CN210858624U - 一种旋挖钻机平底清孔钻斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋挖钻机平底清孔钻斗，包括钻筒、刮板和清刷器，所述钻筒的一端通过连接件连接钻机，另一端设有底板，所述底板上开设进渣口，所述刮板和清刷器均固定在所述底板上，所述清刷器包括一定位钢板、一可拆卸钢板和多段钢丝绳，所述定位钢板固定在所述底板上，所述可拆卸钢板通过紧固件与所述定位钢板可拆卸连接，所述钢丝绳排布于所述定位钢板和可拆卸钢板之间。本实用新型一种旋挖钻机平底清孔钻斗，清孔效果好，且清孔速度快、效率高，节省大量施工时间。

Description

一种旋挖钻机平底清孔钻斗

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机平底清孔钻斗，属于建筑施工领域。

背景技术

灌注桩的沉渣控制在桩基工程中至关重要，沉渣厚度是通过清孔控制。第一次清孔主要是清除钻孔过程中产生的大量泥浆混合物使沉渣厚度满足要求，第二次清孔是清除安放钢筋笼和导管过程后产生的少量沉淀物，不同类型灌注桩清孔工艺有一定差异。旋挖灌注桩第一次清孔采用无齿平底钻斗捞取沉渣，该工艺清孔速度快，但效果一般，尤其是嵌岩桩持力层面凹凸不平，泥砂及土块隐埋粘结在凹槽内。因此，现有的无齿平底钻斗进行第一次清孔主要存在以下缺陷：1)旋挖灌注桩成孔后持力层岩面往往会凹凸不平，使用无齿平底钻斗清孔，两侧刮板只能清除岩面最高点以上的沉渣，最终第一次清孔后沉渣厚度不满足要求。2)使用无齿平底钻斗第一次清孔需多次进行捞取沉渣才能确保沉渣厚度满足要求，且效果不理想，直接影响第二次清孔时间及质量，因此使用传统无齿平底钻斗清孔对清孔效率影响很大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋挖钻机平底清孔钻斗，其清孔效果好，清孔效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种旋挖钻机平底清孔钻斗，包括钻筒、刮板和清刷器，所述钻筒的一端通过连接件连接钻机，另一端设有底板，所述底板上开设进渣口，所述刮板和清刷器均固定在所述底板上，所述清刷器包括一定位钢板、一可拆卸钢板和多段钢丝绳，所述定位钢板固定在所述底板上，所述可拆卸钢板通过紧固件与所述定位钢板可拆卸连接，所述钢丝绳排布于所述定位钢板和可拆卸钢板之间。

更优地，所述底板上开设两个进渣口，所述进渣口为扇形且扇形的顶点位于所述钻筒的轴线上。

更优地，所述刮板设于所述进渣口的边缘，所述刮板倾斜设置且与进渣口之间呈锐角α。

更优地，所述刮板与底板之间设置第一加强板。

更优地，所述定位钢板和底板之间设置第二加强板。

更优地，各所述钢丝绳一端部与所述定位钢板焊接，加固钢丝绳。

更优地，所述钢丝绳的直径为1~2厘米。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种旋挖钻机平底清孔钻斗，减少清孔过程中机械设备及人员的投入时间，降低施工成本，经济效益好；

2、本实用新型一种旋挖钻机平底清孔钻斗，清孔速度快、效率高，节省大量施工时间，传统工艺清孔每根桩平均需要3-5h，采用本实用新型清孔钻斗平均每根桩仅需1.5h，效率显著提升；

3、本实用新型一种旋挖钻机平底清孔钻斗，提升了旋挖灌注桩施工清孔效果，也大大提高了桩基础的施工质量，有利于高速度、高质量、高标准施工。

附图说明

图1为本实用新型一种旋挖钻机平底清孔钻斗的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋挖钻机平底清孔钻斗的清孔过程示意图。

图中附图标记表示为：

10、钻筒；20、刮板；30、清刷器；40、连接件；50、底板；21、第一加强板；31、定位钢板；32、可拆卸钢板；33、钢丝绳；34、紧固件；35、第二加强板；51、进渣口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1，一种旋挖钻机平底清孔钻斗，包括钻筒10、刮板20和清刷器30，所述钻筒10的一端通过连接件40连接钻机（未图示），另一端设有底板50，所述底板50上开设进渣口51，所述刮板20和清刷器30均固定在所述底板50上，所述清刷器30包括一定位钢板31、一可拆卸钢板32和多段钢丝绳33，所述定位钢板31固定在所述底板50上，所述可拆卸钢板32通过紧固件34与所述定位钢板31可拆卸连接，所述钢丝绳33排布于所述定位钢板31和可拆卸钢板32之间。

较优地，所述底板50上开设两个进渣口51，所述进渣口51为扇形且扇形的顶点位于所述钻筒10的轴线上。所述刮板20设于所述进渣口51的边缘，所述刮板20倾斜设置且与进渣口51之间呈锐角α。所述刮板20与底板50之间设置第一加强板21，加固刮板20。

一般地，所述定位钢板31和可拆卸钢板32采用大小形状相同的钢板，定位钢板31和可拆卸钢板32的厚度约2cm，高度约5cm，长度根据钻斗大小或刮板20长度调整。在定位钢板31和可拆卸钢板32上取五个圆孔方便紧固件34（例如，螺栓）穿入。所述定位钢板31和底板50之间设置第二加强板35，加固清刷器30。所述钢丝绳33可以采用直径为2厘米的钢丝绳33，将连续的钢丝绳截成15厘米一段的钢丝绳33，均匀排布在定位钢板31上，较优的，各所述钢丝绳33一端部与所述定位钢板31焊接，加固钢丝绳33。由于钢丝绳33截断后，原本扭结在一起的钢丝散开，使清刷器30具备柔韧性。各段钢丝绳33的长度大于所述刮板20的宽度，使得钢丝绳33能够清扫凹面。

请参阅图1和图2，本实用新型的工作原理：灌注桩成孔后静置约30min，沉渣沉淀后，采用本实施例的清孔钻斗清除沉渣，清孔过程中，下放清孔钻斗到沉渣面后，低速旋转、慢放钻斗清除沉渣，防止高速旋转使沉渣与泥浆混合。利用两块刮板20清除大量沉渣，主要是较大杂质，待钻斗达到岩面，由于桩孔底面为凹凸岩面，刮板20无法清除沉渣时，清刷器30利用钢丝的柔韧性清扫孔底凹凸面杂质，包括沉渣、岩面粘结的泥皮及砂石的清理，直至沉渣厚度满足施工要求。

采用本实用新型清孔钻斗的第一次清孔效果比现有钻斗清孔效果有大幅提升。第一次清孔只需灌注桩成孔后静置30min，待沉渣完全沉淀后，通过本实用新型的清孔钻斗一次捞取，即可使沉渣厚度满足施工要求，且第一次清孔后沉渣厚度小，降低了第二次清孔用时，清孔效率显著提升。桩基检测结果表明桩孔的承载力和沉渣厚度均满足设计及规范要求。同时，本实用新型清孔钻斗制作简单且清刷器30可快速安拆及维修更换、成本低、耐磨强度高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种旋挖钻机平底清孔钻斗，其特征在于：包括钻筒(10)、刮板(20)和清刷器(30)，所述钻筒(10)的一端通过连接件(40)连接钻机，另一端设有底板(50)，所述底板(50)上开设进渣口(51)，所述刮板(20)和清刷器(30)均固定在所述底板(50)上，所述清刷器(30)包括一定位钢板(31)、一可拆卸钢板(32)和多段钢丝绳(33)，所述定位钢板(31)固定在所述底板(50)上，所述可拆卸钢板(32)通过紧固件(34)与所述定位钢板(31)可拆卸连接，所述钢丝绳(33)排布于所述定位钢板(31)和可拆卸钢板(32)之间。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机平底清孔钻斗，其特征在于：所述底板(50)上开设两个进渣口(51)，所述进渣口(51)为扇形且扇形的顶点位于所述钻筒(10)的轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机平底清孔钻斗，其特征在于：所述刮板(20)设于所述进渣口(51)的边缘，所述刮板(20)倾斜设置且与进渣口(51)之间呈锐角α。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖钻机平底清孔钻斗，其特征在于：所述刮板(20)与底板(50)之间设置第一加强板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机平底清孔钻斗，其特征在于：所述定位钢板(31)和底板(50)之间设置第二加强板(35)。

6.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机平底清孔钻斗，其特征在于：各所述钢丝绳(33)一端部与所述定位钢板(31)焊接，加固钢丝绳(33)。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机平底清孔钻斗，其特征在于：所述钢丝绳(33)的直径为1~2厘米。

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