CN214719770U - 用于制造帽盖的裁冲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造帽盖的裁冲模具，涉及模具技术领域，包括上模和下模，所述上模包括承板、上模面板和上模板，所述下模包括下模板、下模面板、方铁和底板，所述上模板上设置有切刀，所述切刀与上模板固定连接，所述下模板上开有冲切口，所述冲切口穿透下模板和下模面板，所述冲切口与切刀的位置对应，所述冲切口与切刀配合冲切出帽盖，所述上模面板和上模板内开槽且设置有退料器，所述底板上设置有退料块，所述退料块与底板固定连接，所述退料块、冲切口和退料器配合将冲切完成的产品导出模具外，综上所述，本设备是一款能等帽盖完成冲切后能自动将帽盖导出模具，大大提高裁冲模具加工效率的用于制造帽盖的裁冲模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及用于制造帽盖的裁冲模具。
背景技术
在生产保险丝帽盖的过程中，需要对帽盖进行裁冲，由于裁冲模具的加工效率高，能迅速的对帽盖进行冲切，但是取出成品帽盖时，都是由人工完成，十分浪费时间，影响裁冲模具的加工效率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种等帽盖完成冲切后能自动将帽盖导出模具，大大提高裁冲模具加工效率的用于制造帽盖的裁冲模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于制造帽盖的裁冲模具，包括上模和下模，所述上模包括承板、上模面板和上模板，所述下模包括下模板、下模面板、方铁和底板，所述方铁固定设置于底板上，所述下模面板设置于方铁远离底板的一侧上，所述下模面板与方铁固定连接，所述下模板设置于下模面板远离方铁的一侧上，所述下模板与下模面板固定连接，所述上模板设置于下模板远离下模面板的一侧，所述上模面板设置于上模板远离下模板的一侧上，所述上模面板与上模板固定连接，所述承板设置于上模面板远离下模板的一侧上，所述承板与上模面板固定连接，所述上模板上设置有切刀，所述切刀与上模板固定连接，所述下模板上开有冲切口，所述冲切口穿透下模板和下模面板，所述冲切口与切刀的位置对应，所述冲切口与切刀配合冲切出帽盖，所述上模面板和上模板内开槽且设置有退料器，所述底板上设置有退料块，所述退料块与底板固定连接，所述退料块、冲切口和退料器配合将冲切完成的产品导出模具外。
进一步的是：所述冲切口为喇叭状设计，所述冲切口的小开口处位于下模板上，所述冲切口的小开口与切刀配合冲切出帽盖，所述冲切口的大开口处位于下模面板上，所述冲切口的大开口便于帽盖冲切后导出模具。
进一步的是：所述退料器包括气缸和推杆，所述推杆的一端设置于气缸内，所述推杆远离气缸的一端穿上模板和透切刀，所述退料器在帽盖冲切完成后，由推杆将帽盖推离冲切口。
进一步的是：所述下模板远离下模面板的一侧上还设置有定位块，所述定位块与下模板固定连接，所述定位块与切刀的位置对应，所述定位块很好的提高切刀裁冲时的精度。
进一步的是：所述下模板上还设置有若干定位导柱，所述若干定位导柱与下模板固定连接，所述若干定位导柱穿透承板、上模面板和上模板，所述定位导柱使得模具裁冲精度大大提高。
进一步的是：所述退料块为上设置有用于退料的斜面，所述退料块的斜面便于帽盖滚出模具。
进一步的是：所述定位导柱上还套设有导套，所述导套保护定位导柱，防止定位导柱过度磨损。
本实用新型的有益效果是：本设备在帽盖裁冲完成后，由退料器将帽盖推出冲切口，落到退料块上，沿着退料块的斜面滚出模具，方便快捷，大大节约了时间，提高了工作效率，综上所述，本设备是一款等帽盖完成冲切后能自动将帽盖导出模具，大大提高裁冲模具加工效率的用于制造帽盖的裁冲模具。
附图说明
图1为用于制造帽盖的裁冲模具的结构示意图；
图2为用于制造帽盖的裁冲模具的右视剖面图；
图3为用于制造帽盖的裁冲模具的主视图；
图中标记为：1-承板；2-上模面板；3-上模板；4-下模板；5-下模面板； 6-方铁；7-底板；8-切刀；9-冲切口；10-气缸；11-退料块；12-推杆；13- 定位块；14-定位导柱；15-导套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3所示的用于制造帽盖的裁冲模具，包括上模和下模，所述上模包括承板1、上模面板2和上模板3，所述下模包括下模板4、下模面板5、方铁6和底板7，所述方铁6固定设置于底板7上，所述下模面板5设置于方铁6远离底板7的一侧上，所述下模面板5与方铁6固定连接，所述下模板4设置于下模面板5远离方铁6的一侧上，所述下模板4与下模面板5固定连接，所述上模板3设置于下模板4远离下模面板5的一侧，所述上模面板2设置于上模板3远离下模板4的一侧上，所述上模面板2与上模板3固定连接，所述承板1设置于上模面板2远离下模板4的一侧上，所述承板1与上模面板2固定连接，所述上模板3上设置有切刀8，所述切刀8与上模板3固定连接，所述下模板4上开有冲切口9，所述冲切口9穿透下模板4和下模面板5，所述冲切口9与切刀8的位置对应，所述冲切口9 与切刀8配合冲切出帽盖，所述上模面板2和上模板3内开槽且设置有退料器，所述底板7上设置有退料块11，所述退料块11与底板7固定连接，所述退料块11、冲切口9和退料器配合将冲切完成的产品导出模具外。
在上述基础上，所述冲切口9为喇叭状设计，所述冲切口9的小开口处位于下模板4上，所述冲切口9的小开口与切刀8配合冲切出帽盖，所述冲切口9的大开口处位于下模面板5上，所述冲切口9的大开口便于帽盖冲切后导出模具。
在上述基础上，所述退料器包括气缸10和推杆12，所述推杆12的一端设置于气缸10内，所述推杆12远离气缸10的一端穿上模板3和透切刀 8，所述退料器在帽盖冲切完成后，由推杆12将帽盖推离冲切口9。
在上述基础上，所述下模板4远离下模面板5的一侧上还设置有定位块13，所述定位块13与下模板4固定连接，所述定位块13与切刀8的位置对应，所述定位块13很好的提高切刀8裁冲时的精度。
在上述基础上，所述下模板4上还设置有若干定位导柱14，所述若干定位导柱14与下模板4固定连接，所述若干定位导柱14穿透承板1、上模面板2和上模板3，所述定位导柱14使得模具裁冲精度大大提高。
在上述基础上，所述退料块11为上设置有用于退料的斜面，所述退料块11的斜面便于帽盖滚出模具。
在上述基础上，所述定位导柱14上还套设有导套15，所述导套15保护定位导柱14，防止定位导柱14过度磨损。
在上述基础上，所述上模和下模合模后，切刀8与冲切口9配合冲切帽盖，完成冲切后，由气缸推动推杆，将帽盖推离冲切口9，掉落倒退料块11 的斜面上，沿着退料块11的斜面滚出模具。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于制造帽盖的裁冲模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括承板(1)、上模面板(2)和上模板(3)，所述下模包括下模板(4)、下模面板(5)、方铁(6)和底板(7)，所述方铁(6)固定设置于底板(7)上，所述下模面板(5)设置于方铁(6)远离底板(7)的一侧上，所述下模面板(5)与方铁(6)固定连接，所述下模板(4)设置于下模面板(5)远离方铁(6)的一侧上，所述下模板(4)与下模面板(5)固定连接，所述上模板(3)设置于下模板(4)远离下模面板(5)的一侧，所述上模面板(2)设置于上模板(3)远离下模板(4)的一侧上，所述上模面板(2)与上模板(3)固定连接，所述承板(1)设置于上模面板(2)远离上模板(3)的一侧上，所述承板(1)与上模面板(2)固定连接，所述上模板(3)上设置有切刀(8)，所述切刀(8)与上模板(3)固定连接，所述下模板(4)上开有冲切口(9)，所述冲切口(9)穿透下模板(4)和下模面板(5)，所述冲切口(9)与切刀(8)的位置对应，所述冲切口(9)与切刀(8)配合冲切出帽盖，所述上模面板(2)和上模板(3)内开槽且设置有退料器，所述底板(7)上设置有退料块(11)，所述退料块(11)与底板(7)固定连接，所述退料块(11)、冲切口(9)和退料器配合将冲切完成的产品导出模具外。
2.如权利要求1所述的用于制造帽盖的裁冲模具，其特征在于：所述冲切口(9)为喇叭状设计，所述冲切口(9)的小开口处位于下模板(4)上，所述冲切口(9)的大开口处位于下模面板(5)上。
3.如权利要求1所述的用于制造帽盖的裁冲模具，其特征在于：所述退料器包括气缸(10)和推杆(12)，所述推杆(12)的一端设置于气缸(10)内，所述推杆(12)远离气缸(10)的一端穿上模板(3)和透切刀(8)。
4.如权利要求1所述的用于制造帽盖的裁冲模具，其特征在于：所述下模板(4)远离下模面板(5)的一侧上还设置有定位块(13)，所述定位块(13)与下模板(4)固定连接，所述定位块(13)与切刀(8)的位置对应。
5.如权利要求1所述的用于制造帽盖的裁冲模具，其特征在于：所述下模板(4)上还设置有若干定位导柱(14)，所述若干定位导柱(14)与下模板(4)固定连接，所述若干定位导柱(14)穿透承板(1)、上模面板(2)和上模板(3)。
6.如权利要求1所述的用于制造帽盖的裁冲模具，其特征在于：所述退料块(11)为上设置有用于退料的斜面。
7.如权利要求5所述的用于制造帽盖的裁冲模具，其特征在于：所述定位导柱(14)上还套设有导套(15)。
Priority Applications (1)
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2021
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