CN214212549U - 埋弧自动焊机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了埋弧自动焊机结构，包括基座，基座顶端的一端安装有控制箱，且控制箱一侧的基座顶端安装有活动板，活动板顶端的中间位置处竖向安装有竖板，且竖板靠近控制箱一侧的上方安装有安装架，安装架的背面通过轴承安装有转轴，且转轴的外侧安装有焊丝盘，焊丝盘的外侧套设有焊丝，本实用新型利用电动推杆带动推块左右进行移动，随即推块推动连接杆使得送丝臂在限位块和限位槽之间的配合上下进行运动，通过送丝臂带动焊枪上下进行移动，方便调节不同焊接物的高度对焊枪的位置进行调节，便于工作人员工作，省时省力。

Description

埋弧自动焊机结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为埋弧自动焊机结构。

背景技术

埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其具有焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器，现有埋弧焊机虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的埋弧焊机结构较为简单，无法对焊接头的高度进行调节，导致再对焊接物进行焊接时需要将其调节至与焊接头相同的高度，费时费力，同时现有的埋弧焊机在焊接过程中推动埋弧焊机会导致焊接处出现弯曲，从而焊接面出现瑕疵，不完整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供埋弧自动焊机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：埋弧自动焊机结构，包括基座，所述基座顶端的一端安装有控制箱，且控制箱一侧的基座顶端安装有活动板，所述活动板顶端的中间位置处竖向安装有竖板，且竖板靠近控制箱一侧的上方安装有安装架，所述安装架的背面通过轴承安装有转轴，且转轴的外侧安装有焊丝盘，所述焊丝盘的外侧套设有焊丝，且焊丝盘下方的活动板顶端安装有驱动电机，所述驱动电机与焊丝盘的外侧之间套设有皮带轮机构，所述竖板的顶端安装有导向轮，且竖板远离安装架的一侧安装有限行机构，所述限行机构远离竖板一侧的上方倾斜安装有送丝臂，且送丝臂远离限行机构的一侧安装有焊枪，所述焊丝远离焊丝盘的一端通过导向轮和送丝臂与焊枪连接，所述送丝臂下方的活动板顶端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有推块，所述推块的顶端倾斜铰接有连接杆，所述连接杆的顶端与送丝臂的底端铰接。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端安装有刹车片。

基于上述技术特征，便于该装置可通过万向轮任意进行移动。

优选的，所述活动板底端两端的基座顶端均安装有滑轨，且滑轨的顶端安装有与其相互匹配的滑块，所述滑块的顶端与活动板的底端固定连接。

基于上述技术特征，便于活动板通过滑轨与滑块之间的稳定的进行移动。

优选的，所述皮带轮机构包括从动轮、安装皮带和主动轮，所述主动轮位于驱动电机的输出端，所述从动轮位于转轴靠近主动轮的一端，且主动轮与从动轮之间的外侧套设有安装皮带。

基于上述技术特征，便于驱动电机通过皮带轮机构带动转轴进行转动。

优选的，所述限行机构包括限位块和限位槽，所述限位槽位于竖板靠近送丝臂的一侧，且限位槽外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块靠近送丝臂的一侧与送丝臂固定连接。

基于上述技术特征，便与送丝臂通过限位槽与限位块之间的配合上下进行移动。

优选的，所述连接杆与送丝臂之间夹角的活动范围为85—15°。

基于上述技术特征，便于通过连接杆与送丝臂之间夹角的角度改变使得送丝臂的高度改变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用电动推杆带动推块左右进行移动，随即推块推动连接杆使得送丝臂在限位块和限位槽之间的配合上下进行运动，通过送丝臂带动焊枪上下进行移动，方便调节不同焊接物的高度对焊枪的位置进行调节，便于工作人员工作，省时省力；

(2)通过滑轨和滑块之间的配合使得活动板在基座上方进行运动，便于焊枪在焊接的过程中稳定的在焊接物上方进行滑行，防止工作人员推动埋弧焊机从而使得焊枪出现抖动的现象，影响焊接质量，导致焊接不完整。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、焊丝盘；2、焊丝；3、导向轮；4、安装架；5、限行机构；501、限位块；502、限位槽；6、连接杆；7、焊枪；8、基座；9、送丝臂；10、滑块； 11、推块；12、电动推杆；13、活动板；14、竖板；15、滑轨；16、驱动电机； 17、万向轮；18、控制箱；19、转轴；20、皮带轮机构；2001、从动轮；2002、安装皮带；2003、主动轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：埋弧自动焊机结构，包括基座8，基座8底端的四个拐角处均安装有万向轮17，且万向轮17内部的底端安装有刹车片，基座8顶端的一端安装有控制箱18，且控制箱18一侧的基座8顶端安装有活动板13，活动板13底端两端的基座8顶端均安装有滑轨15，且滑轨15的顶端安装有与其相互匹配的滑块10，滑块10的顶端与活动板13的底端固定连接，活动板13顶端的中间位置处竖向安装有竖板14，且竖板14靠近控制箱18一侧的上方安装有安装架4，安装架4的背面通过轴承安装有转轴19，且转轴19的外侧安装有焊丝盘1，焊丝盘1的外侧套设有焊丝2，且焊丝盘1 下方的活动板13顶端安装有驱动电机16，驱动电机16与焊丝盘1的外侧之间套设有皮带轮机构20，皮带轮机构20包括从动轮2001、安装皮带2002和主动轮2003，主动轮2003位于驱动电机16的输出端，从动轮2001位于转轴19靠近主动轮2003的一端，且主动轮2003与从动轮2001之间的外侧套设有安装皮带2002，竖板14的顶端安装有导向轮3，且竖板14远离安装架4的一侧安装有限行机构5，限行机构5远离竖板14一侧的上方倾斜安装有送丝臂9，限行机构5包括限位块501和限位槽502，限位槽502位于竖板14靠近送丝臂9的一侧，且限位槽502外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块501，限位块501 靠近送丝臂9的一侧与送丝臂9固定连接，且送丝臂9远离限行机构5的一侧安装有焊枪7，焊丝2远离焊丝盘1的一端通过导向轮3和送丝臂9与焊枪连接，送丝臂9下方的活动板13顶端安装有电动推杆12，且电动推杆12的输出端安装有推块11，推块11的顶端倾斜铰接有连接杆6，连接杆6的顶端与送丝臂9 的底端铰接，连接杆6与送丝臂9之间夹角的活动范围为85—15°，该电动推杆12的型号可为hydj24-100，该驱动电机16的型号可为Y90S-6。

工作原理：使用时，工作人员可通过万向轮17将该装置移动至合适位置处，接通电源，然后工作人员可操作控制箱18控制开启电动推杆12，利用电动推杆 12带动推块11左右进行移动，随即推块11推动连接杆6使得送丝臂9在限位块501和限位槽502之间的配合上下进行运动，通过送丝臂9带动焊枪7上下进行移动，方便调节不同焊接物的高度对焊枪7的位置进行调节，便于工作人员工作，省时省力，然后工作人员可操作控制箱18控制开启驱动电机16，利用驱动电机16通过皮带轮机构20带动转轴19进行转动，随即焊丝盘1跟随转轴 19进行转动，使得焊丝盘1上方的焊丝2通过导向轮3向送丝臂9方向进行移动，实现焊接工作，焊接的过程中，工作人员可通过滑轨15和滑块10之间的配合使得活动板13在基座8上方进行运动，便于焊枪7在焊接的过程中稳定的在焊接物上方进行滑行，防止工作人员推动埋弧焊机从而使得焊枪7出现抖动的现象，影响焊接质量，导致焊接不完整。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.埋弧自动焊机结构，包括基座(8)，其特征在于：所述基座(8)顶端的一端安装有控制箱(18)，且控制箱(18)一侧的基座(8)顶端安装有活动板(13)，所述活动板(13)顶端的中间位置处竖向安装有竖板(14)，且竖板(14)靠近控制箱(18)一侧的上方安装有安装架(4)，所述安装架(4)的背面通过轴承安装有转轴(19)，且转轴(19)的外侧安装有焊丝盘(1)，所述焊丝盘(1)的外侧套设有焊丝(2)，且焊丝盘(1)下方的活动板(13)顶端安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与焊丝盘(1)的外侧之间套设有皮带轮机构(20)，所述竖板(14)的顶端安装有导向轮(3)，且竖板(14)远离安装架(4)的一侧安装有限行机构(5)，所述限行机构(5)远离竖板(14)一侧的上方倾斜安装有送丝臂(9)，且送丝臂(9)远离限行机构(5)的一侧安装有焊枪(7)，所述焊丝(2)远离焊丝盘(1)的一端通过导向轮(3)和送丝臂(9)与焊枪连接，所述送丝臂(9)下方的活动板(13)顶端安装有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的输出端安装有推块(11)，所述推块(11)的顶端倾斜铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶端与送丝臂(9)的底端铰接。

2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机结构，其特征在于：所述基座(8)底端的四个拐角处均安装有万向轮(17)，且万向轮(17)内部的底端安装有刹车片。

3.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机结构，其特征在于：所述活动板(13)底端两端的基座(8)顶端均安装有滑轨(15)，且滑轨(15)的顶端安装有与其相互匹配的滑块(10)，所述滑块(10)的顶端与活动板(13)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机结构，其特征在于：所述皮带轮机构(20)包括从动轮(2001)、安装皮带(2002)和主动轮(2003)，所述主动轮(2003)位于驱动电机(16)的输出端，所述从动轮(2001)位于转轴(19)靠近主动轮(2003)的一端，且主动轮(2003)与从动轮(2001)之间的外侧套设有安装皮带(2002)。

5.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机结构，其特征在于：所述限行机构(5)包括限位块(501)和限位槽(502)，所述限位槽(502)位于竖板(14)靠近送丝臂(9)的一侧，且限位槽(502)外侧的上方安装有与其相互匹配的限位块(501)，所述限位块(501)靠近送丝臂(9)的一侧与送丝臂(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的埋弧自动焊机结构，其特征在于：所述连接杆(6)与送丝臂(9)之间夹角的活动范围为85—15°。

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