CN220515027U - 一种金属复合板辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合板辊压装置，包括金属复合板，所述金属复合板的底部设置有定位机构，所述金属复合板的顶部设置有辊压机构，所述辊压机构的顶部设置有吊顶，所述定位机构包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧固定连接有限位框，所述限位框的中间内壁固定安装有限位轨，所述限位轨的外壁套设有限位套筒，所述限位套筒的顶部固定安装有活动套筒，所述活动套筒的一侧内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆位于远离活动套筒的一端转动连接有限位轮，所述限位轮的外壁与金属复合板活动连接，压辊下降的过程中挤压块逐渐推动金属复合板两侧的限位轮同时收缩，金属复合板受到压力向正中间移动，压辊每次下降时都能保证与金属复合板充分接触。

Description

一种金属复合板辊压装置

技术领域

本实用新型涉及复合板加工技术领域，具体涉及一种金属复合板辊压装置。

背景技术

中国专利公开了一种复合板压合制备装置(公开号：CN214238685U)，该装置包括压合台，压合台的顶部设置有压合框，压合框的两侧设置有固定盒，固定盒的内部一侧设置有制冷器，制冷器的一侧设置有制冷管，固定盒的底部安装有气泵，气泵的出气端通过连接管连接有分气管，分气管的一侧安装有喷气嘴。在压合时，液压杆推动固定板向下运动，进而使得伸缩杆和弹簧推动安装架向下运动对复合板进行施压，通过弹簧和伸缩杆的弹性按压，避免了施压过大而导致复合板损坏，其次伺服电机旋转使得单向丝杆旋转，单向丝杆带动第二螺纹套移动，进而使得安装架能够带动压辊在复合板进行施压滚动，以此使得复合板各个边角受压均匀，提高了复合板的压合效果。

上述装置设置了夹持件，在压合前工作人员可以将复合板放置于两组夹持件之间，然后摇动摇柄，以此使得双向丝杆旋转，进而使得第一螺纹套相对移动，夹持件对复合板的两侧进行夹持限位避免了晃动，虽然通过夹持件的限位，避免了压合时面板与板芯发出错位，但在每次对单个复合板压合时都需要转动摇柄，进而进行更换复合板和夹持复合板，较为麻烦且使得压辊的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：复合板的固定和拆卸较为麻烦，影响工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属复合板辊压装置，包括金属复合板，所述金属复合板的底部设置有定位机构，所述金属复合板的顶部设置有辊压机构，所述辊压机构的顶部设置有吊顶，所述定位机构包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧固定连接有限位框，所述限位框的中间内壁固定安装有限位轨，所述限位轨的外壁套设有限位套筒，所述限位套筒的顶部固定安装有活动套筒，所述活动套筒的一侧内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆位于远离活动套筒的一端转动连接有限位轮，所述限位轮的外壁与金属复合板活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位框的内壁一侧固定安装有弹簧二，所述弹簧二的内壁与限位轨套设，所述弹簧二位于远离限位框的一端与限位套筒的底部一侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动套筒的内壁一侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端与滑杆固定连接，所述活动套筒外侧壁且远离滑杆的一侧转动连接有挤压轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座的顶部中间活动连接有输送带，所述输送带的顶部与金属复合板活动连接，所述输送带的表面固定安装有若干拨片，所述拨片与金属复合板活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊压机构包括液压杆，所述液压杆的顶部外壁与吊顶滑动连接，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的两侧固定安装有支撑架，两个所述支撑架的另一侧底部固定安装有挤压块，所述挤压块位于靠近金属复合板的一侧开设有斜面。

作为本实用新型进一步的方案：两侧所述挤压块的底部固定安装有挡板，所述挤压块位于斜面的一侧与挤压轮活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的底部中间对称固定安装有夹板，两个所述夹板的内壁一端均转动连接有压辊，所述压辊的底部与金属复合板活动连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型设置了液压杆，在使用该装置时通过驱动液压杆下压进而带动压辊压合金属复合板，在压辊下降的过程中挤压块逐渐推动金属复合板两侧的限位轮同时收缩，进而金属复合板受到两侧的压力向正中间移动，使得压辊每次下降时都能保证与金属复合板充分接触；

(2)该装置使用输送带运输金属复合板，在压辊下压接触金属复合板时，有拨片推动金属复合板继续与输送带保持同步，进一步的提升了压辊压合金属复合板的速率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中压辊下压金属复合板时的整体结构示意图；

图3是图2的A区域放大结构示意图；

图4是本实用新型中活动套筒内部整体结构示意图。

图中：1、金属复合板；2、吊顶；3、定位机构；301、支撑座；302、限位框；303、挤压轮；304、活动套筒；305、滑杆；306、限位轮；307、弹簧一；308、限位套筒；309、限位轨；310、弹簧二；311、输送带；312、拨片；4、辊压机构；401、液压杆；402、连接板；403、支撑架；404、挤压块；405、挡板；406、夹板；407、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种金属复合板辊压装置，包括金属复合板1，金属复合板1的底部设置有定位机构3，金属复合板1的顶部设置有辊压机构4，辊压机构4的顶部设置有吊顶2，定位机构3包括支撑座301，支撑座301的顶部两侧固定连接有限位框302，限位框302的中间内壁固定安装有限位轨309，限位轨309的外壁套设有限位套筒308，限位套筒308的顶部固定安装有活动套筒304，活动套筒304的一侧内壁滑动连接有滑杆305，滑杆305位于远离活动套筒304的一端转动连接有限位轮306，限位轮306的外壁与金属复合板1活动连接，限位轮306在输送带311运输金属复合板1时，限位轮306可以转动并减少摩擦力；限位轨309和限位套筒308内壁均为矩形，防止限位套筒308在运动时转动；

限位框302的内壁一侧固定安装有弹簧二310，弹簧二310的内壁与限位轨309套设，弹簧二310位于远离限位框302的一端与限位套筒308的底部一侧固定连接，弹簧二310负责推动限位套筒308复位，使得挤压轮303与挤压块404保持接触；

活动套筒304的内壁一侧固定安装有弹簧一307，弹簧一307的另一端与滑杆305固定连接，活动套筒304外侧壁且远离滑杆305的一侧转动连接有挤压轮303，弹簧一307能够收缩，保证限位轮306在与金属复合板1接触后不会继续前进；

支撑座301的顶部中间活动连接有输送带311，输送带311的顶部与金属复合板1活动连接，输送带311的表面固定安装有若干拨片312，拨片312与金属复合板1活动连接，拨片312在金属复合板1受压时推动金属复合板1能够继续前进；

辊压机构4包括液压杆401，液压杆401的顶部外壁与吊顶2滑动连接，吊顶2的内部有为液压杆401提供动力的液压机，此为现有技术，液压杆401的底部固定安装有连接板402，连接板402的两侧固定安装有支撑架403，两个支撑架403的另一侧底部固定安装有挤压块404，挤压块404位于靠近金属复合板1的一侧开设有斜面，斜面为上宽下窄，在挤压块404逐渐下压时能够推动挤压轮303位移；

两侧挤压块404的底部固定安装有挡板405，挤压块404位于斜面的一侧与挤压轮303活动连接，连接板402的底部中间对称固定安装有夹板406，两个夹板406的内壁一端均转动连接有压辊407，压辊407的底部与金属复合板1活动连接，夹板406对压辊407进行限位。

本实用新型的工作原理：

首先将金属复合板1置于输送带311的上方，并确保金属复合板1放置在拨片312的中间，接着启动输送带311，在输送带311和拨片312的作用下将金属复合板1传输到压辊407的下方；

此时启动液压杆401下压，支撑架403跟随液压杆401下降的同时推动挤压块404下降，由于挤压块404有斜面的一侧与挤压轮303接触，所以挤压块404下降时，斜面逐渐推动挤压轮303向金属复合板1的方向运动，限位套筒308在限位轨309的表面滑动，限位套筒308挤压弹簧二310收缩，弹簧二310存储弹性势能，限位轮306逐渐接触金属复合板1，并从两侧对金属复合板1进行夹持，确保金属复合板1能够完全被压辊407覆盖，根据金属复合板1的实际宽度，若在限位轮306夹持住金属复合板1时，挤压块404仍继续下降，则弹簧一307收缩，防止限位轮306继续运动；

最后在连接板402的继续运动下，压辊407接触并下压金属复合板1，金属复合板1受压成型。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种金属复合板辊压装置，包括金属复合板(1)，其特征在于，所述金属复合板(1)的底部设置有定位机构(3)，所述金属复合板(1)的顶部设置有辊压机构(4)，所述辊压机构(4)的顶部设置有吊顶(2)，所述定位机构(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)的顶部两侧固定连接有限位框(302)，所述限位框(302)的中间内壁固定安装有限位轨(309)，所述限位轨(309)的外壁套设有限位套筒(308)，所述限位套筒(308)的顶部固定安装有活动套筒(304)，所述活动套筒(304)的一侧内壁滑动连接有滑杆(305)，所述滑杆(305)位于远离活动套筒(304)的一端转动连接有限位轮(306)，所述限位轮(306)的外壁与金属复合板(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述限位框(302)的内壁一侧固定安装有弹簧二(310)，所述弹簧二(310)的内壁与限位轨(309)套设，所述弹簧二(310)位于远离限位框(302)的一端与限位套筒(308)的底部一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述活动套筒(304)的内壁一侧固定安装有弹簧一(307)，所述弹簧一(307)的另一端与滑杆(305)固定连接，所述活动套筒(304)外侧壁且远离滑杆(305)的一侧转动连接有挤压轮(303)。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述支撑座(301)的顶部中间活动连接有输送带(311)，所述输送带(311)的顶部与金属复合板(1)活动连接，所述输送带(311)的表面固定安装有若干拨片(312)，所述拨片(312)与金属复合板(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述辊压机构(4)包括液压杆(401)，所述液压杆(401)的顶部外壁与吊顶(2)滑动连接，所述液压杆(401)的底部固定安装有连接板(402)，所述连接板(402)的两侧固定安装有支撑架(403)，两个所述支撑架(403)的另一侧底部固定安装有挤压块(404)，所述挤压块(404)位于靠近金属复合板(1)的一侧开设有斜面。

6.根据权利要求5所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，两侧所述挤压块(404)的底部固定安装有挡板(405)，所述挤压块(404)位于斜面的一侧与挤压轮(303)活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属复合板辊压装置，其特征在于，所述连接板(402)的底部中间对称固定安装有夹板(406)，两个所述夹板(406)的内壁一端均转动连接有压辊(407)，所述压辊(407)的底部与金属复合板(1)活动连接。