CN214213711U - 一种铝基覆铜板加工用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝基覆铜板加工设备技术领域的一种铝基覆铜板加工用夹持工装，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体的上方，所述第一壳体的底部左右两侧固定连接有支撑板，所述第一壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述第一壳体的内腔底部中间固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部中间转动连接有液压升降柱，所述第二壳体的顶部左侧固定连接有挡板，该铝基覆铜板加工用夹持工装，结构设计合理，自由转动，降低了工作人员的劳动强度，无需人工校准，省时省力，提高了夹持工装的使用效率，可以自由扩大或缩小夹具之间的距离，避免了加工产生偏差，实用性高。

Description

一种铝基覆铜板加工用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及铝基覆铜板加工设备技术领域，具体为一种铝基覆铜板加工用夹持工装。

背景技术

铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，铝基覆铜板具有超薄的特点以及较好的柔韧性，适用于印制电路板的互连导通、绝缘和支撑，且影响着电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等，而在铝基覆铜板进行加工时需要将铝基覆铜板进行固定才能进行加工，而固定铝基覆铜板需要用到夹持工装。

目前的，在铝基覆铜板加工用到的加持工装，都是夹持件固定在工作台的四角，在加工不同型号的铝基覆铜板时，无法调节夹具位置，导致铝基覆铜板的部分角落不能有效的进行固定，使加工产生偏差，实用性低，且在加工铝基覆铜板时需要工作人员观察加工情况，而一般的夹持工装无法旋转，需要工作人员不断调整自身角度去观察，从而增加了工作人员的劳动强度，需要工作人员使用大量的时间将铝基覆铜板校准基线来调整铝基覆铜板的位置，费时费力，降低了夹持工装的使用效率，对为此我们提出了一种铝基覆铜板加工用夹持工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基覆铜板加工用夹持工装，以解决上述背景技术中提出了夹持工装无法转动、夹持工装无法调节夹具位置和需要人工校准加工位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板加工用夹持工装，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体的上方，所述第一壳体的底部左右两侧固定连接有支撑板，所述第一壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述第一壳体的内腔底部中间固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部中间转动连接有液压升降柱，所述第二壳体的顶部左侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧壁前后两侧固定连接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的右端固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内腔底部前后两侧固定连接第二电动升降杆，所述第三壳体的右侧壁前后两侧开有第一通孔，所述第二电动升降杆的顶部固定连接有第一连接杆，所述第二壳体的顶部右侧固定连接有第五壳体，所述第五壳体的内腔底部前后两侧固定连接有第三电动升降杆，所述第五壳体的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端固定连接有第三压板，所述第二壳体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第二底座。

优选的，所述液压升降柱的外侧壁中间套接有防尘垫，且所述防尘垫位于所述第一壳体的上侧和所述第二壳体的下侧。

优选的，所述液压升降柱的顶部固定连接有固定件，且所述固定件贯穿所述第二壳体的底部，并延伸至所述第二壳体的内腔中间，所述固定件的顶部固定连接有啮合件。

优选的，所述第一连接杆的右端固定连接有第一压板，所述第一压板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用一种橡胶材质制成的构件。

优选的，所述第二壳体的顶部右后侧开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的前侧壁固定连接有第四壳体，所述第四壳体的前侧壁开有第二通孔，所述第四壳体的前侧壁滑动连接有第二压板。

优选的，所述第二底座的顶部固定连接有电机，且所述电机和啮合件键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基覆铜板加工用夹持工装，通过设有的电机带动啮合件，使啮合件带动固定件和液压升降柱，使第二壳体壳体转动，避免了工作人员在铝基覆铜板进行加工时不断的调整自身角度，降低了工作人员的劳动强度，通过设有的第四壳体将铝基覆铜板的位置限定，再通过第一电动升降杆推动第三壳体，使第三壳体将铝基覆铜板推动到第四壳体处，使第四壳体和第三壳体将铝基覆铜板的位置完全限定，无需人工校准，省时省力，提高了夹持工装的使用效率，且在对不同型号的铝基覆铜板进行固定时，通过移动滑块带动第四壳体和第一电动升降杆带动第三壳体移动，可以自由扩大或缩小夹具之间的距离，使夹持工装的可以对不同型号的铝基覆铜板进行固定，避免了加工产生偏差，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型第三壳体右视放大结构示意图。

图中：100、第一壳体；110、支撑板；120、控制面板；130、第一底座；140、液压升降柱；141、防尘垫；142、固定件；143、啮合件；200、第二壳体；210、挡板；220、第一电动升降杆；230、第三壳体；231、第二电动升降杆；232、第一连接杆；233、第一通孔；234、第一压板；240、滑槽；241、滑块；250、第四壳体；251、第二通孔；252、第二压板；260、第五壳体；261、第三电动升降杆；262、第二连接杆；263、第三压板；270、第二底座；280、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种铝基覆铜板加工用夹持工装，自由转动、自由调节夹具位置和无需人工校准，请参阅图1-5，包括第一壳体100和第二壳体200；

请再次参阅图1-3，第一壳体100的底部左右两侧固定连接有支撑板110，第一壳体100的前侧壁右侧固定连接有控制面板120，第一壳体100的内腔底部中间固定连接有第一底座130，第一底座130的顶部中间转动连接有液压升降柱140，第一壳体100用于对第二壳体200进行支撑，支撑板110用于对第一壳体100进行支撑，控制面板120用于对液压升降柱140、第一电动升降杆220、第二电动升降杆231、第三电动升降杆261和电机280的启停进行控制，第一底座130用于对液压升降柱140进行支撑，液压升降柱140用于对第二壳体200进行支撑；

请再次参阅图1-5，第二壳体200的顶部左侧固定连接有挡板210，挡板210的右侧壁前后两侧固定连接有第一电动升降杆220，第一电动升降杆220的右端固定连接有第三壳体230，第三壳体230的内腔底部前后两侧固定连接第二电动升降杆231，第三壳体230的右侧壁前后两侧开有第一通孔233，第二电动升降杆231的顶部固定连接有第一连接杆232，第二壳体200的顶部右侧固定连接有第五壳体260，第五壳体260的内腔底部前后两侧固定连接有第三电动升降杆261，第五壳体260的顶部固定连接有第二连接杆262，第二连接杆262的左端固定连接有第三压板263，第二壳体200的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第二底座270，第二壳体200位于第一壳体100的上方，具体的，第二壳体200通过液压升降柱140固定连接在第一壳体100的上方，第二壳体200用于对挡板210、第三壳体230、第四壳体250和第五壳体260进行支撑，第一电动升降杆220用于对第三壳体230进行推动，第三壳体230用于对铝基覆铜板的位置进行调整，第二电动升降杆231用于对第一连接杆232进行支撑，第一通孔233用于协助第一连接杆232和第一压板234进行连接，第五壳体260用于对第三电动升降杆261进行支撑，第三电动升降杆261用于对第二连接杆262进行支撑，第二连接杆262用于带动第三压板263进行移动，第二底座270用于对电机280进行支撑。

请再次参阅图1-3，为了防止废屑进入第一壳体100的内腔，液压升降柱140的外侧壁中间套接有防尘垫141，且防尘垫141位于第一壳体100的上侧和第二壳体200的下侧。

请再次参阅图1-3，为了使第二壳体200能够进行转动，液压升降柱140的顶部固定连接有固定件142，且固定件142贯穿第二壳体200的底部，并延伸至第二壳体200的内腔中间，固定件142的顶部固定连接有啮合件143。

请再次参阅图1，为了防止第一压板234在按压铝基覆铜板时出现破损，第一连接杆232的右端固定连接有第一压板234，第一压板234的底部固定连接有缓冲垫，缓冲垫采用一种橡胶材质制成的构件。

请再次参阅图1-5，为了使第四壳体250能够将铝基覆铜板进行横向固定，第二壳体200的顶部右后侧开有滑槽240，滑槽240的内腔滑动连接有滑块241，滑块241的前侧壁固定连接有第四壳体250，第四壳体250的前侧壁开有第二通孔251，第四壳体250的前侧壁滑动连接有第二压板252。

请再次参阅图1-5，为了提高夹持工装的使用效率，第二底座270的顶部固定连接有电机280，且电机280和啮合件143键连接。

在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将铝基覆铜板放入第二壳体200的顶部，接着手动将铝基覆铜板抵住第四壳体250，然后手动操作控制面板120，启动第一电动升降杆220推动第三壳体230，使第三壳体230推动铝基覆铜板移动，在铝基覆铜板碰到第五壳体260使，第二电动升降杆231和第三电动升降杆261收缩，使第一压板234和第三压板263按压铝基覆铜板，接着通过滑块241滑动，使第四壳体250校准铝基覆铜板的中心，并使第二压板252按压铝基覆铜板，使铝基覆铜板完全固定，在需要转动第二壳体200时，启动液压升降柱140将第二壳体200顶起，并通过操作控制面板120启动电机280，使电机280带动啮合件143转动，啮合件143带动固定件142转动，固定件142带动液压升降柱140转动，最后加工完毕，取下铝基覆铜板即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种铝基覆铜板加工用夹持工装，其特征在于：包括第一壳体(100)和第二壳体(200)，所述第二壳体(200)位于所述第一壳体(100)的上方，所述第一壳体(100)的底部左右两侧固定连接有支撑板(110)，所述第一壳体(100)的前侧壁右侧固定连接有控制面板(120)，所述第一壳体(100)的内腔底部中间固定连接有第一底座(130)，所述第一底座(130)的顶部中间转动连接有液压升降柱(140)，所述第二壳体(200)的顶部左侧固定连接有挡板(210)，所述挡板(210)的右侧壁前后两侧固定连接有第一电动升降杆(220)，所述第一电动升降杆(220)的右端固定连接有第三壳体(230)，所述第三壳体(230)的内腔底部前后两侧固定连接第二电动升降杆(231)，所述第三壳体(230)的右侧壁前后两侧开有第一通孔(233)，所述第二电动升降杆(231)的顶部固定连接有第一连接杆(232)，所述第二壳体(200)的顶部右侧固定连接有第五壳体(260)，所述第五壳体(260)的内腔底部前后两侧固定连接有第三电动升降杆(261)，所述第五壳体(260)的顶部固定连接有第二连接杆(262)，所述第二连接杆(262)的左端固定连接有第三压板(263)，所述第二壳体(200)的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第二底座(270)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用夹持工装，其特征在于：所述液压升降柱(140)的外侧壁中间套接有防尘垫(141)，且所述防尘垫(141)位于所述第一壳体(100)的上侧和所述第二壳体(200)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用夹持工装，其特征在于：所述液压升降柱(140)的顶部固定连接有固定件(142)，且所述固定件(142)贯穿所述第二壳体(200)的底部，并延伸至所述第二壳体(200)的内腔中间，所述固定件(142)的顶部固定连接有啮合件(143)。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用夹持工装，其特征在于：所述第一连接杆(232)的右端固定连接有第一压板(234)，所述第一压板(234)的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用一种橡胶材质制成的构件。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用夹持工装，其特征在于：所述第二壳体(200)的顶部右后侧开有滑槽(240)，所述滑槽(240)的内腔滑动连接有滑块(241)，所述滑块(241)的前侧壁固定连接有第四壳体(250)，所述第四壳体(250)的前侧壁开有第二通孔(251)，所述第四壳体(250)的前侧壁滑动连接有第二压板(252)。

6.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用夹持工装，其特征在于：所述第二底座(270)的顶部固定连接有电机(280)，且所述电机(280)和啮合件(143)键连接。

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