CN214212607U - 一种自动送料的多工位激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光打标机技术领域，特别是涉及一种自动送料的多工位激光打标机，包括底座，底座上方右端焊接有支架，支架上方开有凹槽，凹槽内滑动连接有延伸出其槽口的伸缩板，伸缩板下方开有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有往复丝杠，伸缩板左侧上端安装有打标头，底座上方开有位于支架左侧的圆槽，圆槽内设有圆盘，圆盘上方前后两端均焊接有支撑板，两块支撑板之间的上端转动连接有工位盘，工位盘上方均匀开有多个通槽，工位盘左侧上下两端均开有侧槽，侧槽左侧设有延伸至其内部的挡盘，两块挡盘相对的一侧开有工件槽，本实用新型的有益效果在于：可对工件进行自动送料，且无需定位，并且可实现自动翻面，便于对工件进行双面打标。

Description

一种自动送料的多工位激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，特别是涉及一种自动送料的多工位激光打标机。

背景技术

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

激光打标设备包括送料装置、定位装置以及激光打标装置，自动化的加工打标设备通常具备自动送料结构，而传统的自动送料结构体积较大，从而占地面积较大，因为对工作场地的要求较大，且为了减少误差，保证打标质量，还需要设置定位装置对工件进行定位，设备成本高，并且现有的打标设备通常难以实现自动翻面，不便于对工件进行双面打标，为此我们提出了一种自动送料的多工位激光打标机，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动送料的多工位激光打标机，该种自动送料的多工位激光打标机，可对工件进行自动送料，且无需定位，并且可实现自动翻面，便于对工件进行双面打标，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动送料的多工位激光打标机，包括底座；

所述底座上方右端焊接有支架，所述支架上方开有凹槽，所述凹槽内滑动连接有延伸出其槽口的伸缩板，所述伸缩板下方开有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有往复丝杠，所述伸缩板左侧上端安装有打标头；

所述底座上方开有位于支架左侧的圆槽，所述圆槽内设有圆盘，所述圆盘上方前后两端均焊接有支撑板，两块所述支撑板之间的上端转动连接有工位盘，所述工位盘上方均匀开有多个通槽，所述工位盘左侧上下两端均开有侧槽，所述侧槽左侧设有延伸至其内部的挡盘，两块所述挡盘相对的一侧开有工件槽，所述工位盘上方左端开有通孔，所述通孔上方设有拉块，所述拉块底端开有底槽，所述底槽槽底与工位盘上表面之间固定有弹簧，所述拉块下方焊接有U型插杆，前侧的所述支撑板前端安装有位于工位盘正前方的电机三，所述电机三后端设有与其动力输出端连接的转轴，所述转轴后端贯穿过前侧的所述支撑板与工位盘固定。

进一步的，所述往复丝杠底端延伸至凹槽内且与凹槽槽底转动连接，所述往复丝杠下方设有嵌入设置于支架内的电机一，所述往复丝杠底端与电机一的动力输出端连接。

进一步的，所述圆盘下方通过螺钉均匀环绕安装有四块滑块，所述滑块与圆槽滑动连接。

进一步的，所述圆槽槽底中部嵌入设置有电机二，所述圆盘与电机二的动力输出端连接。

进一步的，所述侧槽与多个所述通槽均相通，所述挡盘覆盖多个所述通槽。

进一步的，所述工件槽设有多个，多个所述工件槽分别与多个所述通槽位置对应。

进一步的，所述通孔位于最左端所述通槽的左侧，所述通孔与侧槽相通且贯通至底座底部。

进一步的，所述挡盘上方左端贯通有安装孔，所述安装孔与通孔位置对应，所述U型插杆贯穿通孔和安装孔。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过电机二可利用圆盘使支撑板带动工位盘转动，实现对工件的自动送料，以提高加工效率，同时降低工作人员工作负担，并且通过利用工位盘进行自动送料，使送料结构与设备为一体，节省了设备的占用空间，对场地要求较小，且工件槽可实现对工件的定位，省去加持工件的工序，提高加工效率，且无需夹持结构降低了设备成本；

通过电机三可使转轴带动工位盘旋转180度，可通过对工位盘的翻面实现对工件进行翻面，可对工件的背面进行打标，从而利于工作人员根据需要对工件进行单面或双面打标，能够满足多种加工需求，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体的左视剖面结构示意图。

图中标记：1-底座；2-支架；3-凹槽；4-伸缩板；5-螺纹槽；6-往复丝杠；7-电机一；8-打标头；9-圆槽；10-圆盘；11-滑块；12-电机二；13-支撑板；14-工位盘；15-通槽；16-侧槽；17-挡盘；18-工件槽；19-通孔；20-U型插杆；21-拉块；22-底槽；23-弹簧；24-电机三；25-转轴；26-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4：

一种自动送料的多工位激光打标机，包括底座1；

底座1上方右端焊接有支架2，支架2上方开有凹槽3，凹槽3内滑动连接有延伸出其槽口的伸缩板4，伸缩板4下方开有螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹连接有往复丝杠6，伸缩板4左侧上端安装有打标头8；往复丝杠6底端延伸至凹槽3内且与凹槽3槽底转动连接，往复丝杠6下方设有嵌入设置于支架2内的电机一7，往复丝杠6底端与电机一7的动力输出端连接；

底座1上方开有位于支架2左侧的圆槽9，圆槽9内设有圆盘10，圆盘10上方前后两端均焊接有支撑板13，两块支撑板13之间的上端转动连接有工位盘14，工位盘14上方均匀开有多个通槽15，工位盘14左侧上下两端均开有侧槽16，侧槽16左侧设有延伸至其内部的挡盘17，两块挡盘17相对的一侧开有工件槽18，工位盘14上方左端开有通孔19，通孔19上方设有拉块21，拉块21底端开有底槽22，底槽22槽底与工位盘14上表面之间固定有弹簧23，拉块21下方焊接有U型插杆20，前侧的支撑板13前端安装有位于工位盘14正前方的电机三24，电机三24后端设有与其动力输出端连接的转轴25，转轴25后端贯穿过前侧的支撑板13与工位盘14固定；圆盘10下方通过螺钉均匀环绕安装有四块滑块11，滑块11与圆槽9滑动连接；圆槽9槽底中部嵌入设置有电机二12，圆盘10与电机二12的动力输出端连接；侧槽16与多个通槽15均相通，挡盘17覆盖多个通槽15；工件槽18设有多个，多个工件槽18分别与多个通槽15位置对应；通孔19位于最左端通槽15的左侧，通孔19与侧槽16相通且贯通至底座1底部；挡盘17上方左端贯通有安装孔26，安装孔26与通孔19位置对应，U型插杆20贯穿通孔19和安装孔26；

加工时，先上拉拉块21使其带动U型插杆20上移，拉块21上移时拉伸弹簧23，当U型插杆20移至上方挡盘17的安装孔26上端后，工作人员可向左将上方的挡盘17拉出侧槽16，再松开拉块21，利用弹簧23的弹力使拉块21带动U型插杆20插入下方挡盘17的安装孔26内，上方挡盘17被拉出侧槽16后，下方挡盘17的工件槽18露出，此时工作人员再从通槽15向下方挡盘17的各个工件槽18内置入待加工工件，工件槽18可实现对工件的定位，放置完成后，利用电机一7带动往复丝杠6转动，使伸缩板4带动打标头8下移对待加工工件进行打标，单个工件打标完成后，再利用电机一7使往复丝杠6带动伸缩板4上移，使打标头8回位，与此同时利用电机二12带动圆盘10转动，圆盘10转动时带动滑块11在圆槽9内滑动，滑块11辅助圆盘10转动，圆盘10转动时通过支撑板13带动工位盘14转动，当下一个待加工工件转至打标头8下方时，电机二12停止转动，同时利用电机一7使往复丝杠6带动伸缩板4将打标头8下移对该待加工工件进行打标，以此类推，在打标过程中实现自动送料，以提高加工效率，同时降低工作人员工作负担，并且通过利用工位盘14进行自动送料，使送料结构与设备为一体，节省了设备的占用空间，对场地要求较小；

当使用者需要对工件背面进行打标时，可先上拉拉块21使其带动U型插杆20上移至上方挡盘17的安装孔26上端，再将上方的挡盘17插入侧槽16，随后松开拉块21，利用弹簧23拉力使U型插杆20贯穿过该挡盘17上的安装孔26，使该挡盘17位置固定，然后利用电机三24使转轴25带动工位盘14旋转180度，将工位盘14翻面，同时对工件进行翻面，使得工件落入另一块挡盘17的工件槽18内，翻面完成后，再上拉拉块21使U型插杆20移至上方挡盘17的安装孔26上端，再将此时位于上方的挡盘17拉出侧槽16，随后松开拉块21，从而使得工件的背面露出，若此时工件没有完全落入工件槽18内，可先对工件的位置进行微调，再对工件的背面进行打标，可根据需要对工件进行双面打标，能够满足多种加工需求，适用范围广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动送料的多工位激光打标机，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)上方右端焊接有支架(2)，所述支架(2)上方开有凹槽(3)，所述凹槽(3)内滑动连接有延伸出其槽口的伸缩板(4)，所述伸缩板(4)下方开有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)内螺纹连接有往复丝杠(6)，所述伸缩板(4)左侧上端安装有打标头(8)；

所述底座(1)上方开有位于支架(2)左侧的圆槽(9)，所述圆槽(9)内设有圆盘(10)，所述圆盘(10)上方前后两端均焊接有支撑板(13)，两块所述支撑板(13)之间的上端转动连接有工位盘(14)，所述工位盘(14)上方均匀开有多个通槽(15)，所述工位盘(14)左侧上下两端均开有侧槽(16)，所述侧槽(16)左侧设有延伸至其内部的挡盘(17)，两块所述挡盘(17)相对的一侧开有工件槽(18)，所述工位盘(14)上方左端开有通孔(19)，所述通孔(19)上方设有拉块(21)，所述拉块(21)底端开有底槽(22)，所述底槽(22)槽底与工位盘(14)上表面之间固定有弹簧(23)，所述拉块(21)下方焊接有U型插杆(20)，前侧的所述支撑板(13)前端安装有位于工位盘(14)正前方的电机三(24)，所述电机三(24)后端设有与其动力输出端连接的转轴(25)，所述转轴(25)后端贯穿过前侧的所述支撑板(13)与工位盘(14)固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位激光打标机，其特征在于：所述往复丝杠(6)底端延伸至凹槽(3)内且与凹槽(3)槽底转动连接，所述往复丝杠(6)下方设有嵌入设置于支架(2)内的电机一(7)，所述往复丝杠(6)底端与电机一(7)的动力输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位激光打标机，其特征在于：所述圆盘(10)下方通过螺钉均匀环绕安装有四块滑块(11)，所述滑块(11)与圆槽(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位激光打标机，其特征在于：所述圆槽(9)槽底中部嵌入设置有电机二(12)，所述圆盘(10)与电机二(12)的动力输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位激光打标机，其特征在于：所述侧槽(16)与多个所述通槽(15)均相通，所述挡盘(17)覆盖多个所述通槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位激光打标机，其特征在于：所述工件槽(18)设有多个，多个所述工件槽(18)分别与多个所述通槽(15)位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种自动送料的多工位激光打标机，其特征在于：所述通孔(19)位于最左端所述通槽(15)的左侧，所述通孔(19)与侧槽(16)相通且贯通至底座(1)底部。

8.根据权利要求7所述的一种自动送料的多工位激光打标机，其特征在于：所述挡盘(17)上方左端贯通有安装孔(26)，所述安装孔(26)与通孔(19)位置对应，所述U型插杆(20)贯穿通孔(19)和安装孔(26)。

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