CN112756930A - 一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及封边工艺方法的一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法。其技术要点是，包括一下步骤：切割；预铣；开槽；喷胶；成型；辅压；修边；筛选；结束。通过封盖板将内蜂窝面板边缘处的金属蜂窝板挡住，使得内蜂窝面板的边缘处更为平整，起到方便安装内蜂窝面板的作用，并起到提高内蜂窝面板美观度的效果，达到了方便安装和美观性较好的优点。通过修边的步骤，对封盖板远离内蜂窝面板的一端进行铣削，调整封盖板的宽度，使封盖板弯折后与内蜂窝面板平齐，使内蜂窝面板边缘处更为平整，达到了方便安装和美观性较好的优点。

Description

一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法

技术领域

本发明涉及封边工艺方法，特别是一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法。

背景技术

内蜂窝面板是一种适用于民用建筑的板状材料，具有重量轻、结构稳定性好、隔热效果好等优点。内蜂窝面板的内部可采用金属蜂窝板，在金属蜂窝板的两侧固定有隔板，金属蜂窝板支撑两侧的隔板，两侧的隔板也能起到保护金属蜂窝板的作用，并且使内蜂窝面板外表面更为平整，起到提高美观性的作用。

为了方便内蜂窝面板的使用，通常需要对内蜂窝面板进行切割，减小单个内蜂窝面板的长度，达到方便运输和方便安装的效果。但由于金属蜂窝板两侧的隔板被切割后，会在边缘处暴露出位于两个隔板之间的金属蜂窝板，使得内蜂窝面板的边缘处不平整，不仅使得内蜂窝面板不方便安装，并且严重影响了内蜂窝面板的美观性。故现有技术存在内蜂窝面板不方便安装和美观性较差的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，具有方便安装和美观性较好的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，包括以下步骤：

预铣：在内蜂窝面板的边缘处对内蜂窝面板的一侧进行铣削形成预留槽，内蜂窝面板在所述预留槽处未被铣削的一侧为封盖板；

开槽：在封盖板靠近内蜂窝面板的一端处铣削形成避空槽；

喷胶：对内蜂窝面板靠近预留槽的一侧和封盖板靠近预留槽的一侧喷胶；

成型：向靠近预留槽的方向挤压封盖板并使封盖板与内蜂窝面板贴合；

辅压：向靠近内蜂窝面板的方向压紧封盖板；

修边：铣削封盖板远离内蜂窝面板的一端至封盖板远离内蜂窝面板的一端与内蜂窝面板平齐；

结束：完成封边加工。

作为本发明的进一步改进：在所述“预铣”的步骤前，还包括以下步骤：

切割：对内蜂窝面板未边加工的边的端部进行切割形成避位槽。

作为本发明的进一步改进：在所述“结束”的步骤前，还包括以下步骤：

筛选：对内蜂窝面板进行人工筛选，若内蜂窝面板还有未加工的边，则再次对内蜂窝面板进行切割的步骤，若内蜂窝面板没有未加工的边，则进行“结束”的步骤。

作为本发明的进一步改进：在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

使用切割装置对内蜂窝面板边缘的端部进行切割形成避位槽。

作为本发明的进一步改进：在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

所述切割装置包括固定架、传送带、压轮、滑动架和切割组件，所述传送带安装于固定架，所述压轮与固定架转动连接，所述滑动架与固定架滑动连接，所述滑动架在固定架上的滑动方向与传送带的输送方向的夹角大于0°且小于90°，所述切割组件固定安装于滑动架，所述滑动架与固定架之间设有驱动件，所述传送带用于输送内蜂窝面板、所述压轮与内蜂窝面板抵接且用于将内蜂窝面板压在传送带上，所述切割组件用于对内蜂窝面板边缘的端部进行切割形成避位槽。

作为本发明的进一步改进：在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

所述切割组件包括电机和切割锯片，所述电机固定安装于滑动架，所述切割锯片固定安装于电机的输出轴，电机用于驱动切割锯片转动，切割锯片用于对内蜂窝面板边缘的端部进行切割形成避位槽。

作为本发明的进一步改进：在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

所述滑动架和切割组件均共设置2个，2个所述滑动架和2个切割组件一一对应，2个所述切割组件分别用于对内蜂窝面板边缘的两端处进行切割形成避位槽。

作为本发明的进一步改进：在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

所述驱动件为两端分别与滑动架和固定架固定连接的气缸，所述气缸用于驱动滑动架和切割组件移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过封盖板将内蜂窝面板边缘处的金属蜂窝板挡住，使得内蜂窝面板的边缘处更为平整，起到方便安装内蜂窝面板的作用，并起到提高内蜂窝面板美观度的效果，达到了方便安装和美观性较好的优点。

通过修边的步骤，对封盖板远离内蜂窝面板的一端进行铣削，调整封盖板的宽度，使封盖板弯折后与内蜂窝面板平齐，使内蜂窝面板边缘处更为平整，达到了方便安装和美观性较好的优点。

在开始预铣的步骤前，先在内蜂窝面板边缘的两端切割形成避位槽，从而能够在预铣的步骤中，避免铣刀将相邻的已经完成封边的边缘处的封盖板推开，能够有效提高封盖板的稳定性和产品的良品率。

滑动架带动切割组件移动的过程中，切割组件能够适应内蜂窝面板沿水平方向的运动进行切割，从而能够在内蜂窝面板边缘处的两端切割处更为平整的避位槽，使内蜂窝面板边缘处更为平整，达到了方便安装和美观性较好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法的方法流程示意图；

图2为本申请实施例中切割装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中成型步骤前时预留槽与避空槽的结构示意图；

图4为本申请实施例中成型步骤后且修边步骤前时内蜂窝面板与封盖板的结构示意图；

图5为本申请实施例中切割步骤后且预铣步骤前时避位槽的结构示意图。

附图标记：11、固定架；12、传送带；13、压轮；14、滑动架；15、气缸；16、电机；17、切割锯片；21、内蜂窝面板；22、预留槽；23、封盖板；24、避空槽；25、胶；26、避位槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

实施例：

一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，如图1至图5所示，包括以下步骤：

S1、切割：对内蜂窝面板21未边加工的边的端部进行切割形成避位槽26。

使用切割装置对内蜂窝面板21边缘的端部进行切割形成避位槽26，切割装置包括固定架11、传送带12、压轮13、滑动架14和切割组件，传送带12安装于固定架11，压轮13与固定架11转动连接，滑动架14与固定架11滑动连接，滑动架14在固定架11上的滑动方向与传送带12的输送方向的夹角大于0°且小于90°，在本实施例中，滑动架14在固定架11上的滑动方向与传送带12的输送方向的夹角采用45°。切割组件固定安装于滑动架14，滑动架14与固定架11之间设有驱动件，驱动件为两端分别与滑动架14和固定架11固定连接的气缸15，气缸15用于驱动滑动架14和切割组件移动。传送带12用于输送内蜂窝面板21、压轮13与内蜂窝面板21抵接且用于将内蜂窝面板21压在传送带12上，切割组件用于对内蜂窝面板21边缘的端部进行切割形成避位槽26。

切割组件包括电机16和切割锯片17，电机16固定安装于滑动架14，切割锯片17固定安装于电机16的输出轴，电机16用于驱动切割锯片17转动，切割锯片17用于对内蜂窝面板21边缘的端部进行切割形成避位槽26。

滑动架14和切割组件均共设置2个，2个滑动架14和2个切割组件一一对应，2个切割组件分别用于对内蜂窝面板21边缘的两端处进行切割形成避位槽26。

S2、预铣：在内蜂窝面板21的边缘处对内蜂窝面板21的一侧进行铣削形成预留槽22，内蜂窝面板21在预留槽22处未被铣削的一侧为封盖板23。

S3、开槽：在封盖板23靠近内蜂窝面板21的一端处铣削形成避空槽24。

S4、喷胶：对内蜂窝面板21靠近预留槽22的一侧和封盖板23靠近预留槽22的一侧喷胶25。

S5、成型：向靠近预留槽22的方向挤压封盖板23并使封盖板23与内蜂窝面板21贴合。

S6、辅压：向靠近内蜂窝面板21的方向压紧封盖板23并保持10分钟。

S7、修边：铣削封盖板23远离内蜂窝面板21的一端至封盖板23远离内蜂窝面板21的一端与内蜂窝面板21平齐。

S8、筛选：对内蜂窝面板21进行人工筛选并判断内蜂窝面板21是否还有未加工的边，若内蜂窝面板21还有未加工的边，则再次对内蜂窝面板21进行切割的步骤，若内蜂窝面板21没有未加工的边，则进行“结束”的步骤。

S9、结束：完成封边加工。

本实施例具有以下优点：

通过铣削加工在内蜂窝面板21没有封边的一侧边缘处加工出预留槽22，在封盖板23和内蜂窝面板21靠近预留槽22的一侧表面上喷胶25，然后向靠近预留槽22的方向挤压封盖板23，使封盖板23与内蜂窝面板21贴合，并利用封盖板23与内蜂窝面板21上的胶25使封盖板23和内蜂窝面板21保持固定。从而能够通过封盖板23将内蜂窝面板21边缘处的金属蜂窝板挡住，使得内蜂窝面板21的边缘处更为平整，起到方便安装内蜂窝面板21的作用，并起到提高内蜂窝面板21美观度的效果，达到了方便安装和美观性较好的优点。

通过辅压的步骤，从而保证在内蜂窝面板21与封盖板23之间的胶25凝固前保持稳定，防止封盖板23在弯折后因内应力的作用而向远离内蜂窝面板21的方向转动，起到提高可靠性的效果。

通过开槽的步骤，在封盖板23靠近内蜂窝面板21的一端处铣削形成避空槽24，能减小弯折封盖板23的过程中受到的阻力，并能够减小封盖板23弯折后产生的内应力，起到提高封盖板23稳定性的效果。

通过修边的步骤，对封盖板23远离内蜂窝面板21的一端进行铣削，调整封盖板23的宽度，使封盖板23弯折后与内蜂窝面板21平齐，使内蜂窝面板21边缘处更为平整，达到了方便安装和美观性较好的优点。

在预铣的步骤中，通过铣刀沿内蜂窝面板21边缘的延伸方向进行铣削。若与正在铣削预留槽22的内蜂窝面板21边缘相邻的边缘已经完成封边，铣刀则会容易在铣削预留槽22的过程中将已经完成封边的边缘处的封盖板23推开，会导致已经完成封边的边缘处被损坏。因此，在开始预铣的步骤前，先在内蜂窝面板21边缘的两端切割形成避位槽26，从而能够在预铣的步骤中，避免铣刀将相邻的已经完成封边的边缘处的封盖板23推开，能够有效提高封盖板23的稳定性和产品的良品率。

传送带12带动内蜂窝面板21沿水平方向移动，在内蜂窝面板21移动的过程中，驱动件驱动滑动架14滑动，并带动内蜂窝面板21切割内蜂窝面板21。由于滑动架14在固定架11上的滑动方向与传送带12的输送方向的夹角大于0°且小于90°，使得滑动架14带动切割组件移动的过程中，切割组件能够适应内蜂窝面板21沿水平方向的运动进行切割，从而能够在内蜂窝面板21边缘处的两端切割处更为平整的避位槽26，使内蜂窝面板21边缘处更为平整，达到了方便安装和美观性较好的优点。

一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

预铣：在内蜂窝面板的边缘处对内蜂窝面板的一侧进行铣削形成预留槽，内蜂窝面板在所述预留槽处未被铣削的一侧为封盖板；

开槽：在封盖板靠近内蜂窝面板的一端处铣削形成避空槽；

喷胶：对内蜂窝面板靠近预留槽的一侧和封盖板靠近预留槽的一侧喷胶；

成型：向靠近预留槽的方向挤压封盖板并使封盖板与内蜂窝面板贴合；

辅压：向靠近内蜂窝面板的方向压紧封盖板；

修边：铣削封盖板远离内蜂窝面板的一端至封盖板远离内蜂窝面板的一端与内蜂窝面板平齐；

结束：完成封边加工。

2.根据权利要求1所述的一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，其特征在于，在所述“预铣”的步骤前，还包括以下步骤：

切割：对内蜂窝面板未边加工的边的端部进行切割形成避位槽。

3.根据权利要求2所述的一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，其特征在于，在所述“结束”的步骤前，还包括以下步骤：

筛选：对内蜂窝面板进行人工筛选，若内蜂窝面板还有未加工的边，则再次对内蜂窝面板进行切割的步骤，若内蜂窝面板没有未加工的边，则进行“结束”的步骤。

4.根据权利要求2所述的一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，其特征在于，在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

使用切割装置对内蜂窝面板边缘的端部进行切割形成避位槽。

5.根据权利要求4所述的一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，其特征在于，在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

所述切割装置包括固定架、传送带、压轮、滑动架和切割组件，所述传送带安装于固定架，所述压轮与固定架转动连接，所述滑动架与固定架滑动连接，所述滑动架在固定架上的滑动方向与传送带的输送方向的夹角大于0°且小于90°，所述切割组件固定安装于滑动架，所述滑动架与固定架之间设有驱动件，所述传送带用于输送内蜂窝面板、所述压轮与内蜂窝面板抵接且用于将内蜂窝面板压在传送带上，所述切割组件用于对内蜂窝面板边缘的端部进行切割形成避位槽。

6.根据权利要求5所述的一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，其特征在于，在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

所述切割组件包括电机和切割锯片，所述电机固定安装于滑动架，所述切割锯片固定安装于电机的输出轴，电机用于驱动切割锯片转动，切割锯片用于对内蜂窝面板边缘的端部进行切割形成避位槽。

7.根据权利要求5所述的一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，其特征在于，在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

所述滑动架和切割组件均共设置2个，2个所述滑动架和2个切割组件一一对应，2个所述切割组件分别用于对内蜂窝面板边缘的两端处进行切割形成避位槽。

8.根据权利要求5所述的一种金属内蜂窝面板的封边工艺方法，其特征在于，在所述“切割”的步骤中，还包括以下步骤：

所述驱动件为两端分别与滑动架和固定架固定连接的气缸，所述气缸用于驱动滑动架和切割组件移动。

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