CN216713158U - 高效一体化成槽机刷壁器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效一体化成槽机刷壁器，涉及地下连续墙施工设备技术的领域，其包括设置在抓斗上的支架以及与所述支架转动连接的两个承载板，所述承载板一侧固定连接有刮板，所述承载板相对于所述刮板的一侧固定连接有毛刷，两个所述刮板和两个所述毛刷分别对槽段的两侧壁清理。本申请先通过刮板对槽段内壁的附着物清理后再用毛刷对附着物进一步清理，具有增强对附着物的清洁效果、提高了清理附着物效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及地下连续墙施工设备技术的领域，尤其是涉及一种高效一体化成槽机刷壁器。
背景技术
地下连续墙是一种在地面以下为了截水防渗、挡土承重而构筑的连续墙体，在具体的施工过程中是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多固定长度的单元槽段，分段施工连接而成，每个单元槽段在用成槽设备挖槽结束后槽段之间接头部位会存在渣土等附着物，而清扫附着物常采用刷壁器来实现对附着物的清理。
现有的专利申请号为CN201220739562.4的中国专利，提出了一种双螺旋成槽机刷壁器，包括两个安装于成槽机左右两边的刷壁器总成，每个刷壁器总成的L形刷柄中间通过销A铰接于支撑杆，L形刷壁器的下端通过销B铰接连杆的一端，L形刷壁器的另一端固定有刷架，刷架上设有多个钢丝刷，连杆的另一端通过销C铰接立杆。
针对上述中的相关技术，发明人认为，当钢丝刷对已浇混凝土的接头进行洗刷时不容易将附着的较硬的附着物清除掉，存在有附着物清理效果弱的缺陷。
实用新型内容
为了改善附着物清理效果弱的问题，本申请提供一种高效一体化成槽机刷壁器。
本申请提供的一种高效一体化成槽机刷壁器采用如下的技术方案：
一种高效一体化成槽机刷壁器，包括设置在抓斗上的支架以及与所述支架转动连接的两个承载板，所述承载板一侧固定连接有刮板，所述承载板相对于所述刮板的一侧固定连接有毛刷，两个所述刮板和两个所述毛刷分别对槽段的两侧壁清理。
通过采用上述技术方案，成槽机进行工作时抓斗带动刮板沿槽段的深度方向做直线运动，通过刮板将槽段内壁附着的附着物进行初步的清理，增大了附着物的铲除量，再将毛刷转动至朝向槽段侧壁，抓斗带动毛刷对槽段内壁的附着物进行进一步的清理，从而提高了对附着物清理的干净度，且先通过刮板对附着物进行处理，使得毛刷更容易对槽段内剩余的附着物进行清理，提高了对附着物的清理效率。
可选的，所述承载板上固定连接有连接杆，所述支架上开设有两个连接孔，两个所述连接杆分别插接于两个所述连接孔内，所述连接杆和所述支架之间设置有限制所述连接杆沿长度方向运动的限位件。
通过采用上述技术方案，连接杆插接于连接孔内，并在限位件的作用下限制连接杆沿长度方向的运动，使得连接杆在所在的位置做转动运动，实现对承载板的转动效果。
可选的，所述限位件设置为转动块，所述转动块固定连接在所述连接杆上，所述连接孔侧壁开设有通孔，所述连接孔内壁开设有转动槽，所述转动块通过所述通孔转动连接于所述转动槽内，所述转动槽内设置有参照组件，所述转动块和所述支架之间设置有稳固件。
通过采用上述技术方案，转动块通过通孔转动至转动槽内，使得转动块被卡接在转动槽内，实现对连接杆沿长度方向的固定效果，在参照组件的作用下使得刮板和毛刷转动至正对着槽段内壁，并在稳固件的作用下限制承载板的转动，防止刮板和毛刷在对附着物进行清理的过程中承载板转动使刮板和毛刷偏离于槽段内壁。
可选的，所述参照组件包括两个提示板，所述提示板与所述支架固定连接，且所述提示板位于所述转动槽内，所述转动块与任意一个所述提示板抵接。
通过采用上述技术方案，当转动块与提示板抵接时刮板正对着槽段内壁，当转动块与另一个提示板抵接时毛刷正对着槽段内壁，便于工作人员在槽段外将刮板和毛刷转动至正对着槽段内壁，增大刮板和毛刷与槽段内壁的接触面积，提高对附着物的清理效果。
可选的，所述稳固件设置为稳固螺栓，所述稳固螺栓依次与所述支架和所述转动块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当刮板和毛刷依次对着槽段内壁时在稳固螺栓的作用下将转动块固定在转动槽内，实现对承载板的固定效果，避免在清理的过程中承载板转动影响刮板和毛刷对附着物的清除效果。
可选的，所述刮板包括第一刮体和第二刮体，所述第一刮体朝向槽段的开口方向设置，所述第二刮体朝向远离槽段的开口方向设置，所述第一刮体和所述第二刮体靠近于所述承载板的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，当支架随抓斗朝向槽段内运动时第二刮体对附着物进行清理，当支架随抓斗朝向槽段开口处运动时第一刮体对附着物进行清理，降低了刮板的受损率。
可选的，所述第一刮体远离于所述第二刮体一端的切线平行于槽段侧壁设置。
通过采用上述技术方案，当承载板朝向槽段的开口处运动时第一刮体与附着物之间产生作用力，对第一刮体远离于第二刮体的一端进行限定，便于第一刮体对附着物进行铲除。
可选的，所述毛刷设置为放射状。
通过采用上述技术方案，将毛刷设置为放射状，增大了毛刷与槽段内壁的接触面积，进一步增强了对附着物的清洁效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.成槽机进行工作时抓斗带动刮板沿槽段的深度方向做直线运动，通过刮板将槽段内壁附着的附着物进行初步的清理，增大了附着物的铲除量，再将毛刷转动至朝向槽段侧壁，抓斗带动毛刷对槽段内壁的附着物进行进一步的清理，从而提高了对附着物清理的干净度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中支杆、连接杆、转动块、稳固螺栓以及承载板的爆炸结构示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图。
附图标记：1、抓斗；2、支杆；3、承载板；4、刮板；41、第一刮体；42、第二刮体；5、毛刷；6、连接杆；7、连接孔；8、转动块；9、通孔；10、转动槽；11、提示板；12、稳固螺栓；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效一体化成槽机刷壁器。参照图1，高效一体化成槽机刷壁器包括设置在抓斗1上的支架以及与支架转动连接的两个承载板3，承载板3沿槽段深度方向的一侧固定连接有刮板4，刮板4包括第一刮体41和第二刮体42，第一刮体41设置为弧状，且第一刮体41远离于承载板3一端的切线平行于槽段侧壁设置，第一刮体41的凸起朝向槽段内设置。
第二刮体42设置为方状，第二刮体42未垂直于槽段侧壁且朝向远离于槽段的开口端设置，第一刮体41和第二刮体42靠近于承载板3的一端焊接在一起，且第一刮体41和第二刮体42靠近于槽段侧壁的一端共平面，承载板3相对于刮板4的一侧固定连接有毛刷5，且毛刷5呈放射状。
对附着物进行清理时，先将刮板4转动至朝向槽段内壁，抓斗1朝向槽段内运动时第二刮体42对附着物进行铲除处理，抓斗1朝向槽段开口处运动时第一刮体41对附着物进行铲除处理，既降低了刮板4的受损率，又提高了刮板4铲除附着物的力度，刮板4来回往复的运动几次后将毛刷5转动至朝向槽段内壁，通过毛刷5对刮板4未铲除的附着物再进行清理，既提高了对附着物清理的效率，又便于毛刷5对附着物进行清理，从而增强了对附着物的清理效果。
参照图2-图3，支架包括两个支杆2，支杆2设置为梯形状，两个支杆2沿竖直方向对称固定连接在抓斗1（如图1所示）上，且支杆2的倾斜端与抓斗1连接，承载板3顶端焊接有连接杆6，支杆2远离于抓斗1的一端开设有连接孔7，两个连接杆6分别插接于两个支杆2的连接孔7内，使得连接杆6在连接孔7内转动，实现对承载板3的转动效果，连接杆6和支架之间设置有限制连接杆6沿长度方向运动的限位件。
限位件设置为转动块8，转动块8焊接在连接杆6远离于承载板3的一端，且转动块8和连接杆6靠近于支杆2的一端共平面，连接孔7侧壁开设有通孔9，连接孔7内壁开设有转动槽10，转动槽10设置为环状，转动槽10远离于连接孔7开口的一端与连接孔7的端部内壁共平面，且转动槽10和通孔9相通，转动块8穿过通孔9后转动至转动槽10内，使得转动块8卡接在转动槽10内，即限制了连接杆6沿长度方向的运动。
转动槽10内设置有参照组件，参照组件包括两个提示板11，提示板11与支杆2固定连接，且提示板11位于转动槽10内，提示板11垂直于转动槽10的周壁设置，转动块8与任意一个提示板11抵接，此时转动块8与通孔9的中心轴线之间的夹角为90度；当转动块8与提示板11抵接时刮板4正对着槽段内壁，当转动块8与另一个提示板11抵接时毛刷5正对着槽段内壁，提示板11的设置便于工作人员在槽段外转动承载板3时确保刮板4和毛刷5与槽段的侧壁正相对。
转动块8和支架之间设置有稳固件，稳固件设置为稳固螺栓12，转动块8上开设有第一螺纹孔13，支杆2上开设有与转动槽10相通的两个第二螺纹孔14，且两个螺纹孔绕连接孔7的轴线中心对称；当转动块8与提示板11抵接时第一螺纹孔13与相对应的第二螺纹孔14相通，稳固螺栓12通过第二螺纹孔14和第一螺纹孔13依次与支杆2和转动块8螺纹连接，实现对承载板3的固定效果，防止抓斗1在运动的过程中转动块8转动使刮板4和毛刷5偏离于槽段侧壁。
本申请实施例一种高效一体化成槽机刷壁器的实施原理为：在槽段外依次将两个承载板3分别安装在两个支杆2上，驱动连接杆6穿过连接孔7，此时转动块8随连接杆6运动至转动槽10内，再将刮板4朝向槽段的侧壁方向转动90度后使转动块8与提示板11抵接，此时第一螺纹孔13与第二螺纹孔14相通，再将稳固螺栓12依次与第二螺纹孔14和第一螺纹孔13螺纹连接，实现对承载板3的固定效果。
抓斗1带动刮板4沿槽段的深度方向来回往复的做直线运动，使得第一刮体41和第二刮体42对附着物进行铲除处理，刮板4的清除工作结束后，在槽段外卸下稳固螺栓12，再驱动承载板3转动180度后转动块8与另一个提示板11抵接，再用稳固螺栓12将转动块8和支杆2固定，继而抓斗1再带动毛刷5在槽段内做往复运动，毛刷5再对槽段内剩余的附着物进行清理，从而增强了对附着物的清理效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效一体化成槽机刷壁器，其特征在于：包括设置在抓斗(1)上的支架以及与所述支架转动连接的两个承载板(3)，所述承载板(3)一侧固定连接有刮板(4)，所述承载板(3)相对于所述刮板(4)的一侧固定连接有毛刷(5)，两个所述刮板(4)和两个所述毛刷(5)分别对槽段的两侧壁清理。
2.根据权利要求1所述的高效一体化成槽机刷壁器，其特征在于：所述承载板(3)上固定连接有连接杆(6)，所述支架上开设有两个连接孔(7)，两个所述连接杆(6)分别插接于两个所述连接孔(7)内，所述连接杆(6)和所述支架之间设置有限制所述连接杆(6)沿长度方向运动的限位件。
3.根据权利要求2所述的高效一体化成槽机刷壁器，其特征在于：所述限位件设置为转动块(8)，所述转动块(8)固定连接在所述连接杆(6)上，所述连接孔(7)侧壁开设有通孔(9)，所述连接孔(7)内壁开设有转动槽(10)，所述转动块(8)通过所述通孔(9)转动连接于所述转动槽(10)内，所述转动槽(10)内设置有参照组件，所述转动块(8)和所述支架之间设置有稳固件。
4.根据权利要求3所述的高效一体化成槽机刷壁器，其特征在于：所述参照组件包括两个提示板(11)，所述提示板(11)与所述支架固定连接，且所述提示板(11)位于所述转动槽(10)内，所述转动块(8)与任意一个所述提示板(11)抵接。
5.根据权利要求3所述的高效一体化成槽机刷壁器，其特征在于：所述稳固件设置为稳固螺栓(12)，所述稳固螺栓(12)依次与所述支架和所述转动块(8)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的高效一体化成槽机刷壁器，其特征在于：所述刮板(4)包括第一刮体(41)和第二刮体(42)，所述第一刮体(41)朝向槽段的开口方向设置，所述第二刮体(42)朝向远离槽段的开口方向设置，所述第一刮体(41)和所述第二刮体(42)靠近于所述承载板(3)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的高效一体化成槽机刷壁器，其特征在于：所述第一刮体(41)远离于所述第二刮体(42)一端的切线平行于槽段侧壁设置。
8.根据权利要求1所述的高效一体化成槽机刷壁器，其特征在于：所述毛刷(5)设置为放射状。
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