取一张气膜，再移动回工作台将气膜放置在工作台顶部的线路板上，当折弯板开始对线路板进行折弯时，充气阀感受到压力开始运行，充气阀运行带动高压气瓶打开，此时气膜内的高回弹海绵开始回弹并吸收高压气瓶释放出来的特殊气体，高回弹海绵充满气膜使气膜膨胀结束回弹，充气阀关闭将特殊气体留在气膜内，此时折弯板继续折弯将线路板折弯成需要的形状，气膜膨胀用来缓冲保护线路板，以防在折弯过程中因为反复折弯以及折弯过度而受到损伤，气膜中的特殊气体在折弯的过程中因为折弯的力压缩体积会逐渐缩小，直至折弯结束时体积变为之前的三分之一，使得在折弯结束后方便取出。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过增设驱动轴，驱动轴运行带动自动轮转动，自动轮通过转动将线路板的位置调整到发热的位置，由于工作台的内部布满了自动轮，所以工作台上面的线路板无论在哪个位置都可以被带动移动，方便对工作台上的线路板的位置进行小范围调整，更加精确快速的调整好线路板所在位置，方便后续的折弯，以防因为位置的误差造成折弯过程中线路板内部导线的损坏；

(2)通过增设气膜，当折弯板开始对线路板进行折弯时，充气阀感受到压力开始运行，充气阀运行带动高压气瓶打开，此时气膜内的高回弹海绵开始回弹并吸收高压气瓶释放出来的特殊气体，高回弹海绵充满气膜使气膜膨胀结束回弹，充气阀关闭将特殊气体留在气膜内，此时折弯板继续折弯将线路板折弯成需要的形状，气膜膨胀用来缓冲保护线路板，以防在折弯过程中因为反复折弯以及折弯过度而受到损伤，气膜中的特殊气体在折弯的过程中因为折弯的力压缩体积会逐渐缩小，直至折弯结束时体积变为之前的三分之一，使得在折弯结束后方便取出；

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的气膜结构示意图；

图3是本实用新型的工作台结构示意图；

图4是本实用新型的缓冲装置结构示意图；

图5是本实用新型的折弯装置结构示意图；

图6是本实用新型的自动轮结构示意图；

图中：1、机架；2、取料滑槽；3、取料滑块；4、取料升降气缸； 5、取料伸缩气缸；6、取料托盘；7、折弯滑槽；8、折弯升降气缸；9、缓冲升降气缸；10、工作台；11、自动轮；12、移动气缸；13、气膜存置箱；14、气膜；15、高压气瓶；16、高回弹海绵；17、充气阀； 18、缓冲伸缩气缸；19、吸笔；20、折弯伸缩气缸；21、折弯板；22、前进气缸；23、折弯滑块；24、缓冲滑块；25、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种柔性线路板折弯装置，包括机架1，机架1的内部连接有工作台10，工作台10的右侧连接有移动气缸12，工作台10的后侧连接有前进气缸22，工作台10的内部装有自动轮11，自动轮11的底部连接有驱动轴25，工作台10的顶部连接有光子触头，光子触头的一侧电连接有盘点机，盘点机与驱动轴25电连接，工作台10右侧的移动气缸12运行带动工作台10左右移动，工作台10后侧的前进气缸22运行带动前进气缸 22前进后退，工作台10顶部的光子触头会吸收光线发热，将发热信号传递给盘点机，盘点机控制驱动轴25运行，驱动轴25运行带动自动轮11转动，自动轮11通过转动将线路板的位置调整到发热的位置，由于工作台10的内部布满了自动轮11，所以工作台10上面的线路板无论在哪个位置都可以被带动移动；

机架1的内壁顶部通过螺纹活动连接有红外线源，红外线源将红外线照射在工作台10上；

机架1的内壁底部通过焊接固定有取料滑槽2，取料滑槽2的内部连接有取料滑块3，取料滑块3的外壁通过螺纹活动连接有取料升降气缸4，取料升降气缸4的活塞杆连接有取料伸缩气缸5，取料伸缩气缸5的活塞杆底部连接有取料托盘6，取料滑块3运行带动取料托盘6前后移动，取料升降气缸4运行，取料升降气缸4的活塞杆上下移动带动取料托盘6上下移动，取料伸缩气缸5运行，取料伸缩气缸5的活塞杆伸出缩回带动取料托盘6伸出缩回，取料托盘6的的上下前后以及伸出缩回运动用来将待加工的线路板放置在工作台10上；

机架1的内壁底部通过焊接固定有折弯滑槽7，折弯滑槽7的内部连接有缓冲滑块24，缓冲滑块24的外壁通过螺纹活动连接有缓冲升降气缸9，缓冲升降气缸9的活塞杆一侧连接有缓冲伸缩气缸18，缓冲伸缩气缸18的活塞杆底部通过螺纹活动连接有吸笔19，缓冲滑块24移动带动吸笔19左右移动，缓冲升降气缸9运行，缓冲升降气缸9的活塞杆上下移动带动吸笔19上下移动，缓冲伸缩气缸18运行，缓冲伸缩气缸18的活塞杆伸出缩回带动吸笔19伸出缩回；

折弯滑槽7的内部连接有折弯滑块23，折弯滑块23的外壁通过螺纹活动连接有折弯升降气缸8，折弯升降气缸8的活塞杆一侧连接有折弯伸缩气缸20，折弯伸缩气缸20的伸缩杆一侧连接有折弯板21，折弯滑块23移动带动折弯板21左右移动，折弯升降气缸8运行，折弯升降气缸8的活塞杆上下移动带动折弯板21上下移动，折弯伸缩气缸20运行，折弯伸缩气缸20的活塞杆伸出缩回带动折弯板21伸出缩回；

机架1的内部连接有气膜存置箱13，气膜存置箱13的内部装有气膜14，气膜14包含高回弹海绵16，高回弹海绵16的一侧装有充气阀17，充气阀17的前方连接有高压气瓶15，吸笔19移动到气膜存置箱13的位置取一张气膜14，再移动回工作台10将气膜14放置在工作台10顶部的线路板上，当折弯板21开始对线路板进行折弯时，充气阀17感受到压力开始运行，充气阀17运行带动高压气瓶15 打开，此时气膜14内的高回弹海绵16开始回弹并吸收高压气瓶15 释放出来的特殊气体，高回弹海绵16充满气膜14使气膜14膨胀结束回弹，充气阀17关闭将特殊气体留在气膜14内，此时折弯板21 继续折弯将线路板折弯成需要的形状，气膜14膨胀用来缓冲保护线路板，以防在折弯过程中因为反复折弯以及折弯过度而受到损伤，气膜14中的特殊气体在折弯的过程中因为折弯的力压缩体积会逐渐缩小，直至折弯结束时体积变为之前的三分之一，使得在折弯结束后方便取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性线路板折弯装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部连接有工作台(10)，所述工作台(10)的右侧连接有移动气缸(12)，所述工作台(10)的后侧连接有前进气缸(22)，所述工作台(10)的内部装有自动轮(11)，所述自动轮(11)的底部连接有驱动轴(25)，所述工作台(10)的顶部连接有光子触头，所述光子触头的一侧电连接有盘点机，所述盘点机与驱动轴(25)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板折弯装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁顶部通过螺纹活动连接有红外线源。

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板折弯装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁底部通过焊接固定有取料滑槽(2)，所述取料滑槽(2)的内部连接有取料滑块(3)，所述取料滑块(3)的外壁通过螺纹活动连接有取料升降气缸(4)，所述取料升降气缸(4)的活塞杆连接有取料伸缩气缸(5)，所述取料伸缩气缸(5)的活塞杆底部连接有取料托盘(6)。

4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板折弯装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁底部通过焊接固定有折弯滑槽(7)，所述折弯滑槽(7)的内部连接有缓冲滑块(24)，所述缓冲滑块(24)的外壁通过螺纹活动连接有缓冲升降气缸(9)，所述缓冲升降气缸(9)的活塞杆一侧连接有缓冲伸缩气缸(18)，所述缓冲伸缩气缸(18)的活塞杆底部通过螺纹活动连接有吸笔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板折弯装置，其特征在于：所述折弯滑槽(7)的内部连接有折弯滑块(23)，所述折弯滑块(23)的外壁通过螺纹活动连接有折弯升降气缸(8)，所述折弯升降气缸(8)的活塞杆一侧连接有折弯伸缩气缸(20)，所述折弯伸缩气缸(20)的伸缩杆一侧连接有折弯板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板折弯装置，其特征在于：所述机架(1)的内部连接有气膜存置箱(13)，所述气膜存置箱(13)的内部装有气膜(14)，所述气膜(14)包含高回弹海绵(16)，所述高回弹海绵(16)的一侧装有充气阀(17)，所述充气阀(17)的前方连接有高压气瓶(15)。

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