CN208414648U - 一种新型纺丝组件的过滤结构 - Google Patents

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周国祥
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Yangzhou tianfulong Group Co.,Ltd.
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YANGZHOU TIANFULONG AUTOMOTIVE INTERIOR TRIM FIBER CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了纺丝制造领域内的一种新型纺丝组件的过滤结构,包括壳体,所述壳体内设置有过滤网一,所述过滤网一下方设置有分配板,分配板下方设置有粗砂层,粗砂层下方设置有过滤网二,过滤网二下方设置有细砂层,细砂层下方设置有过滤网三,过滤网三下方设置有导流板,导流板下方设置有喷丝板,所述壳体的进料口为喇叭状并且进料口的内径从上至下逐渐变大,壳体内位于进料口与过滤网一之间设置有拱形减压板,减压板的拱面正对进料口;这样可以很好削减纺丝熔体带来的压力,使得纺丝熔体在通过过滤结构时不会令各个过滤层因承受的压力过大而造成损坏,无需经常更换修理过滤层,提高了纺丝的生产效率,本实用新型可以用于纺丝熔体的过滤。

Description

一种新型纺丝组件的过滤结构
技术领域
本实用新型涉及一种过滤结构,特别涉及一种纺丝领域的过滤结构。
背景技术
目前,中国专利数据库中公开了公告号为CN207062436U,公开日期为2018-03-02的一种纺丝组件的过滤结构,包括壳体,所述壳体内设 置有过滤网一,所述过滤网一下方设置有分配 板,所述分配板下方设置有粗砂层,所述粗砂层 下方设置有细砂层,所述细砂层下方设置有过滤 网二,所述过滤网二下方设置有导流板,所述导 流板下方设置有喷丝板。更好地起到过滤熔体, 均衡熔体压力的作用,减少喷丝板上的喷丝孔出 现堵孔以及喷丝孔不均匀挤出纺丝的现象,降低 纺丝断头率,提升纺丝质量。但是,纺丝熔体进入过滤结构的时候,由于压力极高,各个过滤层在承受极大压力的情况下很容易造成损坏,需要经常进行更换修理,影响纺丝的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型纺丝组件的过滤结构,可以很好削减减纺丝熔体带来的压力,使得纺丝熔体在通过过滤结构时不会令各个过滤层因承受的压力过大而造成损坏,无需经常更换修理过滤层,提高了纺丝的生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种新型纺丝组件的过滤结构,包括壳体,所述壳体内设置有过滤网一,所述过滤网一下方设置有分配板,分配板下方设置有粗砂层,粗砂层下方设置有过滤网二,过滤网二下方设置有细砂层,细砂层下方设置有过滤网三,过滤网三下方设置有导流板,导流板下方设置有喷丝板,所述壳体的进料口为喇叭状并且进料口的内径从上至下逐渐变大,壳体内位于进料口与过滤网一之间设置有拱形减压板,减压板的拱面正对进料口,减压板上开设有若干通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,纺丝熔体在高压下经入进料口,经过喇叭状的进料口使得挤入压力得到有效的消减,再通过拱形的减压板,将挤入压力进一步的分散消减,这样可以很好削减纺丝熔体带来的压力,使得纺丝熔体在通过过滤结构时不会令各个过滤层因承受的压力过大而造成损坏,无需经常更换修理过滤层,提高了纺丝的生产效率,本实用新型可以用于纺丝熔体的过滤。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体底部设置有凸缘,所述导流板设置在凸缘上,所述过滤网三设置在导流板上并且所述细砂层贴合在过滤网三上表面,所述过滤网二贴合在细砂层上并且粗砂层贴合在过滤网二的上表面,这样当纺丝熔体穿过粗砂层、过滤网二、细砂层、过滤网三以及导流板时,凸缘可以起到很好的支撑作用,避免各过滤层因为长时间承受较大压力而变形,影响过滤效果。
作为本实用新型的进一步改进,所述过滤网一为80目,这样可以初步过滤掉纺丝熔体内的杂质。
作为本实用新型的进一步改进,所述过滤网二为200目,这样可以有效地阻止粗砂层中的粗砂进入细砂层并且可以阻挡更微小的杂质,提高过滤效果。
作为本实用新型的进一步改进,所述过滤网三为300目,这样可以更有效地避免细砂层中的细砂进入导流板和喷丝板,造成导流板和喷丝板的阻塞,影响喷丝的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中,1进料口,2减压板,3通孔,4过滤网一,5分配板,6粗砂层,7过滤网二,8细砂层,9过滤网三,10导流板,11壳体,12喷丝板,13凸缘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
如图1所示的一种新型纺丝组件的过滤结构,包括壳体11,壳体11内设置有过滤网一4,过滤网一4下方设置有分配板5,分配板5下方设置有粗砂层6,粗砂层6下方设置有过滤网二7,过滤网二7下方设置有细砂层8,细砂层8下方设置有过滤网三9,过滤网三9下方设置有导流板10,导流板10下方设置有喷丝板12,壳体11的进料口1为喇叭状并且进料口1的内径从上至下逐渐变大,壳体11内位于进料口1与过滤网一4之间设置有拱形减压板2,减压板2的拱面正对进料口1,减压板2上开设有若干通孔3;壳体11底部设置有凸缘13,导流板10设置在凸缘13上,过滤网三9设置在导流板10上并且细砂层8贴合在过滤网三9上表面,过滤网二7贴合在细砂层8上并且粗砂层6贴合在过滤网二7的上表面;过滤网一4为80目;过滤网二7为200目;过滤网三9为300目。
工作时,纺丝熔体在高压下经入进料口1,经过喇叭状的进料口1使得挤入压力得到有效的消减,再通过拱形的减压板2,将挤入压力进一步的分散消减,经过减压后的纺丝熔体经过滤网一4过滤后通过分配板5均匀地覆盖在粗砂层6上,经粗砂层6过滤后穿过过滤网二7,保证粗砂层6的粗砂不会落入细砂层8中,纺丝熔体经细砂层8过滤后通过过滤网三9,再经导流板10分流均匀落在了喷丝板12上,通过喷丝板12挤出纺丝,整个过程很好地削减纺丝熔体带来的压力,使得纺丝熔体在通过过滤结构时不会令各个过滤层因承受的压力过大而造成损坏,无需经常更换修理过滤层,提高了纺丝的生产效率。
本实用新型不局限于上述实施例,在本公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型纺丝组件的过滤结构,包括壳体,所述壳体内设置有过滤网一,所述过滤网一下方设置有分配板,分配板下方设置有粗砂层,粗砂层下方设置有过滤网二,过滤网二下方设置有细砂层,细砂层下方设置有过滤网三,过滤网三下方设置有导流板,导流板下方设置有喷丝板,其特征在于:所述壳体的进料口为喇叭状并且进料口的内径从上至下逐渐变大,壳体内位于进料口与过滤网一之间设置有拱形减压板,减压板的拱面正对进料口,减压板上开设有若干通孔,所述壳体底部设置有凸缘,所述导流板设置在凸缘上,所述过滤网三设置在导流板上并且所述细砂层贴合在过滤网三上表面,所述过滤网二贴合在细砂层上并且粗砂层贴合在过滤网二的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种新型纺丝组件的过滤结构,其特征在于:所述过滤网一为80目。
3.根据权利要求1所述的一种新型纺丝组件的过滤结构,其特征在于:所述过滤网二为200目。
4.根据权利要求1所述的一种新型纺丝组件的过滤结构,其特征在于:所述过滤网三为300目。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110257928A (zh) * 2019-05-31 2019-09-20 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 一种纳米纤维静电纺丝专用溶液供给设备

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