CN214213955U - 一种铝基覆铜板生产用高效裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝基覆铜板加工设备技术领域的一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，包括第一壳体、第二壳体和安装板，所述第二壳体固定连接在所述第一壳体的顶部，所述安装板固定连接在所述第二壳体的内腔后侧壁下侧中间，所述第一壳体的底部左右两侧固定连接有第一支撑板，所述第一壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述第二壳体的底部开有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一电动升降柱，该铝基覆铜板生产用高效裁切机，结构设计合理，修正铝基覆铜板的移动角度，避免了裁切角度偏差，提高了了铝基覆铜板裁切的合格率，无需后续切割工序，裁切效率高，提高了铝基覆铜板的使用效率。

Description

一种铝基覆铜板生产用高效裁切机

技术领域

本实用新型涉及铝基覆铜板加工设备技术领域，具体为一种铝基覆铜板生产用高效裁切机。

背景技术

铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，铝基覆铜板具有超薄的特点以及较好的柔韧性，适用于印制电路板的互连导通、绝缘和支撑，且影响着电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等，而在铝基覆铜板进行加工时需要将铝基覆铜板进行固定才能进行加工，而固定铝基覆铜板需要用到夹持工装。

目前的，铝基覆铜板裁切机在生产中对铝基覆铜板进行加工时，需要将铝基覆铜板通过传送带传输至铝基覆铜板裁切机的下方进行裁切，在此过程中，铝基覆铜板会因为在传输带上因为抖动而改变自身位置，裁切机进行裁切时会导致裁切角度有偏差，无法修正铝基覆铜板移动角度，降低了铝基覆铜板裁切的合格率，同时，裁切机在对铝基覆铜板进行裁切时，只能切除铝基覆铜板的两边，还需配合后续裁切才能完成裁切工序，裁切效率低，降低了铝基覆铜板的使用效率，为此我们提出了一种铝基覆铜板生产用高效裁切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，以解决上述背景技术中提出了裁切机无法修正铝基覆铜板移动角度和裁切效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，包括第一壳体、第二壳体和安装板，所述第二壳体固定连接在所述第一壳体的顶部，所述安装板固定连接在所述第二壳体的内腔后侧壁下侧中间，所述第一壳体的底部左右两侧固定连接有第一支撑板，所述第一壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述第二壳体的底部开有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一电动升降柱，所述第一电动升降柱的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部开有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第一切割装置，所述安装板的前侧壁中间开有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔左右两侧滑动连接有第三电动升降柱，所述第三电动升降柱的前侧壁固定连接有第二切割装置。

优选的，所述第一壳体的内腔中间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁前侧套接有电动履带。

优选的，所述第一切割装置包括第二电动升降柱、第一安装座、第一电机和第一刀具，所述第二电动升降柱滑动连接在所述第二滑槽的内腔，所述第一安装座固定连接在所述第二电动升降柱的底部，所述第一电机固定连接在所述第一安装座的后侧壁中间，所述第一刀具转动连接在所述第一安装座的内腔。

优选的，所述第二壳体的左右两侧壁上侧中间固定连接有门帘，所述门帘采用一种聚氯乙烯材质制成的构件。

优选的，所述第二切割装置包括第四电动升降柱、第二安装座、第二电机和第二刀具，所述第四电动升降柱滑动连接在所述第三滑槽的内腔左右两侧，所述第二安装座固定连接在所述第四电动升降柱的前侧壁，所述第二电机固定连接在所述第二安装座的右侧壁中间，所述第二刀具转动连接在所述第二安装座的内腔。

优选的，所述第三滑槽的内腔中间滑动连接有第五电动升降柱，所述第五电动升降柱的前侧壁固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基覆铜板生产用高效裁切机，通过设有的电动履带转动转轴将铝基覆铜板移动至第一壳体的内部，再通过设有的第五电动升降柱推动挡板将铝基覆铜板推向第一壳体的边缘，使铝基覆铜板的一边和第一壳体的边缘校准，修正铝基覆铜板的移动角度，避免了裁切角度偏差，提高了铝基覆铜板裁切的合格率，同时通过第四电动升降柱推动第二切割装置对铝基覆铜板的两边进行裁剪，再通过第一电动升降柱将第二支撑板向下推动，接着通过第三电动升降柱将第一切割装置向下推动，然后在通过第三电动升降柱在第二滑槽内滑动，使第一切割装置横向切割铝基覆铜板，使得铝基覆铜板无需后续切割工序，裁切效率高，提高了铝基覆铜板的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二壳体仰视剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一切割装置仰视放大结构示意图；

图6为本实用新型第二切割装置俯视放大结构示意图。

图中：100、第一壳体；110、第一支撑板；120、控制面板；130、转轴；140、电动履带；200、第二壳体；210、第一滑槽；220、第一电动升降柱；230、第二支撑板；240、第二滑槽；250、第一切割装置；251、第二电动升降柱；252、第一安装座；253、第一电机；254、第一刀具；260、门帘；300、安装板；310、第三滑槽；320、第三电动升降柱；330、第二切割装置；331、第四电动升降柱；332、第二安装座；333、第二电机；334、第二刀具；340、第五电动升降柱；341、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，修正铝基覆铜板移动角度和裁切效率高，请参阅图1-6，包括第一壳体100、第二壳体200和安装板300；

请参阅图1-2，第一壳体100的底部左右两侧固定连接有第一支撑板110，第一壳体100的前侧壁右侧固定连接有控制面板120，第一壳体100用于对第二壳体200和安装板300进行支撑，第一支撑板110用于对第一壳体100进行支撑，控制面板120用于对电动履带140、第一电动升降柱220、第一切割装置250、第三电动升降柱320、第二切割装置330和第五电动升降柱340的启停进行控制；

请参阅图1-5，第二壳体200的底部开有第一滑槽210，第一滑槽210的内腔滑动连接有第一电动升降柱220，第一电动升降柱220的底部固定连接有第二支撑板230，第二支撑板230的底部开有第二滑槽240，第二滑槽240的内腔滑动连接有第一切割装置250，第二壳体200固定连接在第一壳体100的顶部，第二壳体200用于对安装板300进行支撑，第一滑槽210用于第一电动升降柱220在第二壳体200上进行滑动，第一电动升降柱220用于支撑第二支撑板230，第二支撑板230用于对第一切割装置250进行支撑，第二滑槽240用于第一切割装置250在第二支撑板230上进行滑动，第一切割装置250用于对铝基覆铜板进行裁切；

请再次参阅图1-6，安装板300的前侧壁中间开有第三滑槽310，第三滑槽310的内腔左右两侧滑动连接有第三电动升降柱320，第三电动升降柱320的前侧壁固定连接有第二切割装置330，安装板300固定连接在第二壳体200的内腔后侧壁下侧中间，安装板300用于对第三电动升降柱320和第五电动升降柱340进行横向固定，第三滑槽310用于第三电动升降柱320和第五电动升降柱340在安装板300上进行滑动，第三电动升降柱320用于支撑第二切割装置330，第二切割装置330用于对铝基覆铜板进行裁切。

请再次参阅图1-2，为了使铝基覆铜板能够第一壳体100上移动，第一壳体100的内腔中间转动连接有转轴130，转轴130的外侧壁前侧套接有电动履带140。

请再次参阅图1-5，为了使第一切割装置250能够调整位置，第一切割装置250包括第二电动升降柱251、第一安装座252、第一电机253和第一刀具254，第二电动升降柱251滑动连接在第二滑槽240的内腔，第一安装座252固定连接在第二电动升降柱251的底部，第一电机253固定连接在第一安装座252的后侧壁中间，第一刀具254转动连接在第一安装座252的内腔。

请再次参阅图1-5，为了对第二壳体200在裁切加工时进行封闭，第二壳体200的左右两侧壁上侧中间固定连接有门帘260，门帘260采用一种聚氯乙烯材质制成的构件。

请再次参阅图1-6，为了使铝基覆铜板进行裁切时能够同时将左右两边边角进行裁切，第二切割装置330包括第四电动升降柱331、第二安装座332、第二电机333和第二刀具334，第四电动升降柱331滑动连接在第三滑槽310的内腔左右两侧，第二安装座332固定连接在第四电动升降柱331的前侧壁，第二电机333固定连接在第二安装座332的右侧壁中间，第二刀具334转动连接在第二安装座332的内腔。

请再次参阅图1-6，为了使铝基覆铜板在转轴130上移动时能够修正位置，第三滑槽310的内腔中间滑动连接有第五电动升降柱340，第五电动升降柱340的前侧壁固定连接有挡板341。

在具体的使用时，本技术领域人员首先铝基覆铜板通过门帘260放入转轴130上，接着通过控制面板120启动电动升降柱140将铝基覆铜板传输至第一壳体100中间，接着通过控制面板120停止电动履带140运转，接着控制面板120启动第五电动升降柱340推动挡板341向前移动，同时启动第一电动升降柱220推动第二支撑板230向下移动，接着启动第一切割装置250，第二电动升降柱251推动第一安装座252，第一安装座252带领第一刀具254接触铝基覆铜版，然后第一电机253转动并带动第一刀具254进行转动，同时启动第四电动升降柱331推动第二安装座332，第二安装座332推动第二刀具334向前移动，第二电机333带动第二刀具334转动对铝基覆铜板进行裁切，裁切完成后，手动操作控制面板120启动电动履带，使铝基覆铜板随着转轴130转动移动至右侧门帘260处，最后取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，其特征在于：包括第一壳体(100)、第二壳体(200)和安装板(300)，所述第二壳体(200)固定连接在所述第一壳体(100)的顶部，所述安装板(300)固定连接在所述第二壳体(200)的内腔后侧壁下侧中间，所述第一壳体(100)的底部左右两侧固定连接有第一支撑板(110)，所述第一壳体(100)的前侧壁右侧固定连接有控制面板(120)，所述第二壳体(200)的底部开有第一滑槽(210)，所述第一滑槽(210)的内腔滑动连接有第一电动升降柱(220)，所述第一电动升降柱(220)的底部固定连接有第二支撑板(230)，所述第二支撑板(230)的底部开有第二滑槽(240)，所述第二滑槽(240)的内腔滑动连接有第一切割装置(250)，所述安装板(300)的前侧壁中间开有第三滑槽(310)，所述第三滑槽(310)的内腔左右两侧滑动连接有第三电动升降柱(320)，所述第三电动升降柱(320)的前侧壁固定连接有第二切割装置(330)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，其特征在于：所述第一壳体(100)的内腔中间转动连接有转轴(130)，所述转轴(130)的外侧壁前侧套接有电动履带(140)。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，其特征在于：所述第一切割装置(250)包括第二电动升降柱(251)、第一安装座(252)、第一电机(253)和第一刀具(254)，所述第二电动升降柱(251)滑动连接在所述第二滑槽(240)的内腔，所述第一安装座(252)固定连接在所述第二电动升降柱(251)的底部，所述第一电机(253)固定连接在所述第一安装座(252)的后侧壁中间，所述第一刀具(254)转动连接在所述第一安装座(252)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，其特征在于：所述第二壳体(200)的左右两侧壁上侧中间固定连接有门帘(260)，所述门帘(260)采用一种聚氯乙烯材质制成的构件。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，其特征在于：所述第二切割装置(330)包括第四电动升降柱(331)、第二安装座(332)、第二电机(333)和第二刀具(334)，所述第四电动升降柱(331)滑动连接在所述第三滑槽(310)的内腔左右两侧，所述第二安装座(332)固定连接在所述第四电动升降柱(331)的前侧壁，所述第二电机(333)固定连接在所述第二安装座(332)的右侧壁中间，所述第二刀具(334)转动连接在所述第二安装座(332)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用高效裁切机，其特征在于：所述第三滑槽(310)的内腔中间滑动连接有第五电动升降柱(340)，所述第五电动升降柱(340)的前侧壁固定连接有挡板(341)。

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