CN214217488U - 一种工厂自动化送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工厂自动化送粉装置，包括工字横梁、送料驱动机构、送粉箱、落料驱动机构和多个接粉装置；送料驱动机构可滑动的安装在工字横梁上；送粉箱的顶部为一侧封闭一侧开口的结构，其底部为全开口结构，并且送粉箱顶部封闭的一侧通过连接组件固定在送料驱动机构的底部；多个接粉装置沿着工字横梁的长度方向设置，并且所有接粉装置均处于送粉箱的下方；在送粉箱的底部开口处可滑动的设有将其封闭或打开的落料板，落料驱动机构安装在送粉箱外侧壁上并连接驱动落料板滑动。该送粉装置用工字钢轨道结合全新设计的由伺服电机驱动的送料驱动机构，其改变传统的送料方式，且结构简单、干净卫生、性能可靠，可以提高工作效率，降低劳动强度。

Description

一种工厂自动化送粉装置

技术领域

本实用新型涉及米粉加工设备领域，具体涉及一种工厂自动化送粉装置。

背景技术

在米粉产业中，发展米粉产地初加工、推进精深加工，销售上引进新业态新模式，都有巨大的发展空间。发展粮食深加工是农业产业化的核心，是推进发展农业现代化的重要形式，是构建农民增收长效机制的关键环节，是夯实新农村建设的支撑点。实施稻米加工开发米粉系列产品高效增值，利用当地区域优质稻资源优势和本企业技术优势，发展农业产业化经营，扩大生产规模，促进农业和农村经济发展，带动农民增收，是解决“三农”问题的有效措施。

随着食品机械行业的不断发展，自动化的米粉机机械则有着巨大的市场发展前景以及市场价值。食品机械自动化，智能化，简单化，产量化和市场化是整个行业追求的目标，食品机械行业正在不断的实现这个目标。如今生产出来的各种全自动米粉机说明了米粉机当前良好的发展前景。但是，现有机械化生产线存在的主要问题是湿粉送料、挤压成型米粉搬运至蒸箱以及成熟米粉称重包装等关键技术环节自动化程度不高，用工量大，严重制约产能提升。其中，湿粉送料环节自动化程度不高，严重制约了米粉生产线的产能提升；此外，传统的长链式送粉装置通过长链条驱动送粉装置(传统的送粉装置的主箱体开口设为敞口式结构)，存在粉料易污染、运行不平稳，滑行轮磨损严重及生产率低的问题。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工厂自动化送粉装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工厂自动化送粉装置，包括工字横梁、送料驱动机构、送粉箱、落料驱动机构和多个接粉装置；所述送料驱动机构可滑动的安装在所述工字横梁上；所述送粉箱的顶部为一侧封闭一侧开口的结构，其底部为全开口结构，并且所述送粉箱顶部封闭的一侧通过连接组件固定在所述送料驱动机构的底部；多个所述接粉装置沿着所述工字横梁的长度方向设置，并且所有所述接粉装置均处于所述送粉箱的下方；在所述送粉箱的底部开口处可滑动的设有将其封闭或打开的落料板，所述落料驱动机构安装在所述送粉箱外侧壁上并连接驱动所述落料板滑动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述送料驱动机构包括第一箱体、第二箱体、连接杆、两个链轮、伺服电机和四个滚轮；所述第一箱体和所述第二箱体分别相对处于所述工字横梁的两侧；所述连接杆处于所述工字横梁的底部，其两端分别固定连接第一箱体和所述第二箱体；两个所述链轮分别通过两根转轴沿着所述工字横梁的长度方向可转动的设置在所述第一箱体内，并且两个所述链轮通过链条链接；所述伺服电机固定在所述第一箱体远离所述工字横梁的一侧，其输出端联动连接其中一根所述转轴；

其中两个所述滚轮卡在所述工字横梁的一侧，并且其中两个所述滚轮分别连接两根所述转轴；另外两个所述滚轮卡在所述工字横梁的另一侧，并且另外两个所述滚轮可转动的安装在所述第二箱体上。

进一步，所述伺服电机的输出端经减速器后联动连接其中一根所述转轴。

进一步，所述连接组件包括两根双头螺柱和两个紧固件；所述送粉箱顶部封闭的一侧两端分别向上设有凸耳，两根所述双头螺柱平行置在两个所述凸耳之间，并且两根所述双头螺柱分别处于所述第一箱体和所述第二箱体下方的位置，两根所述双头螺柱的两端分别通过螺母固定在两个所述凸耳上相应的位置；两个所述紧固件分别可拆卸的固定在两根所述双头螺柱的中部，其分别固定连接所述第一箱体和所述第二箱体的底部。

进一步，所述紧固件包括上紧扣部件和下紧扣部件；所述上紧扣部件和所述下紧扣部件分别上下相对安装在相应的所述双头螺柱的中部，并且所述上紧扣部件和所述下紧扣部件通过螺钉可拆卸的固定连接，所述上紧扣部件还固定连接所述第一箱体或所述第二箱体的底部。

进一步，所述落料驱动机构包括驱动板和两个气缸；两个所述气缸分别固定在所述送粉箱底部两侧，所述驱动板竖直向上固定在所述落料板一侧，两个所述气缸的活塞分别固定连接所述驱动板的两端。

进一步，所述落料驱动机构还包括两个基座；两个所述基座分别固定在所述送粉箱底部两侧，两个所述气缸分别固定在两个所述基座上。

进一步，还包括若干支撑柱；所述支撑柱竖直设置，所述工字横梁固定在所述支撑柱的顶部。

进一步，所述送粉箱顶部封闭的一侧可滑动的设有防尘板。

进一步，所述送粉箱顶部开口的一侧向上设有料斗。

本实用新型的有益效果是：该送粉装置用工字钢轨道结合全新设计的由伺服电机驱动的送料驱动机构，其改变传统的送料方式，且结构简单、干净卫生、性能可靠，可以提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1的局部结构图；

图3为工字横梁、送料驱动机构以及送粉箱等部件的连接结构图；

图4为送料驱动机构的结构图；

图5为送料驱动机构除去一部分后的结构图；

图6为链轮、转轴以及链条等部件的连接结构图；

图7为连接组件的结构图；

图8为连接组件与送粉箱的连接结构图；

图9为落料板打开时送粉箱的结构图；

图10为防尘板打开时送粉箱的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工字横梁，2、送粉箱，3、接粉装置，4、落料板，5、第一箱体，6、第二箱体，7、连接杆，8、链轮，9、伺服电机，10、滚轮，11、转轴，12、链条，13、减速器，14、双头螺柱，15、凸耳，16、螺母，17、上紧扣部件，18、下紧扣部件，19、驱动板，20、气缸，21、基座，22、支撑座，23、防尘板，24、料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种工厂自动化送粉装置，包括工字横梁1、送料驱动机构、送粉箱2、落料驱动机构、多个接粉装置3、若干支撑柱22。所述支撑柱22竖直设置，所述工字横梁1固定在所述支撑柱22的顶部。所述送料驱动机构可滑动的安装在所述工字横梁1上。所述送粉箱2由若干块钢板焊接而成的且顶部为一侧封闭一侧开口的结构，其底部为全开口结构，并且所述送粉箱2顶部封闭的一侧通过连接组件固定在所述送料驱动机构的底部。送粉箱2顶部设为为半封闭半敞口式的结构，该结构避免了全开口式的送粉装置粉料易污染的问题。多个所述接粉装置3沿着所述工字横梁1的长度方向设置，并且所有所述接粉装置3均处于所述送粉箱2的下方。在所述送粉箱2的底部开口处可滑动的设有将其封闭或打开的落料板4，所述落料驱动机构安装在所述送粉箱2外侧壁上并连接驱动所述落料板4滑动。

如图4-6所示，所述送料驱动机构包括第一箱体5、第二箱体6、连接杆7、两个链轮8、伺服电机9和四个滚轮10。所述第一箱体5和所述第二箱体6分别相对处于所述工字横梁1的两侧。所述连接杆7处于所述工字横梁1的底部，其两端分别固定连接第一箱体5和所述第二箱体6。两个所述链轮8分别通过两根转轴11沿着所述工字横梁1的长度方向可转动的设置在所述第一箱体5内，并且两个所述链轮8通过链条12链接。所述伺服电机9固定在所述第一箱体5远离所述工字横梁1的一侧，其输出端联动经减速器13连接其中一根所述转轴11。其中两个所述滚轮10卡在所述工字横梁1的一侧，并且其中两个所述滚轮10分别连接两根所述转轴11。另外两个所述滚轮10卡在所述工字横梁1的另一侧，并且另外两个所述滚轮10可转动的安装在所述第二箱体6上。送料驱动机构采用伺服电机9驱动，链轮8与链条12传动的方式将动力传递至滚轮10上，实现送粉箱2在长条工字横梁1上的平稳滑移，其解决了传统长链开口式送粉装置粉料易污染、运行不平稳，滑行轮磨损严重的问题。

如图7和8所示，所述连接组件包括两根双头螺柱14和两个紧固件。所述送粉箱2顶部封闭的一侧两端分别向上设有凸耳15，两根所述双头螺柱14平行置在两个所述凸耳15之间，并且两根所述双头螺柱14分别处于所述第一箱体5和所述第二箱体6下方的位置，两根所述双头螺柱14的两端分别通过螺母16固定在两个所述凸耳15上相应的位置。两个所述紧固件分别可拆卸的固定在两根所述双头螺柱14的中部，其分别固定连接所述第一箱体5和所述第二箱体6的底部。所述紧固件包括上紧扣部件17和下紧扣部件18。所述上紧扣部件17和所述下紧扣部件18分别上下相对安装在相应的所述双头螺柱14的中部，并且所述上紧扣部件17和所述下紧扣部件18通过螺钉可拆卸的固定连接，所述上紧扣部件17还固定连接所述第一箱体5或所述第二箱体6的底部。

如图9所示，所述落料驱动机构包括驱动板19和两个气缸20。两个所述气缸20分别固定在所述送粉箱2底部两侧，所述驱动板19竖直向上固定在所述落料板4一侧，两个所述气缸20的活塞分别固定连接所述驱动板19的两端。所述落料驱动机构还包括两个基座21。两个所述基座21分别固定在所述送粉箱2底部两侧，两个所述气缸20分别固定在两个所述基座21上。如图10所示，所述送粉箱2顶部封闭的一侧可滑动的设有防尘板23。所述送粉箱2顶部开口的一侧向上设有料斗24。

送粉箱2装满物料后启动伺服电机9，伺服电机9经减速器13减速后驱动其中一根转轴11转动，从而与该装置11相对应的链轮12转动，并在链条12的作用下两个链轮12同步转动。两个链轮12转动后，与其相对应的两个滚轮10沿着工字横梁1的一侧滚动，其与两个滚轮10也随之沿着工字横梁1的另一侧滚动，最终第一箱体5和第二箱体6沿着工字横梁1运动。第一箱体5和第二箱体6沿着工字横梁1运动后，固定在其底部的送粉箱2页同步运动。当送粉箱2运动到相应的接粉装置3的上方时，伺服电机9停止运行保持送粉箱2静止不动，然后两个气缸20的活塞同时伸出，其通过驱动板19带动落料板4滑动并将送粉箱2底部开口打开，送粉箱2内部的物料下落到接粉装置3内。待接粉装置3接满物料后，两个气缸20的活塞同时收缩，其通过驱动板19带动落料板4滑动并将送粉箱2底部开口关闭，接着伺服电机9重新启动，其带动送粉箱2朝下一个接粉装置3运动并重复上述工作即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工厂自动化送粉装置，其特征在于，包括工字横梁(1)、送料驱动机构、送粉箱(2)、落料驱动机构和多个接粉装置(3)；所述送料驱动机构可滑动的安装在所述工字横梁(1)上；所述送粉箱(2)的顶部为一侧封闭一侧开口的结构，其底部为全开口结构，并且所述送粉箱(2)顶部封闭的一侧通过连接组件固定在所述送料驱动机构的底部；多个所述接粉装置(3)沿着所述工字横梁(1)的长度方向设置，并且所有所述接粉装置(3)均处于所述送粉箱(2)的下方；在所述送粉箱(2)的底部开口处可滑动的设有将其封闭或打开的落料板(4)，所述落料驱动机构安装在所述送粉箱(2)外侧壁上并连接驱动所述落料板(4)滑动。

2.根据权利要求1所述的工厂自动化送粉装置，其特征在于，所述送料驱动机构包括第一箱体(5)、第二箱体(6)、连接杆(7)、两个链轮(8)、伺服电机(9)和四个滚轮(10)；所述第一箱体(5)和所述第二箱体(6)分别相对处于所述工字横梁(1)的两侧；所述连接杆(7)处于所述工字横梁(1)的底部，其两端分别固定连接第一箱体(5)和所述第二箱体(6)；两个所述链轮(8)分别通过两根转轴(11)沿着所述工字横梁(1)的长度方向可转动的设置在所述第一箱体(5)内，并且两个所述链轮(8)通过链条(12)链接；所述伺服电机(9)固定在所述第一箱体(5)远离所述工字横梁(1)的一侧，其输出端联动连接其中一根所述转轴(11)；

其中两个所述滚轮(10)卡在所述工字横梁(1)的一侧，并且其中两个所述滚轮(10)分别连接两根所述转轴(11)；另外两个所述滚轮(10)卡在所述工字横梁(1)的另一侧，并且另外两个所述滚轮(10)可转动的安装在所述第二箱体(6)上。

3.根据权利要求2所述的工厂自动化送粉装置，其特征在于，所述伺服电机(9)的输出端经减速器(13)后联动连接其中一根所述转轴(11)。

4.根据权利要求2所述的工厂自动化送粉装置，其特征在于，所述连接组件包括两根双头螺柱(14)和两个紧固件；所述送粉箱(2)顶部封闭的一侧两端分别向上设有凸耳(15)，两根所述双头螺柱(14)平行置在两个所述凸耳(15)之间，并且两根所述双头螺柱(14)分别处于所述第一箱体(5)和所述第二箱体(6)下方的位置，两根所述双头螺柱(14)的两端分别通过螺母(16)固定在两个所述凸耳(15)上相应的位置；两个所述紧固件分别可拆卸的固定在两根所述双头螺柱(14)的中部，其分别固定连接所述第一箱体(5)和所述第二箱体(6)的底部。

5.根据权利要求4所述的工厂自动化送粉装置，其特征在于，所述紧固件包括上紧扣部件(17)和下紧扣部件(18)；所述上紧扣部件(17)和所述下紧扣部件(18)分别上下相对安装在相应的所述双头螺柱(14)的中部，并且所述上紧扣部件(17)和所述下紧扣部件(18)通过螺钉可拆卸的固定连接，所述上紧扣部件(17)还固定连接所述第一箱体(5)或所述第二箱体(6)的底部。

6.根据权利要求1所述的工厂自动化送粉装置，其特征在于，所述落料驱动机构包括驱动板(19)和两个气缸(20)；两个所述气缸(20)分别固定在所述送粉箱(2)底部两侧，所述驱动板(19)竖直向上固定在所述落料板(4)一侧，两个所述气缸(20)的活塞分别固定连接所述驱动板(19)的两端。

7.根据权利要求6所述的工厂自动化送粉装置，其特征在于，所述落料驱动机构还包括两个基座(21)；两个所述基座(21)分别固定在所述送粉箱(2)底部两侧，两个所述气缸(20)分别固定在两个所述基座(21)上。

8.根据权利要求1所述的工厂自动化送粉装置，其特征在于，还包括若干支撑柱(22)；所述支撑柱(22)竖直设置，所述工字横梁(1)固定在所述支撑柱(22)的顶部。

9.根据权利要求1所述的工厂自动化送粉装置，其特征在于，所述送粉箱(2)顶部封闭的一侧可滑动的设有防尘板(23)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的工厂自动化送粉装置，其特征在于，所述送粉箱(2)顶部开口的一侧向上设有料斗(24)。

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