CN214227081U - 用于纽扣电池的壳体结构及纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纽扣电池的壳体结构及纽扣电池，用于纽扣电池的壳体结构包括上盖和底壳，上盖设有第一盲槽；底壳与上盖连接，底壳能够与上盖配合形成密封腔。纽扣电池包括电芯组件及前述的用于纽扣电池的壳体结构，电芯组件设在密封腔内。上盖与底壳能够配合形成密封腔，以用于安装电芯组件；上盖设有第一盲槽，使得设置第一盲槽的所在区域相比其他区域厚度更薄，在纽扣电池出现失效或报废的时候，密封腔内的压力瞬间增大，由于第一盲槽的所在区域厚度较薄，从而容易在压力的作用下被率先撑破，撑破的位置形成泄压口，以用来泄压，从而降低密封腔内的压力，避免由于压力过大导致的爆炸发生，从而保障纽扣电池的使用安全。

Description

用于纽扣电池的壳体结构及纽扣电池

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池技术领域，特别是涉及一种用于纽扣电池的壳体结构及纽扣电池。

背景技术

纽扣电池(Button Cell)，通常也称扣式电池，是指外形类似纽扣的一类电池。相比柱状电池，纽扣电池的直径通常更大，厚度更薄。纽扣电池包括壳体和设于壳体内的电芯组件，壳体包括底壳和上盖，底壳和上盖配合形成密闭腔，电芯组件安装在密闭腔内，底壳和上盖之间还设有密封圈，以防止密闭腔内的液体泄漏。

正常情况下，上盖设置在底壳上形成密闭腔，且底壳和上盖之间还设有密封圈，以保障不发生漏液。然而，在纽扣电池失效或报废的时候，由于密封腔内的电芯组件异常，使密封腔内的压力增加，这时，如果没有正常的防爆途径，则密封腔内的能量无法得到释放，如果一直得不到释放，则很容易导致纽扣电池爆炸甚至更严重的事故发生。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于纽扣电池的壳体结构及纽扣电池；该用于纽扣电池的壳体结构在纽扣电池失效或报废时，容易形成泄压口，从而避免纽扣电池由于内部压力过大而导致的爆炸发生，保障纽扣电池的使用安全；该纽扣电池包括前述的用于纽扣电池的壳体结构；纽扣电池在失效或报废时，容易形成泄压口，从而避免纽扣电池由于内部压力过大导致的爆炸发生，保障纽扣电池的使用安全。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种用于纽扣电池的壳体结构，包括：

上盖，所述上盖设有第一盲槽；及

底壳，所述底壳与所述上盖连接，所述底壳能够与所述上盖配合形成密封腔；

所述上盖包括第一底壁、第一抵接壁和第一连接壁，所述第一抵接壁绕设于所述第一底壁的外周，所述第一连接壁位于所述第一底壁和所述第一抵接壁之间并用于连接所述第一底壁和所述第一抵接壁，所述第一抵接壁与所述底壳抵接配合，所述第一盲槽设在所述第一底壁上。

上述用于纽扣电池的壳体结构，上盖与底壳能够配合形成密封腔，以用于安装电芯组件；上盖设有第一盲槽，使得设置第一盲槽的所在区域相比其他区域厚度更薄，在纽扣电池出现失效或报废的时候，密封腔内的压力瞬间增大，由于第一盲槽的所在区域厚度较薄，从而容易在压力的作用下被率先撑破，撑破的位置形成泄压口，以用来泄压，从而降低密封腔内的压力，避免由于压力过大导致的爆炸发生，从而保障纽扣电池的使用安全。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述用于纽扣电池的壳体结构还包括密封环，所述密封环设于所述上盖和底壳之间。

在其中一个实施例中，所述第一底壁朝远离所述底壳的一侧凸出设置，所述第一连接壁设有第二盲槽。

在其中一个实施例中，所述第二盲槽设有至少两个，所述第二盲槽沿所述第一连接壁的外周呈间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一盲槽开设在所述第一底壁的外侧；或/和所述第二盲槽开设在所述第一连接壁的外侧；

所述第一连接壁和所述第一底壁之间呈圆弧过渡连接；或/和所述第一连接壁和所述第一抵接壁之间呈圆弧过渡连接。

在其中一个实施例中，所述底壳包括第二底壁和环形侧壁，所述环形侧壁的一端与所述第二底壁连接，所述环形侧壁的另一端与所述上盖抵接配合，所述环形侧壁设有第三盲槽，所述第三盲槽呈条状设置。

在其中一个实施例中，所述第三盲槽沿所述环形侧壁的长度方向延伸设置，所述第三盲槽设有至少两个并呈间隔设在所述环形侧壁的外壁；

或所述第三盲槽设有至少两个，至少两个所述第三盲槽呈交叉设置。

在其中一个实施例中，所述第二底壁设有第四盲槽，所述第四盲槽呈不封闭的环形设置；

或/和所述第二底壁设有第五盲槽，所述第五盲槽呈十字形设置。

在其中一个实施例中，所述底壳还包括第二连接壁和第二抵接壁，所述第二抵接壁绕设于所述环形侧壁的外周，所述第二连接壁位于所述环形侧壁和所述第二抵接壁之间并用于连接所述环形侧壁和所述第二抵接壁；

所述第二连接壁由所述环形侧壁的另一端朝所述环形侧壁的外环一侧水平延伸设置，所述第二抵接壁由所述第二连接壁朝远离所述第二底壁的一侧延伸设置，所述第二抵接壁用于与所述上盖抵接配合。

另一个实施例提供了一种纽扣电池，包括：

电芯组件；及

如上述任一个技术方案所述的用于纽扣电池的壳体结构，所述电芯组件设在所述密封腔内。

上述纽扣电池，采用前述的用于纽扣电池的壳体结构，当纽扣电池失效或报废的时候，密封腔内的压力瞬间增大，由于第一盲槽的所在区域厚度较薄，从而容易在压力的作用下被率先撑破，撑破的位置形成泄压口，以用来泄压，从而降低密封腔内的压力，避免由于压力过大导致的爆炸发生，从而保障纽扣电池的使用安全。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一个实施例中纽扣电池的整体结构主视图；

图2为图1实施例中纽扣电池的第一视角示意图；

图3为图1实施例中纽扣电池的第二视角示意图；

图4为一个实施例中用于纽扣电池的壳体结构的截面图；

图5为图4实施例中上盖的整体结构截面图；

图6为图4实施例中底壳的整体结构截面图；

图7为图4实施例中A局部结构的放大图；

图8为图4实施例中B局部结构的放大图；

图9为图4实施例中C局部结构的放大图；

图10为图4实施例中用于纽扣电池的壳体结构的俯视图；

图11为图4实施例中用于纽扣电池的壳体结构的仰视图。

附图标注说明：

100、上盖；110、第一底壁；111、第一盲槽；120、第一抵接壁；130、第一连接壁；131、第二盲槽；200、底壳；210、第二底壁；211、第四盲槽；212、第五盲槽；220、环形侧壁；221、第三盲槽；230、第二连接壁；240、第二抵接壁；300、密封环；400、密封腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1至图3、图10和图11，纽扣电池包括底壳200、上盖100和电芯组件，底壳200和上盖100能够配合并形成一个密封腔400，电芯组件则设在密封腔400内。

当纽扣电池出现失效或报废时，密闭腔内的压力会迅速增加，从而使得底壳200和上盖100受到巨大的压力，如果压力无法得到及时释放，则很容易导致纽扣电池发生爆炸，甚至引起严重的事故。

为解决纽扣电池出现失效或报废时密封腔400内的压力无法得到及时释放的问题，请参照图2和图10，一个实施例提供了一种用于纽扣电池的壳体结构，包括上盖100和底壳200。其中：

如图2和图10所示的实施例中，所述上盖100设有第一盲槽111。

第一盲槽111为非贯穿上盖100开设的槽结构，使得该处的厚度小于其他位置的厚度，当密封腔400内的压力过大时，在压力的作用下，很容易被率先撑破，从而形成泄压口，以将密封腔400内的高压气体释放出，避免发生爆炸。

如图4所示的实施例中，所述底壳200与所述上盖100连接，所述底壳200 能够与所述上盖100配合形成密封腔400。

上盖100盖设在底壳200的上方，从而形成密封腔400，电芯组件能够安装在密封腔400内，以形成纽扣电池。

该用于纽扣电池的壳体结构，上盖100与底壳200能够配合形成密封腔400，以用于安装电芯组件；上盖100设有第一盲槽111，使得设置第一盲槽111的所在区域相比其他区域厚度更薄，在纽扣电池出现失效或报废的时候，密封腔400 内的压力瞬间增大，由于第一盲槽111的所在区域厚度较薄，从而容易在压力的作用下被率先撑破，撑破的位置形成泄压口，以用来泄压，从而降低密封腔 400内的压力，避免由于压力过大导致的爆炸发生，从而保障纽扣电池的使用安全。

在一个实施例中，请参照图1至图3、图10和图11，上盖100呈圆形设置，底壳200也呈圆形设置，上盖100和底壳200配合后形成密封腔400，从而形成圆柱状的纽扣电池。

在一个实施例中，请参照图2、图4、图5和图7，所述上盖100包括第一底壁110、第一抵接壁120和第一连接壁130，所述第一抵接壁120绕设于所述第一底壁110的外周，所述第一连接壁130位于所述第一底壁110和所述第一抵接壁120之间并用于连接所述第一底壁110和所述第一抵接壁120，所述第一抵接壁120与所述底壳200抵接配合，所述第一盲槽111设在所述第一底壁110 上。

如图5所示的实施例，上盖100包括第一底壁110、第一抵接壁120和第一连接壁130，第一底壁110呈圆形设置，第一抵接壁120呈圆环状设置，第一连接壁130连接在第一底壁110和第一抵接壁120之间，第一抵接壁120用于与底壳200抵接配合形成密封腔400，而第一盲槽111开设在第一底壁110上。

在一个实施例中，请参照图5和图7，所述第一底壁110朝远离所述底壳 200的一侧凸出设置，所述第一连接壁130设有第二盲槽131。

如图5和图7所示的实施例中，第一底壁110朝上方凸出设置，参照图4 可知，第一底壁110朝远离底壳200的一侧凸出设置，第一连接壁130连接第一底壁110和第一抵接壁120，从而使得第一底壁110和第一抵接壁120处于不同的平面上。

如图5和图7所示的实施例中，第一连接壁130设有第二盲槽131，第二盲槽131的开设与第一盲槽111的作用相同，第二盲槽131的所在区域相比其他区域的厚度更薄，因而在密封腔400内的压力增大时，第二盲槽131的所在区域很容易被撑破，从而形成泄压口进行泄压，第一盲槽111和第二盲槽131的联合设置进一步确保纽扣电池不会因为泄压不及时或泄压不够迅速而导致爆炸。

在一个实施例中，请参照图2，所述第二盲槽131设有至少两个，所述第二盲槽131沿所述第一连接壁130的外周呈间隔设置。

如图2所示的视角下，可以看到两个第二盲槽131，第二盲槽131呈间隔设置并环绕第一连接壁130的圆周进行设置。

可选地，第二盲槽131可以开设有四个，四个第二盲槽131均布在第一连接壁130的圆周。

在一个实施例中，请参照图5和图7，所述第一盲槽111开设在所述第一底壁110的外侧。

如图7所示的实施例中，第一盲槽111开设在第一底壁110的外侧壁上，且第一盲槽111位于靠近第一底壁110的边缘的位置。

在一个实施例中，请参照图5和图7，所述第二盲槽131开设在所述第一连接壁130的外侧。

如图7所示的实施例中，第二盲槽131开设在第一连接壁130的外侧壁上，且第二盲槽131开设在第一连接壁130的中部位置。

可选地，第一盲槽111为圆形槽；第二盲槽131也可以是圆形槽。

如此设置，第一盲槽111和第二盲槽131形成防爆点，可以通过激光蚀刻或3D蚀刻的方式加工得到。

具体实施例时，第一盲槽111的半径和第二盲槽131的半径可以相等或不相等。

当然，第一盲槽111也可以是方形槽或三角形槽或梯形槽等，第二盲槽131 可同理设置，不再赘述。

在一个实施例中，请参照图7，所述第一连接壁130和所述第一底壁110之间呈圆弧过渡连接。

在一个实施例中，请参照图7，所述第一连接壁130和所述第一抵接壁120 之间呈圆弧过渡连接。

如图7所示的实施例中，第一底壁110、第一连接壁130和第一抵接壁120 一体设置。

在一个实施例中，请参照图6，所述底壳200包括第二底壁210和环形侧壁 220，所述环形侧壁220的一端与所述第二底壁210连接，所述环形侧壁220的另一端与所述上盖100抵接配合，所述环形侧壁220设有第三盲槽221，所述第三盲槽221呈条状设置。

如图6所示的实施例中，底壳200包括第二底壁210和环形侧壁220。参照图3和图11，第二底壁210呈圆形设置，环形侧壁220呈圆筒状设置，环形侧壁220的下端与第二底壁210的外边缘一体连接，当上盖100的第一抵接壁120 与环形侧壁220的上端抵接配合后，上盖100和底壳200之间形成密封腔400。

如图1至图3、图6和图9所示的实施例中，环形侧壁220开设有第三盲槽 221，第三盲槽221呈条状设置，以形成条状的防爆刻线。第三盲槽221的设置与第一盲槽111的设置同理，当密封腔400内的压力迅速增大时，由于第三盲槽221的所在区域相比其他地方更薄，因而更容易被撑破，从而形成泄压口，不再赘述。

在一个实施例中，请参照图1至图3，所述第三盲槽221沿所述环形侧壁 220的长度方向延伸设置，所述第三盲槽221设有至少两个并呈间隔设在所述环形侧壁220的外壁。

如图1所示的实施例中，第三盲槽221呈纵向延伸设置，第三盲槽221设有四个，四个第三盲槽221呈间隔平行设在环形侧壁220的外侧壁上。

在另一个实施例中，所述第三盲槽221设有至少两个，至少两个所述第三盲槽221呈交叉设置。

该实施例中，第三盲槽221同样设置有至少两个，其中，至少有一个第三盲槽221与另一个第三盲槽221发生交叉，交叉位置在压力过大被撑破时，能够更容易沿着两条第三盲槽221撕开更大的泄压口，从而起到迅速泄压的作用，及时进行泄压。

在一个实施例中，请参照图3并结合图4、图6、图8和图11，所述第二底壁210设有第四盲槽211，所述第四盲槽211呈不封闭的环形设置。

第二底壁210呈圆形设置，第四盲槽211呈圆弧状延伸设置且形成不封闭的环形槽。

在一个实施例中，请参照图3和图11，所述第二底壁210设有第五盲槽212，所述第五盲槽212呈十字形设置。

第五盲槽212呈十字形设置，形成交叉型的盲槽结构，在撑破时，能够迅速撕开更大的泄压口，实现迅速泄压的目的。

可选地，如图3和图11所示的实施例中，第五盲槽212位于第四盲槽211 形成的环形轮廓内。

在一个实施例中，请参照图3和图11，并结合图6和图8，第四盲槽211 和第五盲槽212均开设在第一底壁110的外侧壁上。

在一个实施例中，请参照图6和图7，所述底壳200还包括第二连接壁230 和第二抵接壁240，所述第二抵接壁240绕设于所述环形侧壁220的外周，所述第二连接壁230位于所述环形侧壁220和所述第二抵接壁240之间并用于连接所述环形侧壁220和所述第二抵接壁240。

具体地，请参照图6和图7，所述第二连接壁230由所述环形侧壁220的另一端朝所述环形侧壁220的外环一侧水平延伸设置，所述第二抵接壁240由所述第二连接壁230朝远离所述第二底壁210的一侧延伸设置，所述第二抵接壁 240用于与所述上盖100抵接配合。

在一个实施例中，请参照图4和图7，所述用于纽扣电池的壳体结构还包括密封环300，所述密封环300设于所述上盖100和底壳200之间。

如图4和图7所示的实施例中，底壳200和上盖100配合时，第二抵接壁 240朝上盖100的边缘侧弯折，而第一抵接壁120的边缘夹设在密封环300的一侧，密封环300的另一侧与弯折后的第二抵接壁240和第二连接壁230抵接，从而实现密封连接。

可选地，密封环300可以是橡胶圈。

请参照图1至图3、图10和图11，另一个实施例提供了一种纽扣电池，包括电芯组件及如上述任一个实施例所述的用于纽扣电池的壳体结构，所述电芯组件设在所述密封腔400内。

该纽扣电池，采用前述的用于纽扣电池的壳体结构，当纽扣电池失效或报废的时候，密封腔400内的压力瞬间增大，由于第一盲槽111的所在区域厚度较薄，从而容易在压力的作用下被率先撑破，撑破的位置形成泄压口，以用来泄压，从而降低密封腔400内的压力，避免由于压力过大导致的爆炸发生，从而保障纽扣电池的使用安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于纽扣电池的壳体结构，其特征在于，包括：

上盖，所述上盖设有第一盲槽；及

底壳，所述底壳与所述上盖连接，所述底壳能够与所述上盖配合形成密封腔；

所述上盖包括第一底壁、第一抵接壁和第一连接壁，所述第一抵接壁绕设于所述第一底壁的外周，所述第一连接壁位于所述第一底壁和所述第一抵接壁之间并用于连接所述第一底壁和所述第一抵接壁，所述第一抵接壁与所述底壳抵接配合，所述第一盲槽设在所述第一底壁上。

2.根据权利要求1所述的用于纽扣电池的壳体结构，其特征在于，所述用于纽扣电池的壳体结构还包括密封环，所述密封环设于所述上盖和底壳之间。

3.根据权利要求1所述的用于纽扣电池的壳体结构，其特征在于，所述第一底壁朝远离所述底壳的一侧凸出设置，所述第一连接壁设有第二盲槽。

4.根据权利要求3所述的用于纽扣电池的壳体结构，其特征在于，所述第二盲槽设有至少两个，所述第二盲槽沿所述第一连接壁的外周呈间隔设置。

5.根据权利要求4所述的用于纽扣电池的壳体结构，其特征在于，所述第一盲槽开设在所述第一底壁的外侧；或/和所述第二盲槽开设在所述第一连接壁的外侧；

所述第一连接壁和所述第一底壁之间呈圆弧过渡连接；或/和所述第一连接壁和所述第一抵接壁之间呈圆弧过渡连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于纽扣电池的壳体结构，其特征在于，所述底壳包括第二底壁和环形侧壁，所述环形侧壁的一端与所述第二底壁连接，所述环形侧壁的另一端与所述上盖抵接配合，所述环形侧壁设有第三盲槽，所述第三盲槽呈条状设置。

7.根据权利要求6所述的用于纽扣电池的壳体结构，其特征在于，所述第三盲槽沿所述环形侧壁的长度方向延伸设置，所述第三盲槽设有至少两个并呈间隔设在所述环形侧壁的外壁；

或所述第三盲槽设有至少两个，至少两个所述第三盲槽呈交叉设置。

8.根据权利要求6所述的用于纽扣电池的壳体结构，其特征在于，所述第二底壁设有第四盲槽，所述第四盲槽呈不封闭的环形设置；

或/和所述第二底壁设有第五盲槽，所述第五盲槽呈十字形设置。

9.根据权利要求6所述的用于纽扣电池的壳体结构，其特征在于，所述底壳还包括第二连接壁和第二抵接壁，所述第二抵接壁绕设于所述环形侧壁的外周，所述第二连接壁位于所述环形侧壁和所述第二抵接壁之间并用于连接所述环形侧壁和所述第二抵接壁；

所述第二连接壁由所述环形侧壁的另一端朝所述环形侧壁的外环一侧水平延伸设置，所述第二抵接壁由所述第二连接壁朝远离所述第二底壁的一侧延伸设置，所述第二抵接壁用于与所述上盖抵接配合。

10.一种纽扣电池，其特征在于，包括：

电芯组件；及

如权利要求1-9任一项所述的用于纽扣电池的壳体结构，所述电芯组件设在所述密封腔内。

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