CN214212871U - 一种不锈钢钢管切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢管切管装置，包括底板、弯管组件和鼓包组件；底板的上表面左端通过支柱固定连接有支撑台，支撑台的上表面中部设有切割机，支撑台的上表面前端左侧设有固定夹具，支撑台的前端右侧设有切槽，支撑台的切槽右侧面设有对称倾斜分布的导向杆，底板的上表面右端通过支撑板设有电动推杆，电动推杆的左端固定连接有移动夹具，移动夹具与固定夹具的右侧面位置对应，底板的上表面后端中部设有直线电机，直线电机的动子座上表面前端设有立板。该不锈钢钢管切管装置，结构设计新颖，能够连续实现对不锈钢管的切割、鼓包和弯管作业，简化了不锈钢管的加工流程，提升了工作效率。

Description

一种不锈钢钢管切管装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢弯管加工技术领域，具体为一种不锈钢钢管切管装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。在不锈钢管加工的过程中，通常需要将长的不锈钢管进行切割，切割成短的不锈钢管后对两端进行鼓包作业，然后在对其折弯，此工序需要多台设备联合作业，导致设备利用率低下，严重降低了工作效率，而且增加了人们转运时的工作量，使用不便，为此，我们提出一种不锈钢钢管切管装置解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢钢管切管装置，结构设计新颖，能够连续实现对不锈钢管的切割、鼓包和弯管作业，简化了不锈钢管的加工流程，提高了设备的利用率，减少了人工工作量，提升了工作效率，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢管切管装置，包括底板、弯管组件和鼓包组件；

底板：其上表面左端通过支柱固定连接有支撑台，支撑台的上表面中部设有切割机，支撑台的上表面前端左侧设有固定夹具，支撑台的前端右侧设有切槽，支撑台的切槽右侧面设有对称倾斜分布的导向杆，底板的上表面右端通过支撑板设有电动推杆，电动推杆的左端固定连接有移动夹具，移动夹具与固定夹具的右侧面位置对应，底板的上表面后端中部设有直线电机，直线电机的动子座上表面前端设有立板，立板的后侧面设有丝杆电机，丝杆电机的输出轴与立板中部设置的通孔内壁转动连接，立板的前侧面设有对称分布的限位筋；

弯管组件：设置于底板的上表面前端，弯管组件与导向杆位置对应；

鼓包组件：对称设置于丝杆电机的输出轴前后两端；

还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接于底板的上表面后端，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端分别电连接切割机、直线电机、丝杆电机和电动推杆的输入端。

进一步的，所述鼓包组件包括压紧环、限位环、弹簧、凸起和横板；所述限位环有两个且均与丝杆电机的输出轴外弧面转动连接，限位环的内部上下两端对称设置有凹槽，限位环的凹槽内部滑动连接有横板，横板靠近丝杆电机的输出轴的底面固定连接有弹簧，弹簧的另一端与限位环凹槽靠近丝杆电机的输出轴的壁面固定连接；横板远离丝杆电机输出轴的侧面设有凸起，横板靠近丝杆电机输出轴的侧面为斜面，压紧环与丝杆电机的输出轴螺纹连接，压紧环为倒放的锥台型结构，压紧环的外弧面与横板的斜面滑动连接，压紧环的内部均与两个限位筋的外弧面滑动连接，限位环的内部均与两个限位筋的外弧面固定连接，丝杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使切割后的不锈钢管端头鼓包。

进一步的，还包括限位板，所述限位板对称固定连接于底板的上表面前端，限位板与导向杆位置对应，后侧的限位板中部设有与限位环对应的通孔，对切割后的弯管定位，避免前后错位。

进一步的，所述弯管组件包括直角U型板、弯管电机、齿轮、弯管夹具、丝杠和支撑杆；所述直角U型板固定连接于底板的上表面前端右侧，直角U型板的右侧面固定连接有弯管电机，弯管电机的输出轴与直角U型板内部设置的圆孔内壁转动连接，弯管电机的输出轴固定连接有丝杠；直角U型板的下端内部通过销轴转动连接有对称的齿轮，两个齿轮啮合连接，齿轮的左端均固定连接有支撑杆，支撑杆的左端固定连接有弯管夹具，丝杠的中部螺纹连接有弯管夹具，丝杠中部的弯管夹具下端与底板的上表面内部滑动连接，中部的弯管夹具位于两端的弯管夹具左端，弯管电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对鼓包后的不锈钢管折弯。

进一步的，所述丝杠中部的弯管夹具上表面低于支撑台的下表面，避免影响切割后的不锈钢管向下滚落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢钢管切管装置，结构设计新颖，能够连续实现对不锈钢管的切割、鼓包和弯管作业，简化了不锈钢管的加工流程，提高了设备的利用率，减少了人工工作量，提升了工作效率，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型鼓包组件结构示意图。

图中：1.底板、2.支撑台、3.控制开关组、4.切割机、5.固定夹具、6.移动夹具、7.弯管组件、71.直角U型板、72.弯管电机、73.齿轮、74.弯管夹具、75.丝杠、76.支撑杆、8.鼓包组件、81.压紧环、82.限位环、83.弹簧、84.凸起、85.横板、9.导向杆、10.限位板、11.直线电机、12.立板、13.丝杆电机、14.限位筋、15.电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢钢管切管装置，包括底板1、弯管组件7和鼓包组件8；还包括控制开关组3，控制开关组3固定连接于底板1的上表面后端，控制开关组3的输入端电连接外部电源。

底板1的上表面左端通过支柱固定连接有支撑台2，支撑台2的上表面中部设有切割机4，支撑台2的上表面前端左侧设有固定夹具5，支撑台2的前端右侧设有切槽，支撑台2的切槽右侧面设有对称倾斜分布的导向杆9；底板1的上表面右端通过支撑板设有电动推杆15，电动推杆15的左端固定连接有移动夹具6，移动夹具6与固定夹具5的右侧面位置对应；底板1的上表面后端中部设有直线电机11，直线电机11的动子座上表面前端设有立板12，立板12的后侧面设有丝杆电机13，丝杆电机13的输出轴与立板12中部设置的通孔内壁转动连接，立板12的前侧面设有对称分布的限位筋14；通过控制开关组3启动电动推杆15，电动推杆15的推杆推动移动夹具6向左移动与固定夹具5配合对不锈钢管进行夹持固定，启动切割机4进行切割，切割完成后反向启动电动推杆15，使电动推杆15的推杆带动移动夹具6向右侧移动，切割后的不锈钢管由于自身重力沿着导向杆9向右侧滚落至与两侧的弯管夹具74接触。

弯管组件7设置于底板1的上表面前端并与导向杆9位置对应；弯管组件7包括直角U型板71、弯管电机72、齿轮73、弯管夹具74、丝杠75和支撑杆76；直角U型板71固定连接于底板1的上表面前端右侧，直角U型板71的右侧面固定连接有弯管电机72，弯管电机72的输出轴与直角U型板71内部设置的圆孔内壁转动连接，弯管电机72的输出轴固定连接有丝杠75；直角U型板71的下端内部通过销轴转动连接有对称的齿轮73，两个齿轮73啮合连接，齿轮73的左端固定连接有支撑杆76，支撑杆76的左端固定连接有弯管夹具74，丝杠75的中部螺纹连接有弯管夹具74，丝杠75中部的弯管夹具74下端与底板1的上表面内部滑动连接，中部的弯管夹具74位于两端的弯管夹具74左端，弯管电机72的输入端电连接控制开关组3的输出端，对鼓包后的不锈钢管折弯，丝杠75中部的弯管夹具74上表面低于支撑台2的下表面；启动弯管电机72，弯管电机72的输出轴带动中部的弯管夹具74向右侧移动，中部的弯管夹具74与两侧的弯管夹具74配合对不锈钢管折弯，折弯的过程中两个支撑杆76向中部靠拢，两个齿轮73啮合保证前后两个弯管夹具74同步移动，避免不锈钢管折弯位置偏移，提高了折弯的质量。

鼓包组件8对称设置于丝杆电机13的输出轴前后两端；鼓包组件8包括压紧环81、限位环82、弹簧83、凸起84和横板85；限位环82有两个且均与丝杆电机13的输出轴外弧面转动连接，限位环82的内部上下两端对称设置有凹槽，限位环82的凹槽内部滑动连接有横板85；横板85靠近丝杆电机13的输出轴的底面固定连接有弹簧83，弹簧83的另一端与限位环82凹槽靠近丝杆电机13的输出轴的壁面固定连接，横板85远离丝杆电机13输出轴的侧面设有凸起84，横板85靠近丝杆电机13输出轴的侧面为斜面；压紧环81与丝杆电机13的输出轴螺纹连接，压紧环81为倒放的锥台型结构，压紧环81的外弧面与横板85的斜面滑动连接，压紧环81的内部均与两个限位筋14的外弧面滑动连接，限位环82的内部均与两个限位筋14的外弧面固定连接，丝杆电机13的输入端电连接控制开关组3的输出端；启动直线电机11，直线电机11的动子座通过立板12带动丝杆电机13向左移动插入不锈钢管的内部，然后启动丝杆电机13，丝杆电机13的输出轴带动压紧环81向右侧移动，压紧环81向右侧移动的过程中挤压横板85的斜面，使横板85向外侧滑动，横板85带动对应的凸起84移动将不锈钢管向外侧顶出形成鼓包，然后反向转动丝杆电机13，压紧环81反向移动与横板85脱离，横板85在对应的弹簧83拉力作用下复位，反向启动直线电机11使丝杆电机13的输出轴退出不锈钢管的内部。

还包括限位板10，限位板10对称固定连接于底板1的上表面前端，限位板10与导向杆9位置对应，后侧的限位板10中部设有与限位环82对应的通孔，对切割后的弯管定位，避免前后错位。

其中：控制开关组3的输出端分别电连接切割机4、直线电机11、丝杆电机13和电动推杆15的输入端。

在使用时：通过支撑台2后端设置的电动输料辊组将不锈钢管输送至固定夹具5的前端，然后通过控制开关组3启动电动推杆15，电动推杆15的推杆推动移动夹具6向左移动与固定夹具5配合对不锈钢管进行夹持固定，启动切割机4进行切割；

切割完成后反向启动电动推杆15，使电动推杆15的推杆带动移动夹具6向右侧移动，切割后的不锈钢管由于自身重力沿着导向杆9向右侧滚落至与两侧的弯管夹具74接触，启动直线电机11，直线电机11的动子座通过立板12带动丝杆电机13向左移动插入不锈钢管的内部，然后启动丝杆电机13，丝杆电机13的输出轴带动压紧环81向右侧移动，压紧环81向右侧移动的过程中挤压横板85的斜面，使横板85向外侧滑动，横板85带动对应的凸起84移动将不锈钢管向外侧顶出形成鼓包；

然后反向转动丝杆电机13，压紧环81反向移动与横板85脱离，横板85在对应的弹簧83拉力作用下复位，反向启动直线电机11使丝杆电机13的输出轴退出不锈钢管的内部，然后启动弯管电机72，弯管电机72的输出轴带动中部的弯管夹具74向右侧移动，中部的弯管夹具74与两侧的弯管夹具74配合对不锈钢管折弯，折弯的过程中两个支撑杆76向中部靠拢，两个齿轮73啮合保证前后两个弯管夹具74同步移动，避免不锈钢管折弯位置偏移，提高了折弯的质量。

本实施例中，控制开关组3控制切割机4、弯管电机72、直线电机11、丝杆电机13和电动推杆15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢钢管切管装置，其特征在于：包括底板(1)、弯管组件(7)和鼓包组件(8)；

所述底板(1)的上表面左端通过支柱固定连接有支撑台(2)，支撑台(2)的上表面中部设有切割机(4)，支撑台(2)的上表面前端左侧设有固定夹具(5)，支撑台(2)的前端右侧设有切槽，支撑台(2)的切槽右侧面设有对称倾斜分布的导向杆(9)；底板(1)的上表面右端通过支撑板设有电动推杆(15)，电动推杆(15)的左端固定连接有移动夹具(6)，移动夹具(6)与固定夹具(5)的右侧面位置对应；底板(1)的上表面后端中部设有直线电机(11)，直线电机(11)的动子座上表面前端设有立板(12)，立板(12)的后侧面设有丝杆电机(13)，丝杆电机(13)的输出轴与立板(12)中部设置的通孔内壁转动连接，立板(12)的前侧面设有对称分布的限位筋(14)；

所述弯管组件(7)设置于底板(1)的上表面前端，弯管组件(7)与导向杆(9)位置对应；

所述鼓包组件(8)对称设置于丝杆电机(13)的输出轴前后两端；

还包括控制开关组(3)，所述控制开关组(3)固定连接于底板(1)的上表面后端，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源，控制开关组(3)的输出端分别电连接切割机(4)、直线电机(11)、丝杆电机(13)和电动推杆(15)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管切管装置，其特征在于：所述鼓包组件(8)包括压紧环(81)、限位环(82)、弹簧(83)、凸起(84)和横板(85)；所述限位环(82)有两个且均与丝杆电机(13)的输出轴外弧面转动连接，限位环(82)的内部上下两端对称设置有凹槽，限位环(82)的凹槽内部滑动连接有横板(85)，横板(85)靠近丝杆电机(13)的输出轴的底面固定连接有弹簧(83)，弹簧(83)的另一端与限位环(82)凹槽靠近丝杆电机(13)的输出轴的壁面固定连接；横板(85)远离丝杆电机(13)输出轴的侧面设有凸起(84)，横板(85)靠近丝杆电机(13)输出轴的侧面为斜面，压紧环(81)与丝杆电机(13)的输出轴螺纹连接，压紧环(81)为倒放的锥台型结构，压紧环(81)的外弧面与横板(85)的斜面滑动连接，压紧环(81)的内部与两个限位筋(14)的外弧面滑动连接，限位环(82)的内部与两个限位筋(14)的外弧面固定连接，丝杆电机(13)的输入端电连接所述控制开关组(3)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管切管装置，其特征在于：还包括限位板(10)，所述限位板(10)对称固定连接于底板(1)的上表面前端，限位板(10)与导向杆(9)位置对应，后侧的限位板(10)中部设有与限位环(82)对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管切管装置，其特征在于：所述弯管组件(7)包括直角U型板(71)、弯管电机(72)、齿轮(73)、弯管夹具(74)、丝杠(75)和支撑杆(76)；所述直角U型板(71)固定连接于底板(1)的上表面前端右侧，直角U型板(71)的右侧面固定连接有弯管电机(72)，弯管电机(72)的输出轴与直角U型板(71)内部设置的圆孔内壁转动连接，弯管电机(72)的输出轴固定连接有丝杠(75)；直角U型板(71)的下端内部通过销轴转动连接有对称的齿轮(73)，两个齿轮(73)啮合连接，齿轮(73)的左端固定连接有支撑杆(76)，支撑杆(76)的左端固定连接有弯管夹具(74)，丝杠(75)的中部螺纹连接有弯管夹具(74)，丝杠(75)中部的弯管夹具(74)下端与底板(1)的上表面内部滑动连接，中部的弯管夹具(74)位于两端的弯管夹具(74)左端，弯管电机(72)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢管切管装置，其特征在于：所述丝杠(75)中部的弯管夹具(74)上表面低于支撑台(2)的下表面。

Images