CN202450556U - 用于地下连续墙的刷壁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑工程领域，尤其是一种用于地下连续墙的刷壁器，其特征在于：所述固定架上设置有用于与成槽机连接固定的连接板，所述连接板上的连接面与所述成槽机斗架体的刮泥板的外立面结构匹配，所述连接板的宽度不大于所述刮泥板的宽度。本实用新型的优点是：采用螺栓连接，拆装方便操作简单；成槽机上下卷扬机的速度快效率高，与吊车相比节约了很多时间；由于成槽机的斗架体比较重，所以刷壁器在遇到障碍物时能利用重量的优势清除障碍物，且成槽机上下的垂直度很好，保证了刷壁的彻底性，刷壁效果好；缩短工序节约工作面；因与成槽机斗架体连接在一起，所以本刷壁器可依靠斗架体的重量来完成刷壁，加工成本低。

Description

用于地下连续墙的刷壁器

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程领域，尤其是一种用于地下连续墙的刷壁器。

背景技术

地下连续墙的施工过程是按一个个单元槽段进行的，相邻单元槽段顺序施工时会形成连接缝，由于槽段内存在有护壁泥浆，该连接缝混凝土表面在施工过程中会在混凝土表面形成一层泥皮。为保证在连接缝位置，后期浇筑的混凝土和前期浇筑的混凝土较好的结合，避免漏水，增加墙体的整体性，在后续槽段成槽结束后需对前一槽段混凝土表面进行刷壁处理，清除附着在混凝土表面的土体和槽段内护壁泥浆形成的泥皮，以保证相邻槽段混凝土的有效接触，增加地下连续墙墙体的整体性。

混凝土表面的刷壁处理一般使用刷壁器，刷壁器根据槽段宽度，用钢板焊接一中心垂直位置开有通孔的箱体，中间预留通孔以方便刷壁器下沉及避免下沉过程中槽内泥浆搅动，箱体除通孔浇筑有混凝土以增加刷壁器重量，以利于刷壁器的下沉，箱体两侧或单侧分别制作与墙面匹配的圆弧形或三角形的刷头；使用时利用吊车斜向吊起刷壁器，并使刷壁器的刷头贴着被刷墙面，如此来回吊起和放下，进行清除地下连续墙墙面接头上泥皮的工作。

该刷壁器在刷壁过程中，由于采用吊车刷壁，吊车力臂长，容易造成刷壁器倾斜，影响刷壁效果，并且需要重新安排工位，造成施工繁琐，并且为使刷壁器紧贴混凝土壁以达到较好的刷壁效果，常常需要加大箱体自重，既浪费了能耗，又降低了刷壁效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于地下连续墙的刷壁器，该刷壁器底板开有沉头孔用以固定于成槽机的斗架体上，并且架设多组铲板，使地下连续墙刷壁清理作业能够彻底、较快地完成。

本实用新型的实现由以下技术方案完成：

一种用于地下连续墙的刷壁器，包括钢丝刷及其固定架，所述钢丝刷固定于所述固定架上，其特征在于：所述固定架上设置有用于与成槽机连接固定的连接板，所述连接板上的连接面与所述成槽机斗架体的刮泥板的外立面结构匹配，所述连接板的宽度不大于所述刮泥板的宽度。

所述连接板上开设有若干安装孔，各安装孔的大小以及相对位置关系与所述刮泥板上的固设的若干沉头孔的大小以及相对位置关系互相对应。

所述固定架上间隔设置有铲板。

所述的铲板与铲板临近的两侧面间焊接有一固定板，并且配装有一活动板，所述两块板的大小相同并开设相对应的螺丝孔，所述钢丝刷固接于固定板与活动板所围成的行腔内部。

所述固定架上，用于固定钢丝刷的固定端面的形状呈平面状或是曲面状，所述的平面状或曲面状与所述地下连续墙的刷洗面形状匹配。 

本实用新型的优点是：采用螺栓连接，拆装方便操作简单；成槽机上下卷扬机的速度快效率高，与吊车相比节约了很多时间；由于成槽机的斗架体比较重，所以刷壁器在遇到障碍物时能利用重量的优势清除障碍物，且成槽机上下的垂直度很好，保证了刷壁的彻底性，刷壁效果好；缩短工序节约工作面；相比以往刷壁器重量轻很多，原来的刷壁器一般重量在3吨左右，因为此类刷壁器要凭借其自身的重量将混泥土及淤泥清理干净；而本刷壁器重量只有0.3吨左右，因与成槽机斗架体连接在一起，所以本刷壁器可依靠斗架体的重量来完成刷壁，加工成本低。 

附图说明

图１是本实用新型十字钢板刷壁器结构总图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型工字钢板刷壁器结构主视图；

图5是本实用新型圆形刷壁器结构总图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-7所示，图中标记1-6分别为：连接板1、铲板2、固定板3、活动板4、螺栓5、沉头孔6。

实施例一：如图1~3所示，连接板1垂直方向上焊接有六块铲板2，铲板2呈倒置的斗齿状。铲板2以一定的间距间隔分布在连接板1上。铲板2之间的间隙处，即铲板与铲板相邻的两个侧面上，焊接有八块固定板3和八块活动板4，固定板3与活动板4间隔一段距离以形成的中空腔体结构，八组钢丝刷分别通过螺栓5固定于固定板3与活动板4形成的中空腔体内部。连接板1上还开有十个沉头孔6，沉头孔6与成槽机斗架体刮泥板上开有的孔相互对准配合，加以螺钉用以将刷壁器整体固定于成槽机上。根据图1所示，本实施例是以垂直中心线对称分布，即八组钢丝刷的固定都是由相同规格的固定板3、活动板4以及螺栓5完成。根据图3所示六块铲板2也是以垂直中心线对称间隔分布在连接板1上。如图4所示，连接板1垂直方向上焊接有四块铲板2，铲板2之间焊接有六组固定板3和活动板4。固定板3、活动板4形成的中空腔体结构用以安装六组钢丝刷。根据图4所示本实施例是以垂直中心线对称分布，即六组钢丝刷的固定都是由相同规格的固定板3、活动板4以及螺栓5完成。根据图4所示四块铲板2也是以垂直中心线对称间隔分布在连接板1上。

实施例一在具体实施时：本实用新型适合截面为平面的地下连续墙接头，首先将本实用新型通过加强螺栓固定在成槽机的斗架体上，随着成槽的斗架体的上下往复运动，对地下连续墙接头进行清底工作。呈倒置的斗齿状的铲板2可以将混凝土从被刷面上顺利铲除，并且由钢丝刷进一步清理，使被刷面保持无混凝土障碍的状态。本实用新型可根据槽段宽度来改变其大小、结构，但要遵循连接板1的宽度不大于成槽机上刮泥板宽度的要求。由此可见，铲板2的数量也由此决定，如1.2米十字钢刷壁器采用六块铲板，如1米十字钢刷壁器采用四块铲板，由此可知铲板数量的设置与槽段宽度相关。钢丝刷的位置是设置于铲板与铲板间的间隙里，所以钢丝刷的设置也与槽段宽度有关。如实施例一、二都设置了上下两排钢丝刷，其目的在于当铲板2无法将混凝土泥皮从地下连续墙墙面接头上完全铲除时，连续多排的钢丝刷起到进一步清除的效果。

实施例二：如图5～7所示，连接板1的垂直方向上焊接有四块半圆形固定板3、活动板4，两两固定板3、活动板4之间形成一中空腔体结构，钢丝刷通过螺栓5安装在其中空腔体内部。连接板1上开有用以与成槽机固接所用的沉头孔6。根据图5、6所示上下两层钢丝刷的安装都是由相同规格的固定板3、活动板4来完成的。

实施例二在具体实施时：本实施例采用的半圆形固定板用以对截面为曲面的地下连续墙接头的进行刷壁，由于曲面结构的墙面从加工和操作简单方面考虑，实施例二也可以加工成铲板状的，只不过要把铲板按照半圆的轨迹焊接在连接板上，然后固定钢丝刷的固定板和活动板的形状也要做相应的改变，加工起来比较麻烦，所以直接采用半圆型板来固定钢丝刷，二者的效果是一样的，所以采用钢丝刷便能顺利完成刷壁工作，所以采用钢丝刷便能顺利完成刷壁工作，并且不安装铲板可以降低整个刷壁器的重量，依靠成槽机斗架体的重量便能完成刷壁工作。

综合上述实施例所述，本实用新型主旨在于依靠设置的连接板与成槽机刮泥板的外立面进行固接，并且依靠本实用新型设置的倒置斗齿状的铲板以及阵列分布的钢丝刷完成地下连续墙墙面接头的刷壁作业。本实用新型刷壁效果好，并且可以改变传统刷壁工作需要吊车进行的现状，并且可以根据具体实际施工工况，如槽段宽度，连续墙墙面接头形状等条件对刷壁器结构进行相应变化。

Claims (5)

1.一种用于地下连续墙的刷壁器，包括钢丝刷及其固定架，所述钢丝刷固定于所述固定架上，其特征在于：所述固定架上设置有用于与成槽机连接固定的连接板，所述连接板上的连接面与所述成槽机斗架体的刮泥板的外立面结构匹配，所述连接板的宽度不大于所述刮泥板的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙的刷壁器，其特征在于：所述连接板上开设有若干安装孔，各安装孔的大小以及相对位置关系与所述刮泥板上的固设的若干沉头孔的大小以及相对位置关系互相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于地下连续墙的刷壁器，其特征在于：所述固定架上间隔设置有铲板。

4.根据权利要求3所述的一种用于地下连续墙的刷壁器，其特征在于：所述的铲板与铲板临近的两侧面间焊接有一固定板，并且配装有一活动板，所述两块板的大小相同并开设相对应的螺丝孔，所述钢丝刷固接于固定板与活动板所围成的行腔内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于地下连续墙的刷壁器，其特征在于：所述固定架上，用于固定钢丝刷的固定端面的形状呈平面状或是曲面状，所述的平面状或曲面状与所述地下连续墙的刷洗面形状匹配。

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