CN214214151U - 一种用于生产下水口的冲压浮动操作台 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产下水口的冲压浮动操作台，压力机的冲压臂上设置上压板，上压板下方设置底板，底板上表面中部设置下压板，底板上方设置移动平台，移动平台的上表面中部设置下水口模具，下水口模具的下端漏出移动平台的下表面，下压板的上端位于下水口模具的下端内，移动平台的下表面四角均设置导柱，导柱的外周设置弹簧，弹簧的下端设置于底板的上表面，弹簧的上端设置于移动平台的下表面；本实用新型通过同时对下水口模具内的物料进行冲压，解决了下水口在冲压成形时两端的密度不一致的问题，极大的提高了下水口的产品质量和使用寿命，提高了工作效率，本实用新型结构简单，设计巧妙，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，尤其涉及一种用于生产下水口的冲压浮动操作台。
背景技术
耐火材料在冶金领域主要用于金属的高温冶炼、液态金属的运输，以及在铸坯过程中根据工艺要求控制金属液的流速；在冶金行业的连续铸钢生产中，钢包浇铸是炼钢生产流程的连接环节，钢包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环，目前，现有的下水口都是使用压力机冲压成形的，下水口在冲压成形时，只有上端受力，由于高度和变径影响，导致下水口下端和中部的密度小于上端的密度，产生较大的层密度，造成使用寿命低和质量波动大的问题，怎样使下水口在冲压成形时层密度一致，提高下水口产品质量和使用寿命，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种用于生产下水口的冲压浮动操作台。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于生产下水口的冲压浮动操作台，通过同时对下水口模具内的物料进行冲压，解决了下水口在冲压成形时两端的密度不一致的问题，极大的提高了下水口的产品质量和使用寿命，提高了工作效率。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于生产下水口的冲压浮动操作台，是由：压力机、上压板、底板、下压板、移动平台、下水口模具、导柱、弹簧构成；压力机的冲压臂上设置上压板，上压板下方设置底板，底板上表面中部设置下压板，底板上方设置移动平台，移动平台的上表面中部设置下水口模具，下水口模具的下端漏出移动平台的下表面，下压板的上端位于下水口模具的下端内，移动平台的下表面四角均设置导柱，导柱的外周设置弹簧，弹簧的下端设置于底板的上表面，弹簧的上端设置于移动平台的下表面。
本实用新型的有益效果是：将物料放入下水口模具内，启动压力机，压力机的冲压臂带动上压板向下移动进行冲压，移动平台受到压力机的压力向下移动，下压板对下水口模具下端内的物料进行冲压，当压力机的冲压臂向上移动时，弹簧依靠自身的弹力将移动平台推回原位，按以上步骤循环往复至冲压任务；本实用新型通过同时对下水口模具内的物料进行冲压，解决了下水口在冲压成形时两端的密度不一致的问题，极大的提高了下水口的产品质量和使用寿命，提高了工作效率，本实用新型结构简单，设计巧妙，使用效果好，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：压力机1、上压板2、底板3、下压板4、移动平台5、下水口模具6、导柱7、弹簧8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
压力机1的冲压臂上设置上压板2，上压板2下方设置底板3，底板3上表面中部设置下压板4，底板3上方设置移动平台5，移动平台5的上表面中部设置下水口模具6，下水口模具6的下端漏出移动平台5的下表面，下压板4的上端位于下水口模具6的下端内，移动平台5的下表面四角均设置导柱7，导柱7的外周设置弹簧8，弹簧8的下端设置于底板3的上表面，弹簧8的上端设置于移动平台5的下表面。
Claims (1)
1.一种用于生产下水口的冲压浮动操作台，是由：压力机(1)、上压板(2)、底板(3)、下压板(4)、移动平台(5)、下水口模具(6)、导柱(7)、弹簧(8)构成；其特征在于：压力机(1)的冲压臂上设置上压板(2)，上压板(2)下方设置底板(3)，底板(3)上表面中部设置下压板(4)，底板(3)上方设置移动平台(5)，移动平台(5)的上表面中部设置下水口模具(6)，下水口模具(6)的下端漏出移动平台(5)的下表面，下压板(4)的上端位于下水口模具(6)的下端内，移动平台(5)的下表面四角均设置导柱(7)，导柱(7)的外周设置弹簧(8)，弹簧(8)的下端设置于底板(3)的上表面，弹簧(8)的上端设置于移动平台(5)的下表面。
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022261534.3U patent/CN214214151U/zh active Active
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