CN214211921U - 一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，所述组合模具包括：动力杆、冲孔冲头、框架、稳定杆、底座、第一模具、第二模具、板材。本实用新型在冲孔冲头设置凸出柱，以及第二模具设置了与翻边形状对应的凹槽，这样直接压成了翻边，更加简单方便，同时又设置了第一模具，第一模具和第二模具构成同心圆，与环形切刀配合，直接把成品零件做出；整个结构集建模，冲孔，翻边，切割为一体，相对于单个机器这样更加方便，更加快捷，节省物料资源，因此工人的效率更高，再说产品一次成型，质量更好，产品更优。

Description

一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具。

背景技术

现有技术中，要在内高压成型件上加工出向外翻边的孔，同时进行翻边，然后切割成型成为成品，通常需要先用一套冲孔模具完成冲孔，再用一套翻边模具单独对孔进行翻边，最后画圆切割，不仅需要三道工序，而且当翻边时管件内部不像冲孔时有内高压，翻边过程通常会出现边缘塌陷，翻边精度差，质量难于控制，同时当产品移动，又更加不能保证成品的质量，使成型件的制造过程复杂，制造时间周期长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，所述组合模具包括：动力杆、冲孔冲头、框架、稳定杆、底座、第一模具、第二模具、板材；所述动力杆穿过框架连接固定在冲孔冲头的上端；所述框架两侧连接固定稳定杆，所述稳定杆两侧向下延伸连接到底座；所述底座上端固定连接第一模具和第二模具；所述第一模具套在第二模具外，所述板材固定在第一模具和第二模具上端；所述冲孔冲头穿过板材；

所述冲孔冲头下端设置有凸出柱和环形切刀，所述凸出柱向两侧凹陷然后平齐，所述环形切刀与冲孔冲头之间形成正方形凹槽；所述第二模具上端设置有凸环和模型槽。

作为上述技术的改进，所述凸环和第一模具上端，位于同一水平直线。

作为上述技术的改进，所述板材由所述环形切刀切割制成成品零件。

作为上述技术的改进，所述成品零件的翻边和模型槽形状对应。

作为上述技术的改进，所述第一模具和第二模具之间设置有圆槽。

本实用新型所述一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，优点在于：

本实用新型在冲孔冲头设置凸出柱，以及第二模具设置了与翻边形状对应的凹槽，这样直接压成了翻边，更加简单方便，同时又设置了第一模具，第一模具和第二模具构成同心圆，然后与环形切刀配合，直接把成品零件做出；整个结构集建模，冲孔，翻边，切割为一体，相对于单个机器这样更加方便，更加快捷，节省物料资源，因此工人的效率更高，同时产品因为一次成型，质量更好，产品更优。

附图说明

图1是本实用新型所述的剖面图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型所述的凸环处局部放大图；

图4是本实用新型所述的成品零件立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，所述组合模具包括：动力杆10、冲孔冲头20、框架30、稳定杆40、底座50、第一模具60、第二模具70、板材80；所述动力杆10穿过框架30连接固定在冲孔冲头20的上端，所述冲孔冲头 20上端在框架30内腔垂直运动；所述框架30两侧连接固定稳定杆 40，所述稳定杆40向下延伸连接到底座50；所述底座50上端连接第一模具60和第二模具70；所述第一模具60套在第二模具70外，且所述板材80固定在第一模具60和第二模具70上端；所述冲孔冲头20穿过板材80。

所述动力杆10穿过框架30连接固定在冲孔冲头20的上端，所述冲孔冲头20上端在框架30内腔垂直运动，这样动力杆10是动力单元的延伸杆，为冲孔冲头20提供垂直压力和旋转动力，为产品的成型提供了条件；所述框架30两侧连接固定稳定杆40，所述稳定杆40向下延伸连接到底座50，这样设置，使产品成为一个稳定的整体，不易晃动，使产品质量更好；所述底座50上端连接第一模具60和第二模具70，这样稳定了第一模具60和第二模具70，同时第一模具 60和第二模具70固定在底座50上，且可拆卸，这样模具便可以更换，更加方便。所述第一模具60套在第二模具70外，第一模具60 和第二模具70中间留有凹槽，这样为切割成型提供条件。

如1和图2所示，所述冲孔冲头20下端设置有凸出柱201和环形切刀202，所述凸出柱201向两侧凹陷然后平齐，所述环形切刀202 与冲孔冲头20之间形成正方形凹槽。

所述凸出柱201向两侧凹陷然后平齐，这样设置是因为凸出柱 201切割适量板材，然后下压，这样板材80在凸出柱垂直方向的位置留下了翻边的材料，所述环形切刀202与冲孔冲头20之间形成正方形凹槽，这样为切割成型零件提供了切割空间。

如图2和图3所示，所述80板材设置有成品零件800；

所述第二模具70上端设置有凸环701和模型槽702；所述凸环 701和第一模具60上端，位于同一水平直线，所述模型槽702和成品零件800的翻边契合，翻边和模型槽702形状对应。

所述凸环701和第一模具60上端，位于同一水平直线，这样产品在同一平面，使板材80更加平稳，冲孔压扁切割更加方便，所述模型槽702和成品零件800的翻边契合，这样翻边和模型槽702的形状对应，翻边和形状对应，其实就是翻边和凹槽的体积一样，这样就可以设置不同的第二模具70，然后就可以各种各样的翻边。

如图2-4所示，所述第一模具60和第二模具70之间设置有圆槽，所述凸出柱201切割板材80且压板材80，把多余的料压进702构成翻边，所述环形切刀202穿过板材80进圆槽内，构成成品零件800。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，其特征在于，所述组合模具包括：动力杆(10)、冲孔冲头(20)、框架(30)、稳定杆(40)、底座(50)、第一模具(60)、第二模具(70)、板材(80)；所述动力杆(10)穿过框架(30)连接固定在冲孔冲头(20)的上端；所述框架(30)两侧连接固定稳定杆(40)，所述稳定杆(40)两侧向下延伸连接到底座(50)；所述底座(50)上端固定连接第一模具(60)和第二模具(70)；所述第一模具(60)套在第二模具(70)外，所述板材(80)固定在第一模具(60)和第二模具(70)上端；所述冲孔冲头(20)穿过板材(80)；

所述冲孔冲头(20)下端设置有凸出柱(201)和环形切刀(202)，所述凸出柱(201)向两侧凹陷然后平齐，所述环形切刀(202)与冲孔冲头(20)之间形成正方形凹槽；所述第二模具(70)上端设置有凸环(701)和模型槽(702)。

2.根据权利要求1所述的一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，其特征在于，所述凸环(701)和第一模具(60)上端，位于同一水平直线。

3.根据权利要求1所述的一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，其特征在于，所述板材(80)由所述环形切刀(202)切割制成成品零件(800)。

4.根据权利要求3所述的一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，其特征在于，所述成品零件(800)的翻边和模型槽(702)形状对应。

5.根据权利要求1所述的一种内高压成型件冲孔及翻孔边的组合模具，其特征在于，所述第一模具(60)和第二模具(70)之间设置有圆槽。

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