CN214218773U - 铸造球球面处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸造球球面处理机构。本实用新型，包括包体，所述的包体内设有球化剂安置槽，所述的包体顶部设有可沿周向转动的包盖，所述的包盖上设有延伸通入至包体内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件。本实用新型通过设置耐高温竖直隔板，可避免在倒入铁液过程中铁液直接冲到球化剂上而引发球化剂马上起爆，避免严重影响球化剂的吸收率，将铁液倒入至包体内后，将耐高温竖直隔板上移，使得铁液与球化剂进行反应，完成球化处理，可减少合金氧化烧损，降低合金的加入量，提高球化吸收率，同时包盖可使得铁水温度下降慢，增加铁水保温性，提高了铸造球的性能。

Description

铸造球球面处理机构

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种铸造球球面处理机构。

背景技术

球面处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性，其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。目前，在进行球化处理时，多采用人工的方式进行，将铁液直接冲入至包体内，铁液容易直接冲到球化剂上，容易马上起爆，在人工操作时危险性较大，且影响球化剂的吸收率，铸造球性能较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种球墨铸铁球化处理自动化系统[申请号：201822024812.6]，包括电炉、警报器、球化锅和支撑架，所述球化锅一端设置有所述电炉，所述电炉远离所述球化锅的一侧设置有所述警报器，所述球化锅远离所述电炉的一端设置有浇铸嘴，所述球化锅一侧设置有旋转座，所述旋转座远离所述球化锅的一侧设置有所述支撑架，所述支撑架远离所述旋转座的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱远离所述支撑架的一侧设置有编码器，所述编码器一侧设置有伺服电机，所述齿轮箱一侧设置有输料管。有益效果在于：本实用新型结构设计合理，自动化程度较高，实用性较强，通过流量计的设计，保证了产品的质量，经济性较好，通过红外接收器的设计，能够实现远程控制，安全性能较高。但是该方案在在操作过程中铁液仍然容易直接冲到球化剂上，容易马上起爆，在人工操作时危险性较大，且影响球化剂的吸收率，存在铸造球性能较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铸造球球面处理机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种铸造球球面处理机构，包括包体，所述的包体内设有球化剂安置槽，所述的包体顶部设有可沿周向转动的包盖，所述的包盖上设有延伸通入至包体内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件，所述的球化防爆隔板组件与球化剂安置槽的位置相对应，所述的包体上设有固定板和限位抵接板，所述的包盖上设有防松限位件，所述的固定板和限位抵接板分别与防松限位件相卡接配合。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的包盖内设有流入槽，所述的包盖顶部设有导流块，所述的导流块内设有导流池，所述的导流池与流入槽相连，所述的导流池的横截面积从上到下逐渐变小。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的球化防爆隔板组件包括设置于包盖内的耐高温竖直隔板，所述的耐高温竖直隔板可沿竖直方向直线往复运动，所述的耐高温竖直隔板与球化剂安置槽的位置相对应。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的耐高温竖直隔板由耐火水泥材料制成，所述的包盖顶部设有隔板抵接座，所述的隔板抵接座靠近耐高温竖直隔板一端设有隔板限位槽，所述的耐高温竖直隔板靠近隔板抵接座一端设有延伸通入至隔板限位槽内的隔板限位块，所述的隔板限位块与隔板限位槽相滑动配合。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的包盖上方设有直线驱动安装架，所述的直线驱动安装架与包盖之间通过连接架连接，所述的直线驱动安装架内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与耐高温竖直隔板相连。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的包体内设有隔板对位卡槽，所述的隔板对位卡槽位于耐高温竖直隔板正下方，所述的耐高温竖直隔板与隔板对位卡槽相卡接配合。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的隔板对位卡槽内设有可沿竖直方向往复直线运动的防漏抵接底板，所述的防漏抵接底板与耐高温竖直隔板相抵接配合。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的包体底部设有固定底座，所述的固定底座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与防漏抵接底板相连，所述的固定底座与固定板之间通过支撑杆连接。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的防松限位件包括设置于包盖上的弧形限位块，所述的限位抵接板内设有与弧形限位块形状相配适的第一弧形限位滑槽，所述的固定板内设有与弧形限位块形状相配适的第二弧形限位滑槽。

在上述的铸造球球面处理机构中，所述的直线驱动安装架顶部设有转动连接板，所述的固定板上连接有顶部转动器安装架，所述的顶部转动器安装架内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与转动连接板相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置耐高温竖直隔板，可避免在倒入铁液过程中铁液直接冲到球化剂上而引发球化剂马上起爆，避免严重影响球化剂的吸收率，将铁液倒入至包体内后，将耐高温竖直隔板上移，使得铁液与球化剂进行反应，完成球化处理，可减少合金氧化烧损，降低合金的加入量，提高球化吸收率，同时包盖可使得铁水温度下降慢，增加铁水保温性，提高了铸造球的性能。

2、本实用新型通过设置隔板对位卡槽，在耐高温竖直隔板对铁液进行阻隔时，耐高温竖直隔板插入至隔板对位卡槽内，对耐高温竖直隔板起到定位作用，避免铁液冲击耐高温竖直隔板时，耐高温竖直隔板发生左右晃动。

3、本实用新型通过设置防漏抵接底板，在耐高温竖直隔板对铁液进行阻隔时，耐高温竖直隔板插入至隔板对位卡槽内，防漏抵接底板与耐高温竖直隔板相抵接配合，当需要将耐高温竖直隔板上移时，防漏抵接底板与耐高温竖直隔板同步上移，使得防漏抵接底板填充隔板对位卡槽，避免铁液进入至隔板对位卡槽内，影响下次使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是防松限位件的结构示意图。

图中：包体1、球化剂安置槽2、包盖3、球化防爆隔板组件 4、固定板5、限位抵接板6、防松限位件7、流入槽8、导流块9、导流池10、耐高温竖直隔板11、隔板抵接座12、隔板限位槽13、隔板限位块14、直线驱动安装架15、第一直线驱动器16、隔板对位卡槽17、防漏抵接底板18、固定底座19、第二直线驱动器20、弧形限位块21、第一弧形限位滑槽22、第二弧形限位滑槽 23、转动连接板24、顶部转动器安装架25、周向转动器26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种铸造球球面处理机构，包括包体1，所述的包体1内设有球化剂安置槽2，所述的包体1顶部设有可沿周向转动的包盖3，所述的包盖3上设有延伸通入至包体1内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件4，所述的球化防爆隔板组件4与球化剂安置槽2的位置相对应，所述的包体1上设有固定板5和限位抵接板6，所述的包盖3上设有防松限位件7，所述的固定板5和限位抵接板6分别与防松限位件7相卡接配合。

在本实施例中，在球化处理前，先将球化剂放入至球化剂安置槽2内，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑或珍珠岩等覆盖剂，此时将包盖3转动至包体1顶部，通过防松限位件7与限位抵接板6相抵接配合，将包体1开口进行遮盖，再将球化防爆隔板组件4相下移动，使得球化防爆隔板组件4与包体1底部相抵接，球化防爆隔板组件4可避免在倒入铁液过程中铁液直接冲到球化剂上而引发球化剂马上起爆，避免严重影响球化剂的吸收率，将铁液倒入至包体1内后，将球化防爆隔板组件4上移，使得铁液与球化剂进行反应，完成球化处理，可减少合金氧化烧损，降低合金的加入量，提高球化吸收率，同时包盖 3可使得铁水温度下降慢，增加铁水保温性，提高了铸造球的性能。

结合图1、图2所示，所述的包盖3内设有流入槽8，所述的包盖3顶部设有导流块9，所述的导流块9内设有导流池10，所述的导流池10与流入槽8相连，所述的导流池10的横截面积从上到下逐渐变小。

具体地说，在导入铁液时，先将铁液倒入至导流池10内，经过导流池10后流入至流入槽8内，再进入至包体1内，导流块9 起到导流的作用，导流池10的横截面积从上到下逐渐变小，避免在倒铁液过程中铁液发生飞溅的情况，提高安全性。

结合图1、图2所示，所述的球化防爆隔板组件4包括设置于包盖3内的耐高温竖直隔板11，所述的耐高温竖直隔板11可沿竖直方向直线往复运动，所述的耐高温竖直隔板11与球化剂安置槽2的位置相对应。

本实施例中，在将铁液倒入至包体1内，通过耐高温竖直隔板11对铁液先进行阻挡，避免铁液直接冲到球化剂上而引发球化剂马上起爆，避免严重影响球化剂的吸收率，再将耐高温竖直隔板11上移，使得铁液与球化剂进行反应，可减少合金氧化烧损，降低合金的加入量，提高球化吸收率。

所述的耐高温竖直隔板11由耐火水泥材料制成，所述的包盖 3顶部设有隔板抵接座12，所述的隔板抵接座12靠近耐高温竖直隔板11一端设有隔板限位槽13，所述的耐高温竖直隔板11靠近隔板抵接座12一端设有延伸通入至隔板限位槽13内的隔板限位块14，所述的隔板限位块14与隔板限位槽13相滑动配合。

本实施例中，耐高温竖直隔板11由耐火水泥材料制成，可有效的阻挡铁液，避免铁液将耐高温竖直隔板11融化，在耐高温竖直隔板11移动过程中，通过隔板限位块14与隔板限位槽13之间的滑动配合，可避免耐高温竖直隔板11在移动过程中出现角度以及位置偏移，提高了位移的精确度。

结合图1所示，所述的包盖3上方设有直线驱动安装架15，所述的直线驱动安装架15与包盖3之间通过连接架连接，所述的直线驱动安装架15内设有第一直线驱动器16，所述的第一直线驱动器16的动力轴与耐高温竖直隔板11相连。

本实施例中，直线驱动安装架15用以安装固定第一直线驱动器16，当需要移动耐高温竖直隔板11时，启动第一直线驱动器 16，通过第一直线驱动器16的动力轴带动耐高温竖直隔板11移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器16可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的包体1内设有隔板对位卡槽17，所述的隔板对位卡槽 17位于耐高温竖直隔板11正下方，所述的耐高温竖直隔板11与隔板对位卡槽17相卡接配合。

本实施例中，在耐高温竖直隔板11对铁液进行阻隔时，耐高温竖直隔板11插入至隔板对位卡槽17内，对耐高温竖直隔板11 起到定位作用，避免铁液冲击耐高温竖直隔板11时，耐高温竖直隔板11发生左右晃动。

所述的隔板对位卡槽17内设有可沿竖直方向往复直线运动的防漏抵接底板18，所述的防漏抵接底板18与耐高温竖直隔板 11相抵接配合。

本实施例中，在耐高温竖直隔板11对铁液进行阻隔时，耐高温竖直隔板11插入至隔板对位卡槽17内，防漏抵接底板18与耐高温竖直隔板11相抵接配合，当需要将耐高温竖直隔板11上移时，防漏抵接底板18与耐高温竖直隔板11同步上移，使得防漏抵接底板18填充隔板对位卡槽17，避免铁液进入至隔板对位卡槽17内，影响下次使用。

结合图1所示，所述的包体1底部设有固定底座19，所述的固定底座19内设有第二直线驱动器20，所述的第二直线驱动器 20的动力轴与防漏抵接底板18相连，所述的固定底座19与固定板5之间通过支撑杆连接。

本实施例中，当需要移动防漏抵接底板18时，启动第二直线驱动器20，通过第二直线驱动器20的动力轴带动防漏抵接底板 18移动，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器20可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1、图2所示，所述的防松限位件7包括设置于包盖3 上的弧形限位块21，所述的限位抵接板6内设有与弧形限位块21 形状相配适的第一弧形限位滑槽22，所述的固定板5内设有与弧形限位块21形状相配适的第二弧形限位滑槽23。

本实施例中，在倒入铁液之前，将包盖3转动至包体1顶部，使得弧形限位块21转动至第一弧形限位滑槽22内，通过弧形限位块21与第一弧形限位滑槽22之间的配合对包盖3进行固定，避免包盖3发生晃动以及松动，当需要打开包盖3时，将包盖3 转动至固定板5内的第二弧形限位滑槽23，对包盖3起到承托限位的作用。

结合图1所示，所述的直线驱动安装架15顶部设有转动连接板24，所述的固定板5上连接有顶部转动器安装架25，所述的顶部转动器安装架25内设有周向转动器26，所述的周向转动器26 的转动轴与转动连接板24相连。

本实施例中，顶部转动器安装架25用以安装固定周向转动器 26，当需要转动包盖3时，启动周向转动器26，通过周向转动器 26的转动轴带动转动连接板24、直线驱动安装架15以及包盖3 转动，自动化程度较高，无需人工操作，本领域技术人员应当理解，周向转动器26可以是电机或者是旋转油缸。

本实用新型的工作原理是：

在球化处理前，先将球化剂放入至球化剂安置槽2内，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑或珍珠岩等覆盖剂，

此时启动周向转动器26，通过周向转动器26的转动轴带动转动连接板24、直线驱动安装架15以及包盖3转动，将包盖3 转动至包体1顶部，使得弧形限位块21转动至第一弧形限位滑槽22内，通过弧形限位块21与第一弧形限位滑槽22之间的配合对包盖3进行固定，避免包盖3发生晃动以及松动，将包体1开口进行遮盖，

再启动第一直线驱动器16，通过第一直线驱动器16的动力轴带动耐高温竖直隔板11相下移动，使得耐高温竖直隔板11插入至隔板对位卡槽17内，对耐高温竖直隔板11起到定位作用，避免铁液冲击耐高温竖直隔板11时，耐高温竖直隔板11发生左右晃动，同时耐高温竖直隔板11可避免在倒入铁液过程中铁液直接冲到球化剂上而引发球化剂马上起爆，避免严重影响球化剂的吸收率，

在导入铁液时，先将铁液倒入至导流池10内，经过导流池 10后流入至流入槽8内，再进入至包体1内，导流块9起到导流的作用，导流池10的横截面积从上到下逐渐变小，避免在倒铁液过程中铁液发生飞溅的情况，提高安全性，将铁液倒入至包体1 内后，将球化防爆隔板组件4上移，使得铁液与球化剂进行反应，完成球化处理，可减少合金氧化烧损，降低合金的加入量，提高球化吸收率，同时包盖3可使得铁水温度下降慢，增加铁水保温性，提高了铸造球的性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用包体1、球化剂安置槽2、包盖3、球化防爆隔板组件4、固定板5、限位抵接板6、防松限位件7、流入槽8、导流块9、导流池10、耐高温竖直隔板11、隔板抵接座12、隔板限位槽13、隔板限位块14、直线驱动安装架15、第一直线驱动器16、隔板对位卡槽17、防漏抵接底板18、固定底座19、第二直线驱动器20、弧形限位块21、第一弧形限位滑槽22、第二弧形限位滑槽23、转动连接板24、顶部转动器安装架25、周向转动器26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种铸造球球面处理机构，包括包体(1)，其特征在于，所述的包体(1)内设有球化剂安置槽(2)，所述的包体(1)顶部设有可沿周向转动的包盖(3)，所述的包盖(3)上设有延伸通入至包体(1)内且可沿竖直方向往复直线运动的球化防爆隔板组件(4)，所述的球化防爆隔板组件(4)与球化剂安置槽(2)的位置相对应，所述的包体(1)上设有固定板(5)和限位抵接板(6)，所述的包盖(3)上设有防松限位件(7)，所述的固定板(5)和限位抵接板(6)分别与防松限位件(7)相卡接配合。

2.根据权利要求1所述的铸造球球面处理机构，其特征在于，所述的包盖(3)内设有流入槽(8)，所述的包盖(3)顶部设有导流块(9)，所述的导流块(9)内设有导流池(10)，所述的导流池(10)与流入槽(8)相连，所述的导流池(10)的横截面积从上到下逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的铸造球球面处理机构，其特征在于，所述的球化防爆隔板组件(4)包括设置于包盖(3)内的耐高温竖直隔板(11)，所述的耐高温竖直隔板(11)可沿竖直方向直线往复运动，所述的耐高温竖直隔板(11)与球化剂安置槽(2)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的铸造球球面处理机构，其特征在于，所述的耐高温竖直隔板(11)由耐火水泥材料制成，所述的包盖(3)顶部设有隔板抵接座(12)，所述的隔板抵接座(12)靠近耐高温竖直隔板(11)一端设有隔板限位槽(13)，所述的耐高温竖直隔板(11)靠近隔板抵接座(12)一端设有延伸通入至隔板限位槽(13)内的隔板限位块(14)，所述的隔板限位块(14)与隔板限位槽(13)相滑动配合。

5.根据权利要求3所述的铸造球球面处理机构，其特征在于，所述的包盖(3)上方设有直线驱动安装架(15)，所述的直线驱动安装架(15)与包盖(3)之间通过连接架连接，所述的直线驱动安装架(15)内设有第一直线驱动器(16)，所述的第一直线驱动器(16)的动力轴与耐高温竖直隔板(11)相连。

6.根据权利要求5所述的铸造球球面处理机构，其特征在于，所述的包体(1)内设有隔板对位卡槽(17)，所述的隔板对位卡槽(17)位于耐高温竖直隔板(11)正下方，所述的耐高温竖直隔板(11)与隔板对位卡槽(17)相卡接配合。

7.根据权利要求6所述的铸造球球面处理机构，其特征在于，所述的隔板对位卡槽(17)内设有可沿竖直方向往复直线运动的防漏抵接底板(18)，所述的防漏抵接底板(18)与耐高温竖直隔板(11)相抵接配合。

8.根据权利要求7所述的铸造球球面处理机构，其特征在于，所述的包体(1)底部设有固定底座(19)，所述的固定底座(19)内设有第二直线驱动器(20)，所述的第二直线驱动器(20)的动力轴与防漏抵接底板(18)相连，所述的固定底座(19)与固定板(5)之间通过支撑杆连接。

9.根据权利要求1所述的铸造球球面处理机构，其特征在于，所述的防松限位件(7)包括设置于包盖(3)上的弧形限位块(21)，所述的限位抵接板(6)内设有与弧形限位块(21)形状相配适的第一弧形限位滑槽(22)，所述的固定板(5)内设有与弧形限位块(21)形状相配适的第二弧形限位滑槽(23)。

10.根据权利要求5所述的铸造球球面处理机构，其特征在于，所述的直线驱动安装架(15)顶部设有转动连接板(24)，所述的固定板(5)上连接有顶部转动器安装架(25)，所述的顶部转动器安装架(25)内设有周向转动器(26)，所述的周向转动器(26)的转动轴与转动连接板(24)相连。

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