CN214216534U - 一种铁托盘的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁托盘的支撑装置，包括装置主体、驱动电机和铁托盘主体，所述装置主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的一端键连接有输出轴，并且输出轴的外表面套接连接有皮带，所述皮带的另一端与套筒相互连接，且套筒的内部连接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接连接有支撑板，且支撑板的上表面与铁托盘主体相互贴合，所述套筒的外表面套接有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧啮合连接有连接齿轮。该铁托盘的支撑装置，通过输出轴的旋转可使得套筒带动支撑杆进行升降，同时限位齿轮通过旋转推动齿条进行运动，且连接齿轮对动力进行传递，不仅方便对铁托盘主体进行拿取，且有利于装置的一体化运动。

Description

一种铁托盘的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及铁托盘技术领域，具体为一种铁托盘的支撑装置。

背景技术

铁托盘是作为货物集装、堆放和运输的平台，不仅可以显著提高装卸效果，而且可有效促进货物包装规格化和模块化，在铁托盘进行货物集装和运输的同时，需要通过支撑装置对铁托盘进行支撑，但是目前市场上的铁托盘的支撑装置还是存在以下的问题：

1、现有的铁托盘的支撑装置其支撑高度通常是固定不变的，因此在对高处的铁托盘进行拿取和存放时，都不够方便，需要借助辅助工具进行铁托盘与支撑装置的拆装，操作较繁琐；

2、常规的铁托盘的支撑装置不能对铁托盘进行限位工作，且无法根据铁托盘的尺寸对限位机构进行调节，从而导致支撑装置体积过于庞大，不方便进行收纳。

针对上述问题，在原有的铁托盘的支撑装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁托盘的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的铁托盘支撑装置其支撑高度通常是固定不变的，因此在对高处的铁托盘进行拿取和存放时，都不够方便，需要借助辅助工具进行铁托盘与支撑装置的拆装，操作较繁琐，同时支撑装置不能对铁托盘进行限位工作，且无法根据铁托盘的尺寸对限位机构进行调节，从而导致支撑装置体积过于庞大，不方便进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁托盘的支撑装置，包括装置主体、驱动电机和铁托盘主体，所述装置主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的一端键连接有输出轴，并且输出轴的外表面套接连接有皮带，所述皮带的另一端与套筒相互连接，且套筒的内部连接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接连接有支撑板，且支撑板的上表面与铁托盘主体相互贴合，所述套筒的外表面套接有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧啮合连接有连接齿轮，并且连接齿轮的另一侧与另一个连接齿轮相互啮合，所述驱动齿轮的另一侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的上端固定连接有限位齿轮，所述限位齿轮的一侧与齿条啮合连接，且齿条的一侧与连接块固定连接，所述连接块的一端焊接连接有固定块，且固定块与铁托盘主体相互连接，所述装置主体的一侧连接有连接杆，且连接杆的一侧开设有连接槽，并且连接槽的内部连接有卡块。

优选的，所述套筒与支撑杆的连接方式为螺纹连接，且两根支撑杆的螺纹纹路相反。

优选的，所述连接齿轮关于装置主体的纵向中心线呈对称分布，且连接齿轮的直径大于驱动齿轮的直径。

优选的，所述齿条与连接块构成倒“L”字型结构，且连接块呈“工”字型结构，并且连接块与装置主体的连接方式为滑动连接。

优选的，所述固定块关于装置主体的纵向中心线呈对称分布，且固定块的高度小于铁托盘主体侧边凹槽的高度，并且固定块的水平高度大于支撑板的水平高度。

优选的，所述连接杆与装置主体的连接方式为滑动连接，且连接杆的外表面等距离分布有连接槽，并且连接槽的直径大于卡块的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁托盘的支撑装置，

1、通过输出轴的旋转可使得套筒带动支撑杆进行升降，同时限位齿轮通过旋转推动齿条进行运动，且连接齿轮对动力进行传递，不仅方便对铁托盘主体进行拿取，且有利于装置的一体化运动；

2、连接杆的外表面等距离分布有连接槽，通过连接槽和卡块的卡合连接可对连接杆进行定位，方便对连接杆的位置进行调节，有利于连接杆对不同尺寸的铁托盘主体进行限位工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接槽与卡块右视连接结构示意图；

图3为本实用新型驱动齿轮与连接齿轮俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、输出轴；4、皮带；5、套筒；6、驱动齿轮；7、连接齿轮；8、支撑杆；9、从动齿轮；10、限位齿轮；11、齿条；12、连接块；13、固定块；14、铁托盘主体；15、支撑板；16、连接杆；17、连接槽；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁托盘的支撑装置，包括装置主体1、驱动电机2和铁托盘主体14，装置主体1的内部固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的一端键连接有输出轴3，并且输出轴3的外表面套接连接有皮带4，皮带4的另一端与套筒5相互连接，且套筒5的内部连接有支撑杆8，支撑杆8的上端焊接连接有支撑板15，且支撑板15的上表面与铁托盘主体14相互贴合，套筒5的外表面套接有驱动齿轮6，且驱动齿轮6的一侧啮合连接有连接齿轮7，并且连接齿轮7的另一侧与另一个连接齿轮7相互啮合，驱动齿轮6的另一侧啮合连接有从动齿轮9，且从动齿轮9的上端固定连接有限位齿轮10，限位齿轮10的一侧与齿条11啮合连接，且齿条11的一侧与连接块12固定连接，连接块12的一端焊接连接有固定块13，且固定块13与铁托盘主体14相互连接，装置主体1的一侧连接有连接杆16，且连接杆16的一侧开设有连接槽17，并且连接槽17的内部连接有卡块18；

套筒5与支撑杆8的连接方式为螺纹连接，且两根支撑杆8的螺纹纹路相反，通过旋转套筒5使得支撑杆8进行升降，有利于两个支撑杆8同步旋转对支撑板15的高度进行调节；

连接齿轮7关于装置主体1的纵向中心线呈对称分布，且连接齿轮7的直径大于驱动齿轮6的直径，方便连接齿轮7对动力进行传递，有利于通过连接齿轮7使得两个驱动齿轮6的旋转方向相反；

齿条11与连接块12构成倒“L”字型结构，且连接块12呈“工”字型结构，并且连接块12与装置主体1的连接方式为滑动连接，限位齿轮10通过旋转推动与齿条11连接的连接块12进行运动，有利于装置的一体化运动；

固定块13关于装置主体1的纵向中心线呈对称分布，且固定块13的高度小于铁托盘主体14侧边凹槽的高度，并且固定块13的水平高度大于支撑板15的水平高度，方便连接块12带动固定块13对铁托盘主体14进行支撑，有利于对铁托盘主体14进行固定；

连接杆16与装置主体1的连接方式为滑动连接，且连接杆16的外表面等距离分布有连接槽17，并且连接槽17的直径大于卡块18的直径，通过连接槽17和卡块18的卡合连接可对连接杆16进行定位，有利于对连接杆16的位置进行调节。

工作原理：根据图1-5，首先工作人员可将装置主体1放置在指定位置，然后接通电源，驱动电机2带动输出轴3进行旋转，输出轴3带动与之连接的皮带4进行运动，皮带4带动套筒5进行旋转，由于套筒5与支撑杆8螺纹连接，套筒5通过旋转会带动支撑杆8进行下降，同时套筒5带动其外表面的驱动齿轮6进行同步旋转，驱动齿轮6带动连接齿轮7进行旋转，连接齿轮7推动另个一驱动齿轮6进行旋转，驱动齿轮6带动与之连接套筒5进行同步旋转，且两个套筒5的旋转方向相反，进而支撑杆8带动支撑板15上表面的铁托盘主体14进行同步下降，且连接杆16对支撑板15的运动进行限位，同时驱动齿轮6带动从动齿轮9进行旋转，从动齿轮9带动与之固定连接的限位齿轮10进行同步旋转，限位齿轮10通过旋转推动齿条11进行运动，使得齿条11带动连接块12与装置主体1发生滑动，连接块12推动固定块13与另一个铁托盘主体14进行连接，并对铁托盘主体14进行支撑，然后工作人员即可将支撑板15上表面的铁托盘主体14取下，同理，然后控制驱动电机2带动输出轴3进行反向旋转，套筒5通过旋转带动支撑杆8进行上升，支撑杆8带动支撑板15进行同步上升，同时限位齿轮10通过反向旋转推动齿条11进行反向运动，使得固定块13与铁托盘主体14进行分离，并且支撑板15与铁托盘主体14相互贴合，并对铁托盘主体14进行支撑；

根据图1-2，当需要对连接杆16的位置进行调节时，首先工作人员可拉动连接杆16，使得连接杆16与装置主体1发生滑动，当连接杆16滑动到合适位置后，将卡块18卡进连接槽17内部，使得连接槽17与卡块18进行卡合连接，此时连接杆16即可被固定，连接杆16即可对支撑板15进行限位，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁托盘的支撑装置，包括装置主体（1）、驱动电机（2）和铁托盘主体（14），其特征在于：所述装置主体（1）的内部固定安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的一端键连接有输出轴（3），并且输出轴（3）的外表面套接连接有皮带（4），所述皮带（4）的另一端与套筒（5）相互连接，且套筒（5）的内部连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的上端焊接连接有支撑板（15），且支撑板（15）的上表面与铁托盘主体（14）相互贴合，所述套筒（5）的外表面套接有驱动齿轮（6），且驱动齿轮（6）的一侧啮合连接有连接齿轮（7），并且连接齿轮（7）的另一侧与另一个连接齿轮（7）相互啮合，所述驱动齿轮（6）的另一侧啮合连接有从动齿轮（9），且从动齿轮（9）的上端固定连接有限位齿轮（10），所述限位齿轮（10）的一侧与齿条（11）啮合连接，且齿条（11）的一侧与连接块（12）固定连接，所述连接块（12）的一端焊接连接有固定块（13），且固定块（13）与铁托盘主体（14）相互连接，所述装置主体（1）的一侧连接有连接杆（16），且连接杆（16）的一侧开设有连接槽（17），并且连接槽（17）的内部连接有卡块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铁托盘的支撑装置，其特征在于：所述套筒（5）与支撑杆（8）的连接方式为螺纹连接，且两根支撑杆（8）的螺纹纹路相反。

3.根据权利要求1所述的一种铁托盘的支撑装置，其特征在于：所述连接齿轮（7）关于装置主体（1）的纵向中心线呈对称分布，且连接齿轮（7）的直径大于驱动齿轮（6）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种铁托盘的支撑装置，其特征在于：所述齿条（11）与连接块（12）构成倒“L”字型结构，且连接块（12）呈“工”字型结构，并且连接块（12）与装置主体（1）的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁托盘的支撑装置，其特征在于：所述固定块（13）关于装置主体（1）的纵向中心线呈对称分布，且固定块（13）的高度小于铁托盘主体（14）侧边凹槽的高度，并且固定块（13）的水平高度大于支撑板（15）的水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种铁托盘的支撑装置，其特征在于：所述连接杆（16）与装置主体（1）的连接方式为滑动连接，且连接杆（16）的外表面等距离分布有连接槽（17），并且连接槽（17）的直径大于卡块（18）的直径。

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