CN220035518U - 旋挖机可拆卸式地下连续墙h型钢接头刷壁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，使用时通过将连接头可拆卸连接旋挖机的钻杆的下端，将刮壁装置竖向可移动插设在地下连续墙H型钢接头的两块翼缘板以及腹板之间，铲刀板的前左后侧面以及前左后齿均分别贴合前翼缘板后侧面、腹板右侧面以及后翼缘板前侧面，通过旋挖机上下反复刮壁，然后将本实用新型提起，水平旋转180度，钢丝绳刷的原前侧、原右侧和原后侧分别成为新后侧、新左侧和新前侧，再将刷壁装置竖向可移动插设在两块翼缘板以及腹板之间，新后侧、新左侧和新前侧分别贴合后翼缘板前侧面、腹板右侧面以及前翼缘板后侧面，通过旋挖机上下反复刷壁。本实用新型结构设计合理巧妙，刷壁效果好。

Description

旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙施工技术领域，特别涉及连续墙H型钢接头刷壁器技术领域，具体是指一种旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器。

背景技术

目前，地铁车站大部分采用地下连续墙围护结构，地下连续墙接头形式多为H型钢接头，H型钢接头的两块翼缘板和腹板均竖向设置，腹板与两块翼缘板均垂直设置，腹板位于两块翼缘板之间并分别连接两块翼缘板。

先行幅地下连续墙灌注混凝土时，由于H型钢接头翼缘板与槽壁之间存在空隙，水下混凝土易通过H型钢翼缘板与槽壁之间的空隙产生绕流，绕流混凝土一旦与H型钢接头粘连，难以清除。

传统的方法是在成槽后，成槽机移开，使用起重机吊起刷壁器即吊式刷壁器进行刷壁，但吊式刷壁器与H型钢接头的摩擦力受刷壁器自重影响较大，在清除过程中仅靠刷壁器自身的重力难以达到理想的清除效果，对地下连续墙上的坚硬混凝土、较大土块等较硬物质刷壁效果不理想。

因此，希望提供一种旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其结构设计合理巧妙，刷壁效果好。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其结构设计合理巧妙，刷壁效果好，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特点是，包括连接头、刷壁器主体、刮壁装置和刷壁装置，其中：

所述刷壁器主体竖向设置并沿左右方向设置，所述连接头设置在所述刷壁器主体上并用于可拆卸连接旋挖机的钻杆的下端；

所述刮壁装置包括铲刀组件和铲齿组件中的至少一种，所述铲刀组件包括铲刀板，所述铲刀板水平设置并沿前后方向设置，所述铲刀板位于所述刷壁器主体的左端的左边并连接所述的刷壁器主体的左端，所述铲刀板用于竖向可移动插设在地下连续墙H型钢接头的竖向设置并沿所述左右方向设置且前后相互间隔设置的两块翼缘板以及竖向设置并沿所述前后方向设置的腹板之间，所述铲刀板的前侧面、左侧面和后侧面用于分别贴合前侧的所述翼缘板的后侧面、所述腹板的右侧面以及后侧的所述翼缘板的前侧面；所述铲齿组件包括前齿、左齿、后齿和连接件，所述连接件位于所述的刷壁器主体的左端的左边并连接所述的刷壁器主体的左端且位于所述铲刀组件下，所述前齿、所述左齿和所述后齿均竖向设置且齿尖朝下设置，所述前齿的上端位于所述连接件的下端之前并连接所述的连接件的下端，所述左齿的上端位于所述的连接件的下端的左边并连接所述的连接件的下端，所述后齿的上端位于所述的连接件的下端之后并连接所述的连接件的下端，所述铲齿组件用于竖向可移动插设在该两块所述翼缘板以及所述腹板之间，所述前齿、所述左齿和所述后齿用于分别贴合该前侧的所述翼缘板的所述后侧面、所述的腹板的右侧面以及该后侧的所述翼缘板的所述前侧面；

所述刷壁装置包括钢丝绳刷组件，所述钢丝绳刷组件包括上夹板、钢丝绳刷、下夹板和紧固件，所述上夹板、所述钢丝绳刷和所述下夹板均水平设置并均沿所述前后方向设置，所述上夹板和所述下夹板通过所述紧固件紧固在一起并均位于所述刷壁器主体的右端的右边且均连接所述的刷壁器主体的右端，所述钢丝绳刷的左侧的中间位置夹持固定在所述上夹板和所述下夹板之间，所述钢丝绳刷组件用于竖向可移动插设在该两块所述翼缘板以及所述腹板之间，所述钢丝绳刷的前侧、右侧和后侧用于分别贴合该后侧的所述翼缘板的所述前侧面、所述的腹板的右侧面以及该前侧的所述翼缘板的所述后侧面。

较佳地，所述连接头包括中空矩形套筒、插销和环形连接框，所述中空矩形套筒竖向设置并沿所述左右方向设置，所述环形连接框水平设置并沿所述左右方向设置，所述环形连接框套接在所述中空矩形套筒的下端外且设置在所述刷壁器主体上，所述中空矩形套筒的前侧壁和后侧壁分别沿所述前后方向设置有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔位于所述第二销孔之前，所述插销沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设所述第一销孔和所述第二销孔，所述中空矩形套筒用于竖向套设在所述的旋挖机的钻杆的下端的方头外，所述插销还用于沿所述前后方向穿设所述方头的沿所述前后方向设置的穿孔。

更佳地，所述连接头还包括环形加固框和加劲肋板，所述环形加固框水平设置并沿所述左右方向设置且套接在所述中空矩形套筒的上端外，所述加劲肋板竖向设置并位于所述环形加固框、所述中空矩形套筒和所述环形连接框之间且分别连接所述环形加固框、所述中空矩形套筒和所述环形连接框。

更佳地，所述刷壁器主体为中空矩形筒体，所述环形连接框为矩形环形连接框，所述矩形环形连接框插接在所述中空矩形筒体的上端中，所述铲刀板和所述连接件均位于所述中空矩形筒体的左端的左边并均连接所述的中空矩形筒体的左端，所述上夹板和所述下夹板均位于所述中空矩形筒体的右端的右边并均连接所述的中空矩形筒体的右端。

较佳地，所述铲刀板的右侧的中间位置沿所述左右方向设置有第一凹槽，所述的刷壁器主体的左端沿所述左右方向插接在所述第一凹槽中。

较佳地，所述铲刀组件还包括上加劲板和下加劲板，所述上加劲板和所述下加劲板均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述上加劲板位于所述铲刀板上并位于所述的刷壁器主体的左端的左边且分别连接所述铲刀板和所述的刷壁器主体的左端，所述下加劲板位于所述铲刀板下并位于所述的刷壁器主体的左端的左边且分别连接所述铲刀板和所述的刷壁器主体的左端。

较佳地，所述连接件包括前侧板、左侧板、后侧板、前肋板、左肋板和后肋板，所述前侧板竖向设置并沿所述左右方向设置且位于所述的刷壁器主体的左端之前，所述前肋板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述前肋板位于所述的刷壁器主体的左端和所述前侧板之间并分别连接所述的刷壁器主体的左端和所述前侧板，所述后侧板竖向设置并沿所述左右方向设置且位于所述的刷壁器主体的左端之后，所述后肋板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述后肋板位于所述的刷壁器主体的左端和所述后侧板之间并分别连接所述的刷壁器主体的左端和所述后侧板，所述左侧板竖向设置并沿所述前后方向设置且位于所述的刷壁器主体的左端的左边，所述左侧板位于所述前侧板的左端和所述后侧板的左端之间并分别连接所述的前侧板的左端和所述的后侧板的左端，所述左肋板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述左肋板位于所述的刷壁器主体的左端和所述左侧板之间并分别连接所述的刷壁器主体的左端和所述左侧板，所述的前齿的上端位于所述前侧板的下端之前并连接所述的前侧板的下端，所述的左齿的上端位于所述左侧板的下端的左边并连接所述的左侧板的下端，所述的后齿的上端位于所述后侧板的下端之后并连接所述的后侧板的下端。

较佳地，所述前齿的后侧面竖向设置并沿所述左右方向设置，所述前齿的前侧面沿所述左右方向设置并朝下朝后弧形延伸设置，所述左齿的右侧面竖向设置并沿所述前后方向设置，所述左齿的左侧面沿所述前后方向设置并朝下朝右弧形延伸设置，所述后齿的前侧面竖向设置并沿所述左右方向设置，所述后齿的后侧面沿所述左右方向设置并朝下朝前弧形延伸设置。

较佳地，所述的钢丝绳刷的左侧的中间位置沿所述左右方向设置有第二凹槽，所述上夹板的左侧的中间位置沿所述左右方向设置有上凹槽，所述下夹板的左侧的中间位置沿所述左右方向设置有下凹槽，所述上凹槽位于所述第二凹槽上，所述下凹槽位于所述第二凹槽下，所述的刷壁器主体的右端沿所述左右方向插设在所述上凹槽、所述第二凹槽和所述下凹槽中并分别连接所述上凹槽和所述下凹槽。

较佳地，所述紧固件是螺栓，所述上夹板和所述下夹板分别竖向设置有第一螺孔和第二螺孔，所述螺栓竖向穿设且螺纹啮合所述第一螺孔和所述第二螺孔。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器的刷壁器主体上设置有连接头，可以与旋挖机的钻杆的下端可拆卸连接，刷壁器主体的左端设置有刮壁装置，刮壁装置包括铲刀组件和铲齿组件中的至少一种，铲刀组件包括铲刀板，铲齿组件包括前齿、左齿、后齿和连接件，刷壁器主体的右端设置有刷壁装置，刷壁装置包括钢丝绳刷组件，钢丝绳刷组件包括上夹板、钢丝绳刷、下夹板和紧固件，使用时，将连接头可拆卸连接旋挖机的钻杆的下端，将刮壁装置竖向可移动插设在地下连续墙H型钢接头的两块翼缘板以及腹板之间，铲刀板的前侧面、左侧面和后侧面以及前齿、左齿和后齿均分别贴合前侧的翼缘板的后侧面、腹板的右侧面以及后侧的翼缘板的前侧面，通过旋挖机上下反复刮壁，然后将本实用新型提起，将本实用新型水平旋转180度，钢丝绳刷的原前侧、原右侧和原后侧分别成为新后侧、新左侧和新前侧，再将刷壁装置竖向可移动插设在地下连续墙H型钢接头的两块翼缘板以及腹板之间，新后侧、新左侧和新前侧分别贴合后侧的翼缘板的前侧面、腹板的右侧面以及前侧的翼缘板的后侧面，通过旋挖机上下反复刷壁，因此，其结构设计合理巧妙，刷壁效果好，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器的刷壁器主体上设置有连接头，可以与旋挖机的钻杆的下端可拆卸连接，刷壁器主体的左端设置有刮壁装置，刮壁装置包括铲刀组件和铲齿组件中的至少一种，铲刀组件包括铲刀板，铲齿组件包括前齿、左齿、后齿和连接件，刷壁器主体的右端设置有刷壁装置，刷壁装置包括钢丝绳刷组件，钢丝绳刷组件包括上夹板、钢丝绳刷、下夹板和紧固件，使用时，将连接头可拆卸连接旋挖机的钻杆的下端，将刮壁装置竖向可移动插设在地下连续墙H型钢接头的两块翼缘板以及腹板之间，铲刀板的前侧面、左侧面和后侧面以及前齿、左齿和后齿均分别贴合前侧的翼缘板的后侧面、腹板的右侧面以及后侧的翼缘板的前侧面，通过旋挖机上下反复刮壁，然后将本实用新型提起，将本实用新型水平旋转180度，钢丝绳刷的原前侧、原右侧和原后侧分别成为新后侧、新左侧和新前侧，再将刷壁装置竖向可移动插设在地下连续墙H型钢接头的两块翼缘板以及腹板之间，新后侧、新左侧和新前侧分别贴合后侧的翼缘板的前侧面、腹板的右侧面以及前侧的翼缘板的后侧面，通过旋挖机上下反复刷壁，因此，其结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器的一具体实施例的立体示意图一。

图2是图1所示的具体实施例的立体示意图二。

图3是图1所示的具体实施例的连接头的立体示意图。

图4是图1所示的具体实施例的刷壁器主体的立体示意图。

图5是图1所示的具体实施例的铲刀组件的立体示意图。

图6是图1所示的具体实施例的铲齿组件的立体示意图一。

图7是图1所示的具体实施例的铲齿组件的立体示意图二。

图8是图1所示的具体实施例的钢丝绳刷组件的立体示意图。

(符号说明)

1连接头；2刷壁器主体；3刮壁装置；4刷壁装置；5铲刀组件；6铲齿组件；7铲刀板；8前齿；9左齿；10后齿；11连接件；12钢丝绳刷组件；13上夹板；14钢丝绳刷；15下夹板；16紧固件；17中空矩形套筒；18环形连接框；19第一销孔；20第二销孔；21左出水孔；22右出水孔；23环形加固框；24加劲肋板；25第一凹槽；26上加劲板；27下加劲板；28前侧板；29左侧板；30后侧板；31前肋板；32左肋板；33后肋板；34第二凹槽；35上凹槽；36下凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器包括连接头1、刷壁器主体2、刮壁装置3和刷壁装置4，其中：

所述刷壁器主体2竖向设置并沿左右方向设置，所述连接头1设置在所述刷壁器主体2上并用于可拆卸连接旋挖机的钻杆的下端；

所述刮壁装置3包括铲刀组件5和铲齿组件6，所述铲刀组件5包括铲刀板7，所述铲刀板7水平设置并沿前后方向设置，所述铲刀板7位于所述刷壁器主体2的左端的左边并连接所述的刷壁器主体2的左端，所述铲刀板7用于竖向可移动插设在地下连续墙H型钢接头的竖向设置并沿所述左右方向设置且前后相互间隔设置的两块翼缘板以及竖向设置并沿所述前后方向设置的腹板之间，所述铲刀板7的前侧面、左侧面和后侧面用于分别贴合前侧的所述翼缘板的后侧面、所述腹板的右侧面以及后侧的所述翼缘板的前侧面；所述铲齿组件6包括前齿8、左齿9、后齿10和连接件11，所述连接件11位于所述的刷壁器主体2的左端的左边并连接所述的刷壁器主体2的左端且位于所述铲刀组件5下，所述前齿8、所述左齿9和所述后齿10均竖向设置且齿尖朝下设置，所述前齿8的上端位于所述连接件11的下端之前并连接所述的连接件11的下端，所述左齿9的上端位于所述的连接件11的下端的左边并连接所述的连接件11的下端，所述后齿10的上端位于所述的连接件11的下端之后并连接所述的连接件11的下端，所述铲齿组件6用于竖向可移动插设在该两块所述翼缘板以及所述腹板之间，所述前齿8、所述左齿9和所述后齿10用于分别贴合该前侧的所述翼缘板的所述后侧面、所述的腹板的右侧面以及该后侧的所述翼缘板的所述前侧面；

所述刷壁装置4包括钢丝绳刷组件12，所述钢丝绳刷组件12包括上夹板13、钢丝绳刷14、下夹板15和紧固件16，所述上夹板13、所述钢丝绳刷14和所述下夹板15均水平设置并均沿所述前后方向设置，所述上夹板13和所述下夹板15通过所述紧固件16紧固在一起并均位于所述刷壁器主体2的右端的右边且均连接所述的刷壁器主体2的右端，所述钢丝绳刷14的左侧的中间位置夹持固定在所述上夹板13和所述下夹板15之间，所述钢丝绳刷组件12用于竖向可移动插设在该两块所述翼缘板以及所述腹板之间，所述钢丝绳刷14的前侧、右侧和后侧用于分别贴合该后侧的所述翼缘板的所述前侧面、所述的腹板的右侧面以及该前侧的所述翼缘板的所述后侧面。

所述连接头1可以具有任何合适的构成，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接头1包括中空矩形套筒17、插销(图中未示出)和环形连接框18，所述中空矩形套筒17竖向设置并沿所述左右方向设置，所述环形连接框18水平设置并沿所述左右方向设置，所述环形连接框18套接在所述中空矩形套筒17的下端外且设置在所述刷壁器主体2上，所述中空矩形套筒17的前侧壁和后侧壁分别沿所述前后方向设置有第一销孔19和第二销孔20，所述第一销孔19位于所述第二销孔20之前，所述插销沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设所述第一销孔19和所述第二销孔20，所述中空矩形套筒17用于竖向套设在所述的旋挖机的钻杆的下端的方头外，所述插销还用于沿所述前后方向穿设所述方头的沿所述前后方向设置的穿孔。

采用上述设置，在将所述连接头1和旋挖机的钻杆的下端的方头可拆卸连接时，将所述中空矩形套筒17竖向套设在所述的旋挖机的钻杆的下端的方头外，将所述插销沿所述前后方向依次穿设所述第一销孔19、所述方头的沿所述前后方向设置的穿孔和所述第二销孔20，从而将所述连接头1和旋挖机的钻杆的下端的方头可拆卸连接，还可以将所述中空矩形套筒17水平旋转180度，然后竖向套设在所述的旋挖机的钻杆的下端的方头外，将所述插销沿所述前后方向依次穿设所述第二销孔20、所述方头的沿所述前后方向设置的穿孔和所述第一销孔19，从而将所述连接头1和旋挖机的钻杆的下端的方头可拆卸连接，从而可以交替使用所述刷壁器主体2的左端设置的所述刮壁装置3和所述刷壁器主体2的右端设置所述刷壁装置4。

所述第一销孔19、所述第二销孔20和所述穿孔可以具有任何合适的形状，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一销孔19、所述第二销孔20和所述穿孔均为腰型孔，所述腰型孔竖向延伸设置。

所述环形连接框18的左端和右端可以设置任何合适的结构，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形连接框18的左端和右端分别竖向设置有左出水孔21和右出水孔22。采用上述设置，通过所述左出水孔21和所述右出水孔22，用于本实用新型在水下进行工作时，可将所述刷壁器主体2内部的水向上涌出，从而降低所述刷壁器主体2受到的浮力。

所述左出水孔21的数目和所述右出水孔22的数目可以根据需要确定，更佳地，所述左出水孔21的数目和所述右出水孔22的数目均为多个，多个所述左出水孔21和多个所述右出水孔22均前后相互间隔设置。这里的“多个”指两个以上，“所述左出水孔21的数目和所述右出水孔22的数目均为多个”指的是所述左出水孔21的数目和所述右出水孔22的数目均为两个以上，但并不是指所述左出水孔21的数目和所述右出水孔22的数目一定相同，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左出水孔21的数目和所述右出水孔22的数目均为3个。

所述连接头1还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接头1还包括环形加固框23和加劲肋板24，所述环形加固框23水平设置并沿所述左右方向设置且套接在所述中空矩形套筒17的上端外，所述加劲肋板24竖向设置并位于所述环形加固框23、所述中空矩形套筒17和所述环形连接框18之间且分别连接所述环形加固框23、所述中空矩形套筒17和所述环形连接框18。采用上述设置，通过所述环形加固框23和所述加劲肋板24，用以加固所述连接头1。

所述环形加固框23可以具有任何合适的形状，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形加固框23是矩形环形加固框。

所述加劲肋板24可以具有任何合适的形状，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述加劲肋板24是梯形加劲肋板，所述梯形加劲肋板的三条直角边分别连接所述环形加固框23、所述中空矩形套筒17和所述环形连接框18。

所述加劲肋板24的数目可以根据需要确定，更进一步地，所述加劲肋板24的数目为多块，多块所述加劲肋板24环绕所述中空矩形套筒17相互间隔设置，这里的“多块”指两块以上，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述加劲肋板24的数目为4块，4块所述加劲肋板24分别连接所述中空矩形套筒17的四条棱边。

所述刷壁器主体2可以具有任何合适的结构，请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述刷壁器主体2为中空矩形筒体，所述环形连接框18为矩形环形连接框，所述矩形环形连接框插接(例如焊接)在所述中空矩形筒体的上端中，所述铲刀板7和所述连接件11均位于所述中空矩形筒体的左端的左边并均连接所述的中空矩形筒体的左端，所述上夹板13和所述下夹板15均位于所述中空矩形筒体的右端的右边并均连接所述的中空矩形筒体的右端。

所述铲刀板7位于所述刷壁器主体2的左端的左边并连接所述的刷壁器主体2的左端，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述铲刀板7的右侧的中间位置沿所述左右方向设置有第一凹槽25，所述的刷壁器主体2的左端沿所述左右方向插接在所述第一凹槽25中。在所述刷壁器主体2为中空矩形筒体的情况下，所述中空矩形筒体的左端沿所述左右方向插接在所述第一凹槽25中，所述第一凹槽25为矩形凹槽。

所述铲刀组件5还可以包括其它任何合适的构成，请参见图2和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述铲刀组件5还包括上加劲板26和下加劲板27，所述上加劲板26和所述下加劲板27均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述上加劲板26位于所述铲刀板7上并位于所述的刷壁器主体2的左端的左边且分别连接所述铲刀板7和所述的刷壁器主体2的左端，所述下加劲板27位于所述铲刀板7下并位于所述的刷壁器主体2的左端的左边且分别连接所述铲刀板7和所述的刷壁器主体2的左端。采用上述设置，通过所述上加劲板26和所述下加劲板27，以增加所述铲刀板7刮壁时的稳定性。

所述上加劲板26和所述下加劲板27可以具有任何合适的形状，请参见图2和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上加劲板26和所述下加劲板27均为直角三角形加劲板，所述直角三角形加劲板的两条直角边分别连接所述铲刀板7和所述的刷壁器主体2的左端。

所述上加劲板26的数目和所述下加劲板27的数目可以根据需要确定，更佳地，所述上加劲板26的数目和所述下加劲板27的数目均为多块，多块所述上加劲板26和多块所述下加劲板27均前后相互间隔设置，这里的“多块”指两块以上，“所述上加劲板26的数目和所述下加劲板27的数目均为多块”指的是所述上加劲板26的数目和所述下加劲板27的数目均为两块以上，但并不是指所述上加劲板26的数目和所述下加劲板27的数目一定相同，请参见图2和图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上加劲板26的数目和所述下加劲板27的数目均为2块。

所述连接件11可以具有任何合适的构成，请参见图1～图2和图6～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接件11包括前侧板28、左侧板29、后侧板30、前肋板31、左肋板32和后肋板33，所述前侧板28竖向设置并沿所述左右方向设置且位于所述的刷壁器主体2的左端之前，所述前肋板31竖向设置并沿所述前后方向设置，所述前肋板31位于所述的刷壁器主体2的左端和所述前侧板28之间并分别连接所述的刷壁器主体2的左端和所述前侧板28，所述后侧板30竖向设置并沿所述左右方向设置且位于所述的刷壁器主体2的左端之后，所述后肋板33竖向设置并沿所述前后方向设置，所述后肋板33位于所述的刷壁器主体2的左端和所述后侧板30之间并分别连接所述的刷壁器主体2的左端和所述后侧板30，所述左侧板29竖向设置并沿所述前后方向设置且位于所述的刷壁器主体2的左端的左边，所述左侧板29位于所述前侧板28的左端和所述后侧板30的左端之间并分别连接所述的前侧板28的左端和所述的后侧板30的左端，所述左肋板32竖向设置并沿所述左右方向设置，所述左肋板32位于所述的刷壁器主体2的左端和所述左侧板29之间并分别连接所述的刷壁器主体2的左端和所述左侧板29，所述的前齿8的上端位于所述前侧板28的下端之前并连接所述的前侧板28的下端，所述的左齿9的上端位于所述左侧板29的下端的左边并连接所述的左侧板29的下端，所述的后齿10的上端位于所述后侧板30的下端之后并连接所述的后侧板30的下端。

所述前齿8、所述左齿9和所述后齿10可以具有任何合适的形状，请参见图1～图2和图6～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前齿8的后侧面竖向设置并沿所述左右方向设置，所述前齿8的前侧面沿所述左右方向设置并朝下朝后弧形延伸设置，所述左齿9的右侧面竖向设置并沿所述前后方向设置，所述左齿9的左侧面沿所述前后方向设置并朝下朝右弧形延伸设置，所述后齿10的前侧面竖向设置并沿所述左右方向设置，所述后齿10的后侧面沿所述左右方向设置并朝下朝前弧形延伸设置。

所述前齿8、所述左齿9和所述后齿10可以采用任何合适的形状以及材质，请参见图1～图2和图6～图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前齿8、所述左齿9和所述后齿10均为长尖楔形钢齿。

所述前齿8的数目可以根据需要确定，较佳地，所述前齿8的数目为多个，多个所述前齿8左右相互间隔设置，请参见图1和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前齿8的数目为2个。

所述左齿9的数目可以根据需要确定，较佳地，所述左齿9的数目为多个，多个所述左齿9左右相互间隔设置，请参见图2和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左齿9的数目为5个。

所述后齿10的数目可以根据需要确定，较佳地，所述后齿10的数目为多个，多个所述后齿10左右相互间隔设置，请参见图2和图7所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述后齿10的数目为2个。

所述上夹板13和所述下夹板15均位于所述刷壁器主体2的右端的右边且均连接所述的刷壁器主体2的右端，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2和图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的钢丝绳刷14的左侧的中间位置沿所述左右方向设置有第二凹槽34，所述上夹板13的左侧的中间位置沿所述左右方向设置有上凹槽35，所述下夹板15的左侧的中间位置沿所述左右方向设置有下凹槽36，所述上凹槽35位于所述第二凹槽34上，所述下凹槽36位于所述第二凹槽34下，所述的刷壁器主体2的右端沿所述左右方向插设在所述上凹槽35、所述第二凹槽34和所述下凹槽36中并分别连接所述上凹槽35和所述下凹槽36。在所述刷壁器主体2为中空矩形筒体的情况下，所述中空矩形筒体的右端沿所述左右方向插设在所述上凹槽35、所述第二凹槽34和所述下凹槽36中并分别连接所述上凹槽35和所述下凹槽36，所述上凹槽35、所述第二凹槽34和所述下凹槽36均为矩形凹槽。

所述紧固件16可以是任何合适的紧固件，在本实用新型的一具体实施例中，所述紧固件16是螺栓，所述上夹板13和所述下夹板15分别竖向设置有第一螺孔(图中未示出)和第二螺孔(图中未示出)，所述螺栓竖向穿设且螺纹啮合所述第一螺孔和所述第二螺孔。

所述螺栓的数目可以根据需要确定，更佳地，所述螺栓的数目为多个，多个所述螺栓相互水平间隔设置，所述第一螺孔的数目和所述第二螺孔的数目均与所述的螺栓的数目相同，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述螺栓一一对应设置，请参见图8所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述螺栓的数目为8个。

所述钢丝绳刷组件12的数目可以根据需要确定，较佳地，所述钢丝绳刷组件12的数目为多个，多个所述钢丝绳刷组件12上下相互间隔设置。请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢丝绳刷组件12的数目为3个。

所述钢丝绳刷14可以是任何合适的钢丝绳刷，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢丝绳刷14是阵列孔式钢丝绳刷。

使用时，以地下连续墙H型钢接头的两块翼缘板竖向设置并沿左右方向设置且前后相互间隔设置、腹板竖向设置并沿前后方向设置为例，将连接头1可拆卸连接旋挖机的钻杆的下端，将刮壁装置3竖向可移动插设在两块翼缘板以及腹板之间，铲刀板7的前侧面、左侧面和后侧面以及前齿8、左齿9和后齿10均分别贴合前侧的翼缘板的后侧面、腹板的右侧面以及后侧的翼缘板的前侧面，通过旋挖机带动刮壁装置3上下反复刮壁，以处理绕流坚硬混凝土、较大泥土，前齿8、左齿9和后齿10对于坚硬的混凝土等具有较好的清刷效果，可以清除钢丝绳刷14清除不掉的坚硬混凝土等杂物；然后将本实用新型提起，将本实用新型水平旋转180度(例如通过钻杆旋转或者旋挖机旋转，在连接头1包括中空矩形套筒17、插销和环形连接框18的情况下，也可以将连接头1从旋挖机的钻杆的下端拆下，水平旋转180度，再装上，具体如前所述)，从而钢丝绳刷14的原前侧、原右侧和原后侧分别成为新后侧、新左侧和新前侧，再将刷壁装置4竖向可移动插设在地下连续墙H型钢接头的两块翼缘板以及腹板之间，新后侧、新左侧和新前侧分别贴合后侧的翼缘板的前侧面、腹板的右侧面以及前侧的翼缘板的后侧面，通过旋挖机带动刷壁装置4上下反复刷壁，以处理残余物。

因此，本实用新型的刮壁装置和刷壁装置均能全面覆盖整个H型钢接头腹板及翼缘板，既可用铲齿(前齿、左齿和后齿)以及铲刀板(刚性结构)对地下连续墙上的绕流坚硬混凝土、较大泥土等较硬物质进行清理操作，又可通过钢丝绳刷(柔性结构)对地下连续墙上的残余物进行清理操作。采用本实用新型，先通过刮壁装置对H型钢腹板及翼缘板进行上下反复刮壁，以处理绕流混凝土和较大泥土，然后将右侧的刷壁装置转至左侧，通过刷壁装置对H型钢腹板及翼缘板进行上下反复刷壁，以处理残余物。利用旋挖机钻杆的动力，加大了刷壁器与H型钢接头的摩擦力，提升了刷壁效果，并对H型钢接头先刮后刷，刷壁效果明显。

综上，本实用新型的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器结构设计合理巧妙，刷壁效果好，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，包括连接头、刷壁器主体、刮壁装置和刷壁装置，其中：

所述刷壁器主体竖向设置并沿左右方向设置，所述连接头设置在所述刷壁器主体上并用于可拆卸连接旋挖机的钻杆的下端；

所述刮壁装置包括铲刀组件和铲齿组件中的至少一种，所述铲刀组件包括铲刀板，所述铲刀板水平设置并沿前后方向设置，所述铲刀板位于所述刷壁器主体的左端的左边并连接所述的刷壁器主体的左端，所述铲刀板用于竖向可移动插设在地下连续墙H型钢接头的竖向设置并沿所述左右方向设置且前后相互间隔设置的两块翼缘板以及竖向设置并沿所述前后方向设置的腹板之间，所述铲刀板的前侧面、左侧面和后侧面用于分别贴合前侧的所述翼缘板的后侧面、所述腹板的右侧面以及后侧的所述翼缘板的前侧面；所述铲齿组件包括前齿、左齿、后齿和连接件，所述连接件位于所述的刷壁器主体的左端的左边并连接所述的刷壁器主体的左端且位于所述铲刀组件下，所述前齿、所述左齿和所述后齿均竖向设置且齿尖朝下设置，所述前齿的上端位于所述连接件的下端之前并连接所述的连接件的下端，所述左齿的上端位于所述的连接件的下端的左边并连接所述的连接件的下端，所述后齿的上端位于所述的连接件的下端之后并连接所述的连接件的下端，所述铲齿组件用于竖向可移动插设在该两块所述翼缘板以及所述腹板之间，所述前齿、所述左齿和所述后齿用于分别贴合该前侧的所述翼缘板的所述后侧面、所述的腹板的右侧面以及该后侧的所述翼缘板的所述前侧面；

所述刷壁装置包括钢丝绳刷组件，所述钢丝绳刷组件包括上夹板、钢丝绳刷、下夹板和紧固件，所述上夹板、所述钢丝绳刷和所述下夹板均水平设置并均沿所述前后方向设置，所述上夹板和所述下夹板通过所述紧固件紧固在一起并均位于所述刷壁器主体的右端的右边且均连接所述的刷壁器主体的右端，所述钢丝绳刷的左侧的中间位置夹持固定在所述上夹板和所述下夹板之间，所述钢丝绳刷组件用于竖向可移动插设在该两块所述翼缘板以及所述腹板之间，所述钢丝绳刷的前侧、右侧和后侧用于分别贴合该后侧的所述翼缘板的所述前侧面、所述的腹板的右侧面以及该前侧的所述翼缘板的所述后侧面。

2.如权利要求1所述的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，所述连接头包括中空矩形套筒、插销和环形连接框，所述中空矩形套筒竖向设置并沿所述左右方向设置，所述环形连接框水平设置并沿所述左右方向设置，所述环形连接框套接在所述中空矩形套筒的下端外且设置在所述刷壁器主体上，所述中空矩形套筒的前侧壁和后侧壁分别沿所述前后方向设置有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔位于所述第二销孔之前，所述插销沿所述前后方向设置并沿所述前后方向穿设所述第一销孔和所述第二销孔，所述中空矩形套筒用于竖向套设在所述的旋挖机的钻杆的下端的方头外，所述插销还用于沿所述前后方向穿设所述方头的沿所述前后方向设置的穿孔。

3.如权利要求2所述的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，所述连接头还包括环形加固框和加劲肋板，所述环形加固框水平设置并沿所述左右方向设置且套接在所述中空矩形套筒的上端外，所述加劲肋板竖向设置并位于所述环形加固框、所述中空矩形套筒和所述环形连接框之间且分别连接所述环形加固框、所述中空矩形套筒和所述环形连接框。

4.如权利要求2所述的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，所述刷壁器主体为中空矩形筒体，所述环形连接框为矩形环形连接框，所述矩形环形连接框插接在所述中空矩形筒体的上端中，所述铲刀板和所述连接件均位于所述中空矩形筒体的左端的左边并均连接所述的中空矩形筒体的左端，所述上夹板和所述下夹板均位于所述中空矩形筒体的右端的右边并均连接所述的中空矩形筒体的右端。

5.如权利要求1所述的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，所述铲刀板的右侧的中间位置沿所述左右方向设置有第一凹槽，所述的刷壁器主体的左端沿所述左右方向插接在所述第一凹槽中。

6.如权利要求1所述的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，所述铲刀组件还包括上加劲板和下加劲板，所述上加劲板和所述下加劲板均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述上加劲板位于所述铲刀板上并位于所述的刷壁器主体的左端的左边且分别连接所述铲刀板和所述的刷壁器主体的左端，所述下加劲板位于所述铲刀板下并位于所述的刷壁器主体的左端的左边且分别连接所述铲刀板和所述的刷壁器主体的左端。

7.如权利要求1所述的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，所述连接件包括前侧板、左侧板、后侧板、前肋板、左肋板和后肋板，所述前侧板竖向设置并沿所述左右方向设置且位于所述的刷壁器主体的左端之前，所述前肋板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述前肋板位于所述的刷壁器主体的左端和所述前侧板之间并分别连接所述的刷壁器主体的左端和所述前侧板，所述后侧板竖向设置并沿所述左右方向设置且位于所述的刷壁器主体的左端之后，所述后肋板竖向设置并沿所述前后方向设置，所述后肋板位于所述的刷壁器主体的左端和所述后侧板之间并分别连接所述的刷壁器主体的左端和所述后侧板，所述左侧板竖向设置并沿所述前后方向设置且位于所述的刷壁器主体的左端的左边，所述左侧板位于所述前侧板的左端和所述后侧板的左端之间并分别连接所述的前侧板的左端和所述的后侧板的左端，所述左肋板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述左肋板位于所述的刷壁器主体的左端和所述左侧板之间并分别连接所述的刷壁器主体的左端和所述左侧板，所述的前齿的上端位于所述前侧板的下端之前并连接所述的前侧板的下端，所述的左齿的上端位于所述左侧板的下端的左边并连接所述的左侧板的下端，所述的后齿的上端位于所述后侧板的下端之后并连接所述的后侧板的下端。

8.如权利要求1所述的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，所述前齿的后侧面竖向设置并沿所述左右方向设置，所述前齿的前侧面沿所述左右方向设置并朝下朝后弧形延伸设置，所述左齿的右侧面竖向设置并沿所述前后方向设置，所述左齿的左侧面沿所述前后方向设置并朝下朝右弧形延伸设置，所述后齿的前侧面竖向设置并沿所述左右方向设置，所述后齿的后侧面沿所述左右方向设置并朝下朝前弧形延伸设置。

9.如权利要求1所述的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，所述的钢丝绳刷的左侧的中间位置沿所述左右方向设置有第二凹槽，所述上夹板的左侧的中间位置沿所述左右方向设置有上凹槽，所述下夹板的左侧的中间位置沿所述左右方向设置有下凹槽，所述上凹槽位于所述第二凹槽上，所述下凹槽位于所述第二凹槽下，所述的刷壁器主体的右端沿所述左右方向插设在所述上凹槽、所述第二凹槽和所述下凹槽中并分别连接所述上凹槽和所述下凹槽。

10.如权利要求1所述的旋挖机可拆卸式地下连续墙H型钢接头刷壁器，其特征在于，所述紧固件是螺栓，所述上夹板和所述下夹板分别竖向设置有第一螺孔和第二螺孔，所述螺栓竖向穿设且螺纹啮合所述第一螺孔和所述第二螺孔。