CN214219787U - 一体化成槽机刷壁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化成槽机刷壁器，所述一体化成槽机刷壁器包括成槽机和刷壁器，所述成槽机包括机架和抓斗，所述抓斗与所述机架的一端连接，所述刷壁器包括框架和刷壁装置，所述刷壁装置连接在所述框架的一端，所述框架的另一端与所述抓斗可拆卸连接。本实用新型通过将刷壁器集成在成槽机上，以增加刷壁器在工作时的负重，保证刷壁器的工作路径是竖直的，可以紧靠接头部位往复起落，从而保证刷壁效率和刷壁效果，同时可减少使用履带单独吊装刷壁器工作，减少生产成本。

Description

一体化成槽机刷壁器

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙施工设备技术领域，特别涉及一种一体化成槽机刷壁器。

背景技术

地下连续墙是一种在地面以下为了截水防渗、挡土承重而构筑的连续墙体。具体施工中是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多固定长度(4-7米)的单元槽段，分段施工连接而成。每个单元槽段在用成槽设备挖槽结束后，槽段之间接头部位或多或少都存在渣土等附着物。这些渣土附着物的来源，一方面是混凝土在浇筑过程中的流动将渣土推挤到槽段的接头处；另一方面是槽段开挖过程中遗留下来的。在实际施工中，有必要对上述渣土附着物进行刷壁清理，刷壁清理是连续墙施工中的一个至关重要的环节，对接头部位砼墙表面附着物的清理效果将直接影响到连续墙结构的截水防渗、挡土承重的质量。

传统的地下连续墙刷壁一般是采用特制的刷壁器，其结构形式为单边刷，重量为1至2吨。在刷壁施工时，通过吊车将刷壁器紧靠接头部位往复起落，直至钢丝刷上不再出现泥土，则刷壁完成。该方式因刷壁器重量较小，且利用吊车起吊刷壁器，故刷壁器的效率较低且效果相对而言不够理想。而若加大刷壁器重量，则会造成成本增加且不便运输等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化成槽机刷壁器以解决现有技术中，刷壁器刷壁效率低、刷壁效果不佳且刷壁成本高的问题。具体技术方案如下：

本实用新型提供一种一体化成槽机刷壁器，包括成槽机和刷壁器；

所述成槽机包括机架和抓斗，所述抓斗与所述机架的一端连接；

所述刷壁器包括框架和刷壁装置，所述刷壁装置连接在所述框架的一端，所述框架的另一端与所述抓斗可拆卸连接，所述刷壁装置用于对地下连续墙的单元槽接头部位处进行刷壁清洁。

可选的，所述刷壁器还包括两个导向板，分别设置在所述框架的两侧，所述导向板用做判断所述刷壁器在所述抓斗上的安装位置的参照物。

可选的，所述刷壁器还包括分别设置在所述框架两侧的两个斜撑支架，所述斜撑支架的两端分别与所述框架和所述导向板固定连接，用于支撑所述导向板。

可选的，所述刷壁装置包括两个相互连接的刷壁组件，两个所述刷壁组件分别设置在所述框架两侧，并与所述框架活动连接，所述刷壁组件用于对对应的一侧单元槽接头部位进行刷壁清洁。

可选的，所述刷壁组件包括刷壁支架，所述刷壁支架上设有刷毛底板和滑板，所述刷毛底板用于安装刷毛，所述滑板用于与所述框架活动连接。

可选的，所述框架的两侧和底侧均设置有一固定板；

两个所述滑板分别通过一螺栓螺母组件与位于所述框架两侧的固定板活动连接；

两个所述刷壁组件通过一螺栓螺母组件与位于所述框架底侧的固定板活动连接。

可选的，所述刷壁支架上设有三个相互平行设置的刷毛底板。

可选的，所述刷壁组件还包括刮泥板，所述刮泥板设置在所述刷毛底板的下方并与所述刷毛底板平行设置。

可选的，所述刷壁组件还包括支撑板，所述支撑板设置在所述刷壁组件的底部，用于支撑所述刷壁组件。

可选的，所述抓斗上具有多个溢浆孔；

所述刷壁器还包括连接板，所述连接板的一端与所述框架的另一端固定连接，所述连接板的另一端通过螺栓在所述溢浆孔处与所述抓斗连接。本实用新型提供的一种一体化成槽机刷壁器具有以下有益效果：所述一体化成槽机刷壁器包括成槽机和刷壁器，所述成槽机包括机架和抓斗，所述抓斗与所述机架的一端连接，所述刷壁器包括框架和刷壁装置，所述刷壁装置连接在所述框架的一端，所述框架的另一端与所述抓斗可拆卸连接。本实用新型通过将刷壁器集成在成槽机上，以增加刷壁器在工作时的负重，保证刷壁器的工作路径是竖直的，可以紧靠接头部位往复起落，从而保证刷壁效率和刷壁效果，同时可减少使用履带单独吊装刷壁器工作，减少生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种一体化成槽机刷壁器的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种一体化成槽机刷壁器的局部结构示意图；

其中，附图1～2的附图标记说明如下：

1-吊装履带；2-机架；3-抓斗；31-溢浆孔；4-框架；5-刷壁装置；51-刷壁支架；511-刷毛底板；5111-刷毛；512-滑板；52-固定板；53-刮泥板；54-支撑板；6-导向板；7-斜撑支架；8-连接板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种一体化成槽机刷壁器作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义至少是两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如背景技术所述，现有的刷壁器刷壁效率低、刷壁效果不佳且刷壁成本高。

为此，本实用新型的核心思想在于提供一种一体化成槽机刷壁器，通过将刷壁器集成在成槽机上，以增加刷壁器在工作时的负重，保证刷壁器的工作路径是竖直的，可以紧靠接头部位往复起落，从而保证刷壁效率和刷壁效果，同时可减少使用履带单独吊装刷壁器工作，减少生产成本。

为实现上述思想，本实用新型提供了一种一体化成槽机刷壁器，请参阅图1和图2，所述一体化成槽机刷壁器包括成槽机和刷壁器，所述成槽机包括机架2和抓斗3，所述抓斗与3所述机架2的一端连接，所述刷壁器包括框架4和刷壁装置5，所述刷壁装置5连接在所述框架4的一端，所述框架4的另一端与所述抓斗3可拆卸连接。

进一步的，所述刷壁器还包括两个导向板6，分别设置在所述框架4的两侧且竖直设置(垂直于水平面)，用于作为判断所述刷壁器在所述抓斗3上的安装位置的参照物，从而保证所述刷壁器位于所述成槽机的正下方，提高刷壁器刷壁效果。

进一步的，所述刷壁器还包括分别设置在所述框架4两侧的两个斜撑支架7，所述斜撑支架7沿水平方向呈45°倾斜，两端分别与所述框架4和所述导向板6固定连接，以用来支撑所述导向板6，保证在所述一体化成槽机刷壁器工作时所述导向板6不容易发生倾斜，从而保证所述刷壁装置5是沿着单元槽接头部位进行直上直下的清洁，保证清洁效果。

具体的，所述刷壁装置5包括两个相互连接的刷壁组件，两个所述刷壁组件分别对称设置在所述框架4两侧，并与所述框架4活动连接，分别用于对单元槽两侧接头部位进行刷壁工作，这样可以避免传统刷壁器因单边刷设计增加的工作量，比如使用传统刷壁器完成对单元槽一侧接头部位的刷壁工作后，需要将传统刷壁器从吊装履带上拆卸下来，再进行重新吊装以进行单元槽另一侧接头部位的刷壁工作。而本申请采用对称设置的两个刷壁组件，可以再完成对单元槽一侧接头部位的刷壁工作后，不进行刷壁器与成槽机拆卸过程即可接着对单元槽另一侧接头部位进行刷壁工作，省事省力，可有效缩短施工周期。

具体的，所述刷壁组件包括刷壁支架51，所述刷壁支架51上设有刷毛底板511和滑板512，所述刷毛底板511用于安装刷毛5111，优选的，所述刷毛5111为钢丝刷毛，所述滑板512用于与所述框架4活动连接。

优选的，所述刷壁支架51上设有三个相互平行设置的刷毛底板511，这样可以增加刷壁力度，提高清洁效果。

进一步的，所述框架4的两侧和底侧均设置有一固定板52，两个所述滑板分别通过一螺栓螺母组件与位于所述框架4两侧的固定板52活动连接，两个所述刷壁组件通过一螺栓螺母组件与位于所述框架底侧的固定板52活动连接。这样，在进行单元槽一侧接头部位刷壁工作时，可以通过调节上述三处螺栓螺母组件中的螺母，使靠近单元槽一侧接头部位的刷毛底板511向前伸出，以方便对所述单元槽一侧接头部位处的渣土进行清理，并使另一刷毛底板511向前缩回，远离单元槽另一侧接头部位，即在所述刷壁器工作时，只有一侧刷毛5111在进行刷壁工作，因为如果两边同时进行刷壁工作容易导致刷壁器在上下往复刷壁过程中卡在单元槽里。当单元侧一侧接头部位清理完毕后，再通过调节上述三处螺栓螺母组件中的螺母，使靠近单元槽另一侧接头部位的刷毛底板511向后伸出，以方便对所述单元槽另一侧接头部位处的渣土进行清理，并使另一侧刷毛底板511向后后缩回。

其中，所述“向前”是指靠近上述单元槽一侧的方向，所述“向后”是指远离上述单元槽一侧的方向(即靠近上述单元槽另一侧的方向)。

进一步的，所述刷壁组件还包括刮泥板53，所述刮泥板53设置在所述刷毛底板511的下方并与所述刷毛底板511平行设置，当进行刷壁工作时，所述一体化成槽机刷壁器从上往下进行刷壁时，可通过所述刮泥板53对所述单元槽接头部位进行首次清理，将所述单元槽接头部位上的大块渣土先清除，减少后续刷毛5111的清理负担。

进一步的，所述刷壁组件还包括支撑板54，所述支撑板54设置在所述刷壁组件的底部，用于支撑所述刷壁组件，增加刷壁器的稳定性。

实际在进行连续墙施工时，先使用履带吊装1所述机架2的一端进行成槽工序(此处不作具体阐述)，先形成各个单元槽段，待各个单元槽段形成后，确保所述抓斗3处于咬合状态后，将所述刷壁器连接在所述抓斗3的正当中位置上，具体通过多个连接板8实现两者的连接，更具的，所述连接板8的一端与所述框架4的另一端固定连接，所述连接板8的另一端通过螺栓在抓斗3上的溢浆孔31处与所述抓斗3连接。待完成所述刷壁器与抓斗3的连接后，即可采用所述一体化成槽机刷壁器进行刷壁工作。可见，在进行上述连续墙施工过程中，只需使用一根吊装履带进行吊装工作，即可完成成槽刷壁工作，省事省力还可节约施工成本，且通过将所述刷壁器连接在所述成槽机上，可加大刷壁器工作负载，使得刷壁器在进行上下上下刷壁动作时可一直保持竖直状态，保证刷壁效果。

综上所述，本实用新型提供的一种一体化成槽机刷壁器，具有以下优点：所述一体化成槽机刷壁器包括成槽机和刷壁器，所述成槽机包括机架和抓斗，所述抓斗与所述机架的一端连接，所述刷壁器包括框架和刷壁装置，所述刷壁装置连接在所述框架的一端，所述框架的另一端与所述抓斗可拆卸连接。本实用新型通过将刷壁器集成在成槽机上，以增加刷壁器在工作时的负重，保证刷壁器的工作路径是竖直的，可以紧靠接头部位往复起落，从而保证刷壁效率和刷壁效果，同时可减少使用履带单独吊装刷壁器工作，减少生产成本。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种一体化成槽机刷壁器，其特征在于，包括成槽机和刷壁器；

所述成槽机包括机架和抓斗，所述抓斗与所述机架的一端连接；

所述刷壁器包括框架和刷壁装置，所述刷壁装置连接在所述框架的一端，所述框架的另一端与所述抓斗可拆卸连接，所述刷壁装置用于对地下连续墙的单元槽接头部位处进行刷壁清洁。

2.如权利要求1所述的一体化成槽机刷壁器，其特征在于，所述刷壁器还包括两个导向板，分别设置在所述框架的两侧，所述导向板用做判断所述刷壁器在所述抓斗上的安装位置的参照物。

3.如权利要求2所述的一体化成槽机刷壁器，其特征在于，所述刷壁器还包括分别设置在所述框架两侧的两个斜撑支架，所述斜撑支架的两端分别与所述框架和所述导向板固定连接，用于支撑所述导向板。

4.如权利要求2所述的一体化成槽机刷壁器，其特征在于，所述刷壁装置包括两个相互连接的刷壁组件，两个所述刷壁组件分别设置在所述框架两侧，并与所述框架活动连接，所述刷壁组件用于对对应的一侧单元槽接头部位进行刷壁清洁。

5.如权利要求4所述的一体化成槽机刷壁器，其特征在于，所述刷壁组件包括刷壁支架，所述刷壁支架上设有刷毛底板和滑板，所述刷毛底板用于安装刷毛，所述滑板用于与所述框架活动连接。

6.如权利要求5所述的一体化成槽机刷壁器，其特征在于，所述框架的两侧和底侧均设置有一固定板；

两个所述滑板分别通过一螺栓螺母组件与位于所述框架两侧的固定板活动连接；

两个所述刷壁组件通过一螺栓螺母组件与位于所述框架底侧的固定板活动连接。

7.如权利要求5所述的一体化成槽机刷壁器，其特征在于，所述刷壁支架上设有三个相互平行设置的刷毛底板。

8.如权利要求5-7任意一项所述的一体化成槽机刷壁器，其特征在于，所述刷壁组件还包括刮泥板，所述刮泥板设置在所述刷毛底板的下方并与所述刷毛底板平行设置。

9.如权利要求8所述的一体化成槽机刷壁器，其特征在于，所述刷壁组件还包括支撑板，所述支撑板设置在所述刷壁组件的底部，用于支撑所述刷壁组件。

10.如权利要求1所述的一体化成槽机刷壁器，其特征在于，所述抓斗上具有多个溢浆孔；

所述刷壁器还包括连接板，所述连接板的一端与所述框架的另一端固定连接，所述连接板的另一端通过螺栓在所述溢浆孔处与所述抓斗连接。

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