CN214218914U - 熔喷模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及口罩生产技术领域，且公开了熔喷模头，包括侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间栓接有喷头主体上和喷头主体下，所述喷头主体上和喷头主体下之间开设有熔体流动通道，所述喷头主体上和喷头主体下的顶部栓接有风刀，所述风刀的表面开设有喷丝孔，所述风刀的底部栓接有喷丝板；本实用新型通过增大热风通道孔径大小，增加热风孔的数量使热风通道更密集，采用的空压机为无油螺杆形式，滤网板上面孔的数量增加，提高人喷模头工作温度的方式，可以达到喷丝更均匀，熔喷布更薄，滤效更高，透气性好，采用无油螺杆鼓风机(空压机)相较于传统的空压机成本更低，压力更大，噪音更小的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为熔喷模头。
背景技术
目前，由于新冠病毒的爆发，人们对口罩的需求量较大，而生产口罩所需要的必须品是熔喷布，熔喷布的生产是经过熔喷机对原材料的搅拌、熔融、过滤、挤出再经过熔喷模头喷丝成布等一系列工序，而熔喷布的好坏与熔喷模头以及空压机的压力有很大的关系，高品质的熔喷布更薄，其密度和均匀性好，阻隔率达到98％甚至99％，而且透气性好，呼吸更顺畅。
现有的熔喷模头,喷丝不均匀，密度小，纤维丝状不均匀，成布不良，也没有对喷头保护的装置，是喷头长期暴露在外，容易损坏喷头，造成经济损失，为了解决上述所存在的问题，我们提出熔喷模头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供熔喷模头，具备能使纤维丝状均匀，喷丝板喷丝密度大，喷丝均匀性更好，使熔喷布的滤效达到99％+和能对喷头保护的优点，解决了现有的熔喷模头,喷丝不均匀，密度小，纤维丝状不均匀，成布不良，也没有对喷头保护的装置，是喷头长期暴露在外，容易损坏喷头，造成经济损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔喷模头，包括侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二之间栓接有喷头主体上和喷头主体下，所述喷头主体上和喷头主体下之间开设有熔体流动通道，所述喷头主体上和喷头主体下的顶部栓接有风刀，所述风刀的表面开设有喷丝孔，所述风刀的底部栓接有喷丝板，所述喷丝板的表面开设有喷射微孔，所述喷头主体上和喷头主体下的底部栓接有加热棒罩，所述加热棒罩的内部固定套接有喷头法兰板，所述喷头法兰板的内部固定套接有出料法兰，所述出料法兰的内部开设有熔体进料通道，且熔体进料通道与熔体流动通道连通，所述侧板一和侧板二的表面均栓接有滑块，所述滑块的表面设置有保护罩，所述保护罩的内壁开设有两个滑槽，且滑槽的内部与滑块的表面滑动连接，所述滑块的表面螺纹连接有螺杆，且螺杆的另一端穿过保护罩。
优选的，所述喷丝板的内部栓接有过滤网板一和过滤网板二，且过滤网板一位于过滤网板二的顶部。
优选的，所述喷头主体上和喷头主体下的内部开设有两个加热管孔位。
优选的，所述喷头主体上和喷头主体下的内部开设有热气流动通道。
优选的，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母，且螺母位于保护罩的外部。
优选的，所述喷射微孔直径为0.25mm，孔与孔之间的间隙为0.5mm。
与现有技术相比，本实用新型提供了熔喷模头，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过增大热风通道孔径大小，增加热风孔的数量使热风通道更密集，采用的空压机为无油螺杆形式，滤网板上面孔的数量增加，提高人喷模头工作温度的方式，可以达到喷丝更均匀，熔喷布更薄，滤效更高，透气性好，采用无油螺杆鼓风机(空压机)相较于传统的空压机成本更低，压力更大，噪音更小的目的；
2、本实用新型通过螺杆与滑块将保护罩固定在侧板一和侧板二表面，并配合滑槽和滑块移动的方式，能够达到对喷头的保护，保证喷头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构爆炸图；
图2为本实用新型结构横向剖视图；
图3为本实用新型结构纵向剖视图；
图4为本实用新型图3中A处结构放大图；
图5为本实用新型局部结构立体图。
图中：1、侧板一；2、侧板二；3、喷头主体上；4、喷头主体下；5、加热管孔位；6、熔体流动通道；7、风刀；8、喷丝孔；9、喷丝板；10、喷射微孔；11、喷头法兰板；12、出料法兰；13、熔体进料通道；14、滑块；15、保护罩；16、滑槽；17、螺杆；18、过滤网板一；19、过滤网板二；20、热气流动通道；21、螺母；22、加热棒罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，熔喷模头，包括侧板一1和侧板二2，侧板一1和侧板二2之间栓接有喷头主体上3和喷头主体下4，喷头主体上3和喷头主体下4之间开设有熔体流动通道6，喷头主体上3和喷头主体下4的顶部栓接有风刀7，风刀7的表面开设有喷丝孔8，风刀7的底部栓接有喷丝板9，喷丝板9的表面开设有喷射微孔10，喷头主体上3和喷头主体下4的底部栓接有加热棒罩22，加热棒罩22的内部固定套接有喷头法兰板11，喷头法兰板11的内部固定套接有出料法兰12，出料法兰12的内部开设有熔体进料通道13，且熔体进料通道13与熔体流动通道6连通，侧板一1和侧板二2的表面均栓接有滑块14，滑块14的表面设置有保护罩15，保护罩15的内壁开设有两个滑槽16，且滑槽16的内部与滑块14的表面滑动连接，滑块14的表面螺纹连接有螺杆17，且螺杆17的另一端穿过保护罩15，通过增大热风通道孔径大小，增加热风孔的数量使热风通道更密集，采用的空压机为无油螺杆形式，滤网板上面孔的数量增加，提高人喷模头工作温度的方式，可以达到喷丝更均匀，熔喷布更薄，滤效更高，透气性好，采用无油螺杆鼓风机空压机相较于传统的空压机成本更低，压力更大，噪音更小的目的，通过螺杆17与滑块14将保护罩15固定在侧板一1和侧板二2表面，并配合滑槽16和滑块14移动的方式，能够达到对喷头的保护，保证喷头的使用寿命。
进一步的，喷丝板9的内部栓接有过滤网板一18和过滤网板二19，且过滤网板一18位于过滤网板二19的顶部，通过设置过滤网板一18和过滤网板二19，过滤材料，使过滤后的材料无杂质，喷丝更均匀。
进一步的，喷头主体上3和喷头主体下4的内部开设有两个加热管孔位5，通过设置加热管孔位5，便于后续安装加热装置。
进一步的，喷头主体上3和喷头主体下4的内部开设有热气流动通道20，通过设置热气流动通道20，保证熔喷模头的热风流量及空气压力。
进一步的，螺杆17的表面螺纹连接有螺母21，且螺母21位于保护罩15的外部，通过设置螺母21，固定螺杆17，使螺杆17不松动，使保护罩15更稳定。
进一步的，喷射微孔10直径为0.25mm，孔与孔之间的间隙为0.5mm，通过设置喷射微孔10直径为0.25mm，孔与孔之间的间隙为0.5mm，相较于一般的熔喷模头的喷射微孔10，孔径更小，孔与孔之间的间隙更小，喷出的纤维丝更加细密，更均匀。
使用时，红色虚线表示热气流动示意，首先原料在螺杆挤出机的进料端经过处理后，加热成为熔体，熔体经过出料法兰12均匀进入熔体流动通道6，清洁熔体在经过过滤网板一18和过滤网板二19后再均匀送入喷丝板9中，经由喷丝板9的喷射微孔10喷出，最后经喷丝孔8喷射在网带上成布，在工作时加热管需要使熔喷模头温度加热至230℃，同时启动无油螺杆鼓风机空压机保证熔喷模头的热风流量及空气压力，本实用新型的技术改动使得生产出来的熔喷布的品质更好；
在不使用喷头时，将保护罩15上的滑槽16对准侧板一1和侧板二2表面的滑块14，将保护罩15装上，然后当保护罩15的上螺孔与滑块14上的螺孔重合时，上紧螺杆17，然后再将螺母21上紧，从而达到保护喷头的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.熔喷模头，包括侧板一(1)和侧板二(2)，其特征在于：所述侧板一(1)和侧板二(2)之间栓接有喷头主体上(3)和喷头主体下(4)，所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)之间开设有熔体流动通道(6)，所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)的顶部栓接有风刀(7)，所述风刀(7)的表面开设有喷丝孔(8)，所述风刀(7)的底部栓接有喷丝板(9)，所述喷丝板(9)的表面开设有喷射微孔(10)，所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)的底部栓接有加热棒罩(22)，所述加热棒罩(22)的内部固定套接有喷头法兰板(11)，所述喷头法兰板(11)的内部固定套接有出料法兰(12)，所述出料法兰(12)的内部开设有熔体进料通道(13)，且熔体进料通道(13)与熔体流动通道(6)连通，所述侧板一(1)和侧板二(2)的表面均栓接有滑块(14)，所述滑块(14)的表面设置有保护罩(15)，所述保护罩(15)的内壁开设有两个滑槽(16)，且滑槽(16)的内部与滑块(14)的表面滑动连接，所述滑块(14)的表面螺纹连接有螺杆(17)，且螺杆(17)的另一端穿过保护罩(15)。
2.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述喷丝板(9)的内部栓接有过滤网板一(18)和过滤网板二(19)，且过滤网板一(18)位于过滤网板二(19)的顶部。
3.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)的内部开设有两个加热管孔位(5)。
4.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述喷头主体上(3)和喷头主体下(4)的内部开设有热气流动通道(20)。
5.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述螺杆(17)的表面螺纹连接有螺母(21)，且螺母(21)位于保护罩(15)的外部。
6.根据权利要求1所述的熔喷模头，其特征在于：所述喷射微孔(10)直径为0.25mm，孔与孔之间的间隙为0.5mm。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214218914U true CN214218914U (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77704775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202023137009.7U Active CN214218914U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 熔喷模头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN214218914U (zh) |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023137009.7U patent/CN214218914U/zh active Active
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