CN214216308U - 一种盒状产品自动转向导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流水线产品加工设备技术领域，具体涉及一种盒状产品自动转向导流装置，包括输送带装置，输送带装置的一侧沿输送方向设有至少两根转向拨杆，上游的所述转向拨杆用于与随输送带装置行进后的盒状产品的下游端发生触碰且沿设计方向发生角度偏转，下游的转向拨杆用于与继续行进后的盒状产品的下游端发生触碰且沿设计方向继续发生角度偏转；相邻两根转向拨杆之间设置有用于将发生角度偏转的盒状产品引导至与下游的转动拨杆发生触碰的引导板；还包括一对用于调整盒状产品偏转角度的调整板。本实用新型公开的转向导流装置，使盒状产品随输送带装置行进的过程中自动角度翻转，整个过程自动实现，无需人工值守，大大减少了劳动强度。

Description

一种盒状产品自动转向导流装置

技术领域

本实用新型涉及流水线产品加工设备技术领域，具体涉及一种盒状产品自动转向导流装置。

背景技术

通过流水线进行盒状产品的生产时，先由自动装盒机进行初步加工，再由三维包装机设备进行继续加工。现有技术中，自动装盒机设备包装完成后，包装盒产品通过输送皮带进入三维包装机设备，为了配合三维包装机的加工，包装盒产品进入三维包装机之前必须旋转180°，而自动装盒机与三维包装机之间并没有专门的产品转向装置，需人工操作捡拾操作进行包装盒产品转向后再放回输送带，如此不利于自动化产线连线，存在工人劳动量大，强度高，工作效率低的不足。

因此，现有包装盒加工技术存在可改进之处，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

实用新型内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种盒状产品自动转向导流装置，旨在通过包装盒跟随输送带运输时与转向导流装置接触受力，实现自动转向，能够将每个包装盒进行精确翻转、无遗漏，效率高，且无需花费额外的设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的方法的技术方案是：

一种盒状产品自动转向导流装置，包括输送带装置，输送带装置的一侧沿输送方向设有至少两根转向拨杆，其中：上游的所述转向拨杆用于与随输送带装置行进后的盒状产品的下游端发生触碰且沿设计方向发生角度偏转，下游的转向拨杆用于与继续行进后的盒状产品的下游端发生触碰且沿设计方向继续发生角度偏转；

相邻两根转向拨杆之间设置有引导板，引导板用于将发生角度偏转的盒状产品引导至与下游的转动拨杆发生触碰；

还包括一对沿输送方向间距逐渐减小的调整板，其中一个调整板的上游端与最下游的所述转向拨杆抵接，两个所述调整板之间的最小间距大于或等于所述盒状产品最终设计角度的宽度。

上述公开的转向导流装置，通过转向拨杆对盒状产品进行连续的拨动转向，从而实现盒状产品的转向，并在调整板的作用下转动角度至设计角度，此过程盒状产品仅随输送带装置前移，无需任何外力作用，极大的提高了盒状产品的自动翻转处理工艺，减少了人力劳动强度和误操作。

相邻两根转向拨杆之间设置一定的间隔距离，盒状产品受到引导板的引导作用，当盒状产品在行进到上游转向拨杆处时与转向拨杆发生触碰并且沿转向拨杆的端部发生角度偏转；盒状产品发生偏转后在引导板的作用下继续与下游转向拨杆发生触碰并沿下游转向拨杆的端部发生角度偏转，最终经过调整板的调整作用使盒状产品的偏转角度为设定角度。在该过程中，引导板与转向拨杆之间的最小距离大于盒状产品的最大通过宽度(当盒状产品为方盒时其最大通过宽度即为底面的对角线长度)，如此方能实现盒状产品沿杆端部转动。

进一步的，对转向拨杆与引导板之间的位置关系进一步优化，并举出如下具体可行的方案：所述引导板下游端与转向拨杆的横向间距小于盒状产品的当前通过宽度，所述引导板与转向拨杆端部的距离大于盒状产品的同一面对角线长度，盒状产品接触转向拨杆时在横向上与转向拨杆的重合长度小于盒状产品当前通过宽度的1/2。

再进一步，对转向拨杆与引导板之间的距离继续优化，举出如下具体可行的方案：所述的转向拨杆与引导板之间的横向间距大于盒状产品的1/3当前通过宽度或大于盒状产品的1/2当前通过宽度。

进一步的，当盒状产品按照预定的初始位置上到输送带装置，并沿输送带装置行进时可顺利到达第一根转向拨杆并发生角度偏转，但存在盒状产品上到输送带装置时位置有偏差的情况，因此，需要对位置有偏差的盒状产品进行引导，此处举出一种可行的方案：最上游的所述转向拨杆的上游设置有前置引导板，所述的前置引导板用于引导盒状产品行进并与转向拨杆发生触碰和角度偏转；前置引导板的下游端与最上游的所述转向拨杆之间的横向间距大于盒状产品的1/3当前通过宽度或大于盒状产品的1/2当前通过宽度且小于盒状产品的当前通过宽度，所述前置引导板的下游端与最上游端的转向拨杆的最小距离大于盒状产品的最大通过宽度，盒状产品接触转向拨杆时在横向上与转向拨杆的重合长度小于盒状产品当前通过宽度的1/2。这样设置时，无论上到输送带装置的盒状产品是否位于设定的初始位置，均能够顺利到达第一根转向拨杆并发生角度偏转。

进一步的，转向拨杆的数量不同时，对盒状产品的角度偏转产生不同的影响，此处举出一种可行的方案：所述的转向拨杆的数量为二。当经过两根转向拨杆以及调整板的作用，可使盒状产品达到180°的偏转。

进一步的，在输送带装置上设置转向拨杆时，需要根据不同尺寸的盒状产品适当调节拨杆的位置，此处提出一种具体可行的设置方式：所述的输送带装置的两侧设置有滑槽，两根转向拨杆设置于输送带装置一侧的滑槽上，两处引导板设置于输送带装置另一侧的滑槽上。

再进一步，转向拨杆的指向与输送方向垂直。

再进一步，在设置转向拨杆时，可采用的方案并不唯一确定，此处举出其中一种可行的方案：所述的滑槽上设置有安装座结构，所述的安装座结构包括从纵向插入滑槽的连接件，滑槽上设置有用于抵紧连接件的抵紧件；连接件上设置有安装孔，转向拨杆作为安装件滑动设置于安装孔内，且连接件上还设置有用于调节紧定转向拨杆的调节螺栓。这样设置的好处在于，通过安装座结构对转向拨杆进行固定，同时可根据需要调整转向拨杆的位置和长度。

进一步的，在对连接件进行递进固定时，可采用的方案包括：所述的滑槽的侧壁上设置有连接孔隙结构，抵紧件设置在连接孔隙结构处并伸入滑槽内以抵紧连接件。

再进一步，连接孔隙结构可设置成均匀间隔布置的螺孔，抵紧件可采用螺杆。

进一步的，盒状产品在输送带装置上行进时，其一侧边贴合引导板，并受引导板的导向在输送带装置上发生行进方向的偏移，最终盒状产品的行进方向调整为朝向转向拨杆且与转向拨杆发生触碰。为了更顺利的引导盒状产品，此处对导向板的结构进行优化并举出如下具体可行的方案：所述的引导板包括柔性导向板条，柔性导向板条按照曲线延伸并悬于输送带装置上方；柔性导向板条通过调节杆进行固定，所述的调节杆作为安装件通过安装座结构安装至滑槽。

进一步的，盒状产品最终需要送往三维包装机进行再次加工处理，在进行若干次翻转后，通过调整引导板将盒状产品引导直对准三维包装机的行进路径上。上述公开的技术方案中说明了调整板，在盒状产品行进的过程中，调整板对盒状产品的偏转角度进行调整以达到设计的偏转角度；同时，调整板还能调整盒状产品在输送带装置上的横向位置，具体的，盒状产品随输送带装置行进的过程中贴合其中一个或两个调整板以发生横向位移，调整行进的方向，当盒状产品离开输送带装置时可顺利进入三维包装机内。

再进一步，所述的两个调整板之间的距离沿输送带装置的输送方向逐渐减小，盒状产品从调整板之间通过时与两个调整板的末端相滑动接触。

再进一步，所述的调整板包括柔性导向板条，柔性导向板条通过调节杆进行固定并悬于输送带装置上方。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型公开的转向导流装置，使盒状产品随输送带装置行进的过程中自动实现角度偏转，调整为适宜后续包装处理的角度，整个过程自动实现，无需人工值守，大大减少了劳动强度，也消除了人工操作的误操作；同时本实用新型结构简单，成本低廉，不会增加加工的成本，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为导流装置引导盒状产品时的俯视视角示意图。

图2为设置前置引导板后的导流装置引导盒状产品时的俯视视角示意图。

图3为导流装置的剖视视角结构示意图。

图4为滑槽处的剖视视角结构示意图。

上述附图中，各标记的含义是：1、输送带装置；2、盒状产品；3、第一转向拨杆；4、第二转向拨杆；5、前置引导板；6、引导板；7、调整板；8、安装座结构；9、调节杆；10、滑槽；11、连接件；12、抵紧件；13、调节螺栓；14、安装件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

实施例

现有对盒状产品进行加工的工艺需要通过人工进行盒状产品翻转，存在劳动强度大和误操作的问题。因此，本实施例提供了一种结构简单、成本低廉且能够实现自动化翻转盒状产品2的装置，以解决现有技术存在的问题。

具体的，本实施例采用的技术方案如下：

如图1、图3所示，一种盒状产品自动转向导流装置，包括输送带装置1，输送带装置1的一侧沿输送方向设有至少两根转向拨杆，其中：上游的所述转向拨杆用于与随输送带装置行进后的盒状产品2的下游端发生触碰且沿设计方向发生角度偏转，下游的转向拨杆用于与继续行进后的盒状产品2的下游端发生触碰且沿设计方向继续发生角度偏转；

相邻两根转向拨杆之间设置有引导板6，引导板6用于将发生角度偏转后的盒状产品2引导至与下游的转动拨杆发生触碰；

还包括一对沿输送方向间距逐渐减小的调整板7，其中一个调整板7的上游端与最下游的所述转向拨杆抵接，两个所述调整板7之间的最小间距大于或等于所述盒状产品2最终设计角度的宽度。

优选的，所述的输送带装置11即为皮带输送装置，带面为平面。引导板6且位于输送带装置1的一侧，转向拨杆构造为第一转向拨杆3和第二转向拨杆4且位于输送带装置1的另一侧。

在一些实施例中，输送带装置1的两侧设置有格挡板，用于防止盒状产品2从输送带装置1上掉落。

优选的，如图2所示，第一转向拨杆3的上游设置有前置引导板5，前置引导板5引导盒状产品2行进并使盒状产品2与第一转向拨杆3发生触碰和角度偏转；前置引导板5与引导板6位于输送带装置的同一侧。

上述公开的转向导流装置，通过第一转向拨杆3和第二转向拨杆4对盒状产品2进行连续两次的拨动转向，并在调整板的作用下实现盒状产品2的180°转向，此过程盒状产品2仅随输送带装置1前移，无需任何外力作用，且能够实现无遗漏翻转，极大的提高了盒状产品2的自动翻转处理工艺，减少了人力劳动强度和误操作。

两根转向拨杆之间设置一定的间隔距离，盒状产品2受到前置引导板5的引导作用，当盒状产品2在行进到第一转向拨杆3处时与第一转向拨杆3发生触碰并且沿第一转向拨杆3的端部发生转动；盒状产品2在引导板6的作用下继续与第二转向拨杆4发生触碰并沿第二转向拨杆4的端部发生转动，并经过调整板7的调整引导作用完成180°的翻转。

在该过程中，前置引导板5、引导板6的下游端与对应的第一转向拨杆3、第二转向拨杆4的端部之间的距离大于盒状产品2的最大通过宽度当盒状产品2为方盒时其最大通过宽度即为底面的对角线长度，如此方能实现盒状产品2沿杆端部转动。

对第一转向拨杆3、第二转向拨杆4与对应的前置引导板5、引导板6之间的位置关系进一步优化，并举出如下具体可行的方案：所述的第一转向拨杆3、第二转向拨杆4分别与前置引导板5的下游端、引导板6的下游端之间的横向间距大于盒状产品2的1/3初始通过宽度或大于盒状产品2的1/2初始通过宽度。

在输送带装置1上设置转向拨杆时，需要根据不同尺寸的盒状产品2适当调节拨杆的位置，此处提出一种具体可行的设置方式：所述的输送带装置1的两侧设置有滑槽10，第一转向拨杆3和第二转向拨杆4设置于输送带装置1一侧的滑槽10上，前置引导板5和引导板6设置于输送带装置1另一侧的滑槽10上。

优选的，本实施例中，第一转向拨杆3和第二转向拨杆4的指向与输送方向垂直。

在设置转向拨杆时，可采用的方案并不唯一确定，此处举出其中一种可行的方案：如图4所示，所述的滑槽10上设置有安装座结构8，所述的安装座结构8包括从纵向插入滑槽10的连接件11，滑槽10上设置有用于抵紧连接件11的抵紧件12；连接件11上设置有安装孔，转向拨杆作为安装件14滑动设置于安装孔内，且连接件11上还设置有用于调节紧定转向拨杆的调节螺栓13。这样设置的好处在于，通过安装座结构8对转向拨杆进行固定，同时可根据需要调整转向拨杆的位置和长度。

在对连接件11进行递进固定时，可采用的方案包括：所述的滑槽10的侧壁上设置有连接孔隙结构，抵紧件12设置在连接孔隙结构处并伸入滑槽10内以抵紧连接件11。

优选的，连接孔隙结构可设置成均匀间隔布置的螺孔，抵紧件12可采用螺杆。

盒状产品2在输送带装置1上行进时，其一侧边贴合引导板，并受引导板的导向在输送带装置1上发生行进方向的偏移，最终盒状产品2的行进方向调整为朝向转向拨杆且与转向拨杆发生触碰。为了更顺利的引导盒状产品2，此处对导向板的结构进行优化并举出如下具体可行的方案：所述的引导板包括柔性导向板条，柔性导向板条按照曲线延伸并悬于输送带装置1上方；柔性导向板条通过调节杆9进行固定，所述的调节杆9作为安装件14通过安装座结构8安装至滑槽10。

优选的，本实施例中可采用亚克力材料制成柔性导向板，亚克力材料具备表面光滑、无粘结的作用，方便对盒状产品2进行滑动引导；此外，还可采用不锈钢材料制成柔性导向板，不锈钢材料也具有非常好的光面特性，能够起到滑动引导的作用。

在本实施例中，前置引导板5和引导板6分别通过两处调节杆9进行连接固定。

盒状产品2最终需要送往三维包装机进行再次加工处理，再进行两次翻转后，通过调整引导板将盒状产品2引导直对准三维包装机的行进路径上，上述公开的技术方案中说明了调整板，在盒状产品行进的过程中，调整板对盒状产品的偏转角度进行调整以达到设计的偏转角度；同时，调整板还能调整盒状产品在输送带装置上的横向位置，具体的，盒状产品2随输送带装置1行进的过程中贴合其中一个或两个调整板7以发生横向位移，调整行进的方向，当盒状产品2离开输送带装置1时可顺利进入三维包装机内。

所述的两个调整板7之间的距离沿输送带装置1的输送方向逐渐减小，盒状产品2从调整板7之间通过时与两个调整板7的末端相滑动接触。

所述的调整板7包括柔性导向板条，柔性导向板条通过调节杆9进行固定并悬于输送带装置1上方。

优选的，本实施例中，在调整板7处设置的调节杆9与在引导板处设置的调节杆9的结构相同。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：包括输送带装置(1)，输送带装置(1)的一侧沿输送方向设有至少两根转向拨杆，其中：上游的所述转向拨杆用于与随输送带装置行进后的盒状产品(2)的下游端发生触碰且沿设计方向发生角度偏转，下游的转向拨杆用于与继续行进后的盒状产品(2)的下游端发生触碰且沿设计方向继续发生角度偏转；

相邻两根转向拨杆之间设置有引导板(6)，引导板(6)用于将发生角度偏转后的盒状产品(2)引导至与下游的转动拨杆发生触碰；

还包括一对沿输送方向间距逐渐减小的调整板(7)，其中一个调整板(7)的上游端与最下游的所述转向拨杆抵接，两个所述调整板(7)之间的最小间距大于或等于所述盒状产品(2)最终设计角度的宽度。

2.根据权利要求1所述的盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：所述引导板(6)下游端与转向拨杆的横向间距小于盒状产品(2)的当前通过宽度，所述引导板(6)与转向拨杆端部的距离大于盒状产品(2)的同一面对角线长度，盒状产品(2)接触转向拨杆时在横向上与转向拨杆的重合长度小于盒状产品(2)当前通过宽度的1/2。

3.根据权利要求1所述的盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：所述引导板(6)与下游的相邻转向拨杆之间的横向间距大于盒状产品(2)的1/3当前通过宽度或大于盒状产品(2)的1/2当前通过宽度。

4.根据权利要求1所述的盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：最上游的所述转向拨杆的上游设置有前置引导板(5)，所述的前置引导板(5)用于引导盒状产品(2)行进并与转向拨杆发生触碰和角度偏转；前置引导板(5)的下游端与最上游的所述转向拨杆之间的横向间距大于盒状产品(2)的1/3当前通过宽度或大于盒状产品(2)的1/2当前通过宽度且小于盒状产品(2)的当前通过宽度，所述前置引导板(5)的下游端与最上游端的转向拨杆的最小距离大于盒状产品(2)的最大通过宽度，盒状产品(2)接触转向拨杆时在横向上与转向拨杆的重合长度小于盒状产品(2)当前通过宽度的1/2。

5.根据权利要求1～4任一项所述的盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：所述的转向拨杆的数量为二。

6.根据权利要求1所述的盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：所述的输送带装置(1)的两侧设置有滑槽(10)，两根转向拨杆设置于输送带装置(1)一侧的滑槽(10)上，两处引导板(6)设置于输送带装置(1)另一侧的滑槽(10)上。

7.根据权利要求6所述的盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：所述的滑槽(10)上设置有安装座结构(8)，所述的安装座结构(8)包括从纵向插入滑槽(10)的连接件(11)，滑槽(10)上设置有用于抵紧连接件(11)的抵紧件(12)；连接件(11)上设置有安装孔，转向拨杆作为安装件(14)滑动设置于安装孔内，且连接件(11)上还设置有用于调节紧定转向拨杆的调节螺栓(13)。

8.根据权利要求7所述的盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：所述的滑槽(10)的侧壁上设置有连接孔隙结构，抵紧件(12)设置在连接孔隙结构处并伸入滑槽(10)内以抵紧连接件(11)。

9.根据权利要求7所述的盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：所述的引导板(6)包括柔性导向板条，柔性导向板条按照曲线延伸并悬于输送带装置(1)上方；柔性导向板条通过调节杆(9)进行固定，所述的调节杆(9)作为安装件(14)通过安装座结构(8)安装至滑槽(10)。

10.根据权利要求8或9所述的盒状产品自动转向导流装置，其特征在于：所述的调整板(7)包括柔性导向板条，柔性导向板条通过调节杆(9)进行固定并悬于输送带装置(1)上方，盒状产品(2)从调整板(7)之间通过时与两个调整板(7)的末端相滑动接触。

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