CN214211817U - 用于华夫筒的卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于华夫筒的卷圆机，包括主体、第一移动装置、第二移动装置以及定位元件。主体包括容置部、放置平台以及凸出部。第一移动装置包括上滚轮与固定座，固定座可分离地枢接于主体。上滚轮位于容置部的上方。上滚轮的第一端部可分离地连接于固定座，上滚轮的第二端部枢接于凸出部。第二移动装置包括下滚轮与驱动马达，下滚轮枢接于容置部之内。驱动马达驱动下滚轮转动，下滚轮与上滚轮相对转动。定位元件连接于主体，且定位元件位于上滚轮的上方。

Description

用于华夫筒的卷圆机

技术领域

本实用新型涉及一种用于华夫筒的卷圆机。

背景技术

建筑模板是土建主体结构施工中重要周转材料，是决定混凝土成型质量、支模工作强度、施工效率和成本重要因素。以往建筑业者为了在楼板上预留开孔，一般是在建筑模板上预备预留开孔的位置设置一体成型的成型装置，此种已知的成型装置由于体积大，存放、搬运不便，且在施工时突出的套管部位会阻碍钢筋捆绑的作业。

现有业者开发出以底座、套管及顶盖为主的设计，有称为华夫桶(wafflebarrel)，其中套管为一圆柱体，其内为直立的通道，底座是被固定在建筑模板上。如此设计之下，在钢筋架设之后，再于各底座上套设套管，并将顶盖组装在套管上方即完成成型装置的安装作业。尔后在建筑模板上进行灌浆作业，待混凝土干涸后拆卸建筑模板，在建筑模板被拆卸时，固设其上的底座可一并被拆除，的后只要将顶盖拆卸即可露出一个个直立的通道。在设计上不仅搬运、存放方便，成型装置在安装上更不会影响到钢筋架设的方便性。

针对套管，即华夫桶，一般是将钢板进行裁切后，进而要如何将平面的钢板制作成圆柱形，将是业界所要解决的课题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于华夫筒的卷圆机，可便于将平面的钢板制作出圆形或弯曲钢板。

本实用新型的一实施例提供一种用于华夫筒的卷圆机，包括一主体、一第一移动装置、一第二移动装置以及一定位元件。主体包括一容置部、一放置平台以及一凸出部，其中放置平台连接于容置部的一侧，凸出部垂直连接于容置部。第一移动装置可移动地设置于容置部，第一移动装置包括一上滚轮与一固定座，其中固定座可分离地枢接于主体，上滚轮位于容置部的上方，上滚轮的一第一端部可分离地连接于固定座，上滚轮的一第二端部枢接于凸出部。第二移动装置可移动地设置于容置部，第二移动装置包括一下滚轮与一驱动马达，下滚轮枢接于容置部之内，驱动马达驱动下滚轮转动，下滚轮与上滚轮相对转动。定位元件连接于主体，且定位元件位于上滚轮的上方。

在本实用新型的一实施例中，上述用于华夫筒的卷圆机，更包括一感应元件。感应元件连接于容置部之外，感应元件邻近于固定座以侦测该固定座的位置。

在本实用新型的一实施例中，上述固定座包括一第一固定板件、复数个杆件以及一第二固定板件，凭借各杆件以连接第一固定板件以及第二固定板件，第二固定板件可分离地连接于容置部的外。主体包括至少一枢接件，第二固定板件包括至少一枢转部，各枢转部可转动地设置于相对应的枢接件。

在本实用新型的一实施例中，上述至少一枢转部包括一第一枢转部与一第二枢转部，复数个杆件包括一第一螺杆件与一第二螺杆件，第二固定板件的一上侧面连接第一螺杆件与该第二螺杆件，且第一螺杆件与该第二螺杆件之间相隔一距离，第二固定板件的一下侧面连接第一枢转部与第二枢转部，且第一枢转部该与第二枢转部之间相隔一距离。

在本实用新型的一实施例中，上述复数个杆件包括一第一螺杆件与一第二螺杆件，第一固定板件的两侧分别具有一第一凸块与一第二凸块，第一螺杆件穿设第一固定板件相对应的第一凸块中之一第一装设孔，第二螺杆件穿设第二凸块中之一第二装设孔。

在本实用新型的一实施例中，上述第一移动装置包括一上滚轮升降缸，上滚轮升降缸连接第二固定板件。

在本实用新型的一实施例中，上述第一移动装置包括一连接件，连接件设置于第二固定板件的外侧，上滚轮升降缸包括一升降缸主体以及一连接杆件，连接杆件的一端连接于升降缸主体，连接杆件的另一端连接于连接件之内。

在本实用新型的一实施例中，上述第一移动装置包括一高度调整组件，高度调整组件包括一调整阀以及一滑动件，调整阀连接滑动件，上滚轮的第一端部可分离地连接于第一固定板件，上滚轮的第二端部可分离地连接于滑动件。

在本实用新型的一实施例中，上述凸出部包括一滑动槽、一垂直部以及一顶部。垂直部垂直连接顶部，且垂直部连接滑动槽。调整阀设置于顶部，滑动件可移动地设置于滑动槽，凭借上滚轮升降缸移动第二固定板件与第一固定板件，同时凭借调整阀来调整滑动件于滑动槽的位置，来调整上滚轮相对于下滚轮之间的距离。滑动槽包括一第一板件与一第二板件，第一板件的位置与第二板件的位置相对应，第一板件与第二板件之间相隔一距离。

在本实用新型的一实施例中，上述滑动件包括一滑动主体、一第一止挡件以及一第二止挡件，滑动主体的上侧连接调整阀，第一止挡件与第二止挡件分别连接于滑动主体的两侧，上滚轮的第二端部依序穿设第一止挡件、滑动主体与该第二止挡件，且滑动主体可移动地位于滑动槽之内，第一止挡件位于第一板件与第二板件的外侧，第二止挡件位于该垂直部的外侧。

在本实用新型的一实施例中，上述第二移动装置包括一连接块、一第一承载件、一第二承载件、一第一下滚轮升降缸以及一第二下滚轮升降缸。连接块位于滑动槽，且连接块位于滑动件之下，驱动马达的一轴心与下滚轮的一端分别穿设连接块的两侧，以连接驱动马达与下滚轮。第一承载件垂直连接于第二承载件，且第一承载件的一侧连接连接块，驱动马达设置于第二承载件之上，且驱动马达的轴心穿设第一承载件的一孔洞至连接块之内。下滚轮的一端连接于驱动马达，且第一下滚轮升降缸以及第二下滚轮升降缸分别连接于下滚轮的两侧，第一下滚轮升降缸以及第二下滚轮升降缸用以控制下滚轮的位置以调整上滚轮相对于下滚轮之间的距离。

在本实用新型的一实施例中，上述容置部包括一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁、一第四侧壁以及一底壁，底壁连接第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁与第四侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对应，第三侧壁与第四侧壁相对应，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁与底壁共同围绕构成容置部，且容置部内具有一容置空间，第二侧壁连接凸出部。

在本实用新型的一实施例中，上述第一侧壁具有一开槽，主体包括一外接件，外接件由第一侧壁的外侧向外延伸，且外接件位于开槽的下方。

基于上述，利用本实用新型用于华夫筒的卷圆机，放置平台用以放置钢板，凭借转动下滚轮，钢板用以由下滚轮与上滚轮之间穿过，经挤压后的钢板被卷至定位元件，以弯曲成圆形。

为让本实用新型能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1A为本实用新型的用于华夫筒的卷圆机的示意图。

图1B为图1A中钢板卷入后的示意图。

图2为图1A中局部第一移动装置与第二移动装置的示意图。

图3为图1A中主体的示意图。

图4为图2中局部第一移动装置与第二移动装置的爆炸示意图。

图5为图1A中用于华夫筒的卷圆机的一视角的局部放大示意图。

图6为图1A中用于华夫筒的卷圆机的另一视角的局部放大示意图。

附图标记说明：100-用于华夫筒的卷圆机；110-主体；111-容置部；112-放置平台；114-凸出部；114A-顶部；114B-垂直部；115-滑动槽；116A-第一枢接件；116B-第二枢接件；117-外接件；120-第一移动装置；122-上滚轮；122A-第一端部；122B-第二端部；124-固定座；124A-第一固定板件；124B-第二固定板件；124C-第一螺杆件；124D-第二螺杆件；124E-第一枢转部；124F-第二枢转部；124G-连接件；126-上滚轮升降缸；126A-升降缸主体；126B-连接杆件；128-高度调整组件；128A-调整阀；128B-滑动件；128C-螺杆座；128D-螺杆；130-第二移动装置；132-下滚轮；134-驱动马达；136-连接装置；136A-连接块；136B-第一承载件；136C-第二承载件；138-第一下滚轮升降缸；139-第二下滚轮升降缸；150-定位元件；152-第一连接板件；154-第二连接板件；170-感应元件；50-钢板；A1-轴线；A2-轴心；A3-轴心；B1-第一板件；B2-第二板件；C1-装设孔；C2-第一装设孔；C3-第二装设孔；F1-上侧面；F2-底侧面；G1-第一凸块；G2-第二凸块；G3-孔洞；G4-孔洞；H1-开槽；H2-容置空间；L1-移动方向；L2-垂直移动方向；P1-第一止挡件；P2-第二止挡件；P3-滑动主体；R-角度；S1-第一侧壁；S2-第二侧壁；S3-第三侧壁；S4-第四侧壁；S5-底壁。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此限制本实用新型的保护范围。

需说明的是，在各个实施例的说明中，所谓的「第一」、「第二」系用以描述不同的元件，这些元件并不因为此类谓辞而受到限制。此外，为了说明上的便利和明确，图式中各元件的厚度或尺寸，系以夸张或省略或概略的方式表示，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，且各元件的尺寸并未完全为其实际的尺寸，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目之下，均仍应落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1A为本实用新型的用于华夫筒的卷圆机的示意图。图1B为图1A中钢板卷入后的示意图。图2为图1A中局部第一移动装置与第二移动装置的示意图。图3为图1A中主体的示意图。图4为图2中局部第一移动装置与第二移动装置的爆炸示意图。图5为图1A中用于华夫筒的卷圆机的一视角的局部放大示意图。图6为图1A中用于华夫筒的卷圆机的另一视角的局部放大示意图。请参阅图1A至图6。本实施例的用于华夫筒的卷圆机100用于将平面的钢板50制作出圆形或弯曲钢板，以利后续制作出华夫筒。用于华夫筒的卷圆机100包括一主体110、一第一移动装置120、一第二移动装置130以及一定位元件150。参酌图3，主体110包括一容置部111、一放置平台112以及一凸出部114，其中放置平台112连接于容置部111的一侧，凸出部114垂直连接于容置部111。第一移动装置120可移动地设置于容置部111，第一移动装置120包括一上滚轮122与一固定座124，其中固定座124可分离地枢接于主体110，上滚轮122位于容置部111的上方，上滚轮122的一第一端部122A可分离地连接于固定座124，上滚轮122的一第二端部122B枢接于凸出部114。第二移动装置130可移动地设置于容置部111，第二移动装置130包括一下滚轮132与一驱动马达134，下滚轮132枢接于容置部111之内，驱动马达134驱动下滚轮132转动，下滚轮132与上滚轮122相对转动。定位元件150连接于主体110，且定位元件150位于上滚轮122的上方。

在此配置之下，利用用于华夫筒的卷圆机100，放置平台112用以放置钢板50，并将钢板50朝一移动方向L1移动，使钢板50进入上滚轮122与下滚轮132之间，当驱动马达134驱动下滚轮132转动，凭借转动下滚轮132，钢板50用以由下滚轮132与上滚轮122之间穿过，经挤压后的钢板50被卷至定位元件150，由于定位元件150位于上滚轮122的上方，可使得经挤压后的钢板50接触定位元件150后并卷成圆形的形状。

在一实施例中，如图3所示，容置部111包括一第一侧壁S1、一第二侧壁S2、一第三侧壁S3、一第四侧壁S4以及一底壁S5，底壁S5连接第一侧壁S1、第二侧壁S2、第三侧壁S3与第四侧壁S4，第一侧壁S1与第二侧壁S2相对应，第三侧壁S3与第四侧壁S4相对应，第一侧壁S1、第二侧壁S2、第三侧壁S3、第四侧壁S4与底壁S5共同围绕构成容置部111，且容置部111内具有一容置空间H2，第二侧壁S2连接凸出部114。第一侧壁S1具有一开槽H1，开槽H1位于第一侧壁S1的中间部位。主体110包括一外接件117，外接件117由第一侧壁S1的外侧向外延伸，且外接件117位于开槽H1的下方。

在一实施例中，定位元件150可为一棒状体，其位置与上滚轮122的位置相对应，且定位元件150的尺寸小于上滚轮122的尺寸。定位元件150包括一第一连接板件152以及一第二连接板件154。第一连接板件152连接第二连接板件154，第二连接板件154连接凸出部114。

在一实施例中，如图5所示，并可参酌图1A、图1B、图2与图4，固定座124包括一第一固定板件124A、复数个杆件(第一螺杆件124C、第二螺杆件124D)以及一第二固定板件124B，凭借各杆件(第一螺杆件124C、第二螺杆件124D)以连接第一固定板件124A及第二固定板件124B，且第二固定板件124B可分离地连接于容置部111的外。

具体而言，在一实施例中，参酌图4，第二固定板件124B包括至少一枢转部(第一枢转部124E、第二枢转部124F)，第二固定板件124B的下侧面F2连接第一枢转部124E、第二枢转部124F，且第一枢转部124E与第二枢转部124F之间相隔一距离；第二固定板件124B的上侧面F1分别设有螺孔螺接于第一螺杆件124C及第二螺杆件124D的一端，并分别使用螺帽将第一螺杆件124C及第二螺杆件124D固定于第二固定板件124B，且第一螺杆件124C与第二螺杆件124D之间相隔一距离。

另一方面，第一固定板件124A的左右两侧分别具有一第一凸块G1与一第二凸块G2。第一螺杆件124C、第二螺杆件124D的另一端再分别穿设使用螺帽及第一固定板件124A相对应的第一凸块G1中的第一装设孔C2、第二凸块G2中的第二装设孔C3，再使用一使用螺帽穿过第一螺杆件124C及第二螺杆件124D的上端，将第一固定板件124A固定于第一螺杆件124C及第二螺杆件124D上。

在一实施例中，参酌图1A、图1B、图3、图4与图5，主体110包括至少一枢接件(第一枢接件116A、第二枢接件116B)，第一枢转部124E枢接于第一枢接件116A，第二枢接部124F枢接于第二枢接件116B。如此一来，当固定座124可相较于一轴线A1旋转一角度R朝容置部111的方向移动，可使得固定座124中的第一固定板件124A中的装设孔C1装入至上滚轮122的第一端部122A中，让上滚轮的122第一端部122A可分离地连接于第一固定板件124A；反之，当钢板50卷成圆形的形状后要进行拆卸时，固定座124可相较于一轴线A1旋转一角度R朝远离容置部111的方向移动，以将固定座124中的第一固定板件124A分离上滚轮122的第一端部122A。

在一实施例中，本实用新型的用于华夫筒的卷圆机100更包括一感应元件170。感应元件170连接于容置部111之外，感应元件170邻近于固定座124中的第二固定板件124B。本实用新型可利用感应元件170来侦测固定座124的位置，即感应元件170可为一位置感应器，因此，处在加工状态时，若固定座124的第一固定板件124A中的装设孔C1并未装入至上滚轮122的第一端部122A中，即第二固定板件124B的位置有所偏离，此感应元件170即可侦测，并通知须注意并重新安装，以维持加工品质。

在一实施例中，第一移动装置120包括一上滚轮升降缸126，上滚轮升降缸126连接第二固定板件124B。详细而言，第一移动装置120包括一连接件124G。上滚轮升降缸126包括一升降缸主体126A以及一连接杆件126B，升降缸主体126A的底端连接外接件117，连接杆件126B的一端连接于升降缸主体126A，连接杆件126B的另一端连接于连接件124G上。在这样配置之下，升降缸主体126A驱动连接杆件126B移动，使第二固定板件124B、第一固定板件124A上下移动，当升降缸主体126A往下移动时，将带动第二固定板件124B往下旋转，使得第一固定板件124A与上滚轮122的第一端部122A分离，以利将卷好的卷圆半成品取出，当升降缸主体126A往上移动时，将带动第二固定板件124B往上旋转，使得第一固定板件124A中的装设孔C1与上滚轮122的第一端部122A相结合，以利下一个卷圆程序。以下进一步介绍与上滚轮122A的第二端部122B相关连的构件。

在一实施例中，参酌图1A、图1B、图2、图4与图6，第一移动装置包括一高度调整组件128，高度调整组件128包括一调整阀128A以及一滑动件128B，调整阀128A连接滑动件128B。上滚轮122的第一端部122A可分离地连接于第一固定板件124A(如图5)，上滚轮122A的第二端部122B枢接于滑动件128B。

另外，凸出部114包括一滑动槽115以及一顶部114A，调整阀128A设置于顶部114A，该顶部114A上又设置一螺杆座128C，使得调整阀128A上的螺杆128D于螺杆座128C上旋转，以带动滑动件128B可移动地设置于滑动槽115。在上述的配置之下，本实用新型可凭借上滚轮升降缸126移动第二固定板件124B与第一固定板件124A，同时凭借调整阀128A来调整滑动件128B于滑动槽115的位置，使得上滚轮122的两端能在同水平面上转动，并可调整上滚轮122相对于下滚轮132之间的距离。

在一实施例中，凸出部114包括一垂直部114B，垂直部114B垂直连接顶部114A，且垂直部114B连接滑动槽115。具体而言，滑动槽115包括一第一板件B1与一第二板件B2，第一板件B1的位置与第二板件B2的位置相对应，第一板件B1与第二板件B2之间相隔一距离，以容置滑动件128B。

在一实施例中，滑动件128B包括一滑动主体P3、一第一止挡件P1以及一第二止挡件P2，滑动主体P3的上侧连接调整阀128A，第一止挡件P1与第二止挡件P2分别连接于滑动主体P3的两侧。上滚轮128的第二端部122B依序穿设第一止挡件P1、滑动主体P3与第二止挡件P2的孔洞G3，且滑动主体P3可移动地位于滑动槽115之内，第一止挡件P1位于第一板件B1与第二板件B2的外侧，第二止挡件P2位于垂直部114B的外侧。如此一来，滑动件128B得以在滑动槽115之内沿着垂直移动方向L2滑动，如此带动上滚轮122的第二端部122B移动。

在一实施例中，参酌图2、图4与图6，第二移动装置130包括一第一下滚轮升降缸138以及一第二下滚轮升降缸139，第一下滚轮升降缸138以及第二下滚轮升降缸139分别连接于下滚轮132的两侧，第一下滚轮升降缸138以及第二下滚轮升降缸139用以控制下滚轮132的位置以调整上滚轮122相对于下滚轮132之间的距离。也即卷圆时第一下滚轮升降缸138以及第二下滚轮升降缸139可使得下滚轮132与钢板50接触，当完成卷圆时，第一下滚轮升降缸138以及第二下滚轮升降缸139可使得下滚轮132与卷筒(经由滚圆程序后的钢板50)分离。

详细而言，第二移动装置130包括一连接装置136，连接装置136包括一连接块136A、一第一承载件136B以及一第二承载件136C。连接块136A位于滑动槽115，且连接块136A位于滑动件128B之下，驱动马达134的一轴心A2与下滚轮132的一端轴心A3分别穿设连接块136A的两侧，并使用连轴器将其连接成一体，使得驱动马达134能带动下滚轮132一起旋转。第一承载件136B垂直连接于第二承载件136C，且第一承载件136B的一侧连接连接块136A，驱动马达134设置于第二承载件136C之上，且驱动马达134的轴心A2穿设第一承载件136B的一孔洞G4至连接块之内。该连接块136A为中空的四方孔，且四方孔内设置一滑块(未图示)，第二下滚轮升降缸139的上端部与该滑块的底部连接，另下滚轮132的一端轴心A3分别穿设连接块136A再将轴心A3的轴承固定于该该滑块上，使得第二下滚轮升降缸139能上下调整下滚轮132的高度，同理第一下滚轮升降缸138也使用相同的方式调整下滚轮132另一端的高度。

综上所述，利用本实用新型的用于华夫筒的卷圆机，放置平台用以放置钢板，使钢板进入上滚轮与下滚轮之间，当驱动马达驱动下滚轮转动，凭借转动下滚轮，钢板用以由下滚轮与上滚轮之间穿过，经挤压后的钢板被卷至定位元件，由于定位元件位于上滚轮的上方，可使得经挤压后的钢板并卷成圆形的形状。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于华夫筒的卷圆机，其特征在于，包括：

一主体，包括一容置部、一放置平台以及一凸出部，其中该放置平台连接于该容置部的一侧，该凸出部垂直连接于该容置部；

一第一移动装置，可移动地设置于该容置部，该第一移动装置包括一上滚轮与一固定座，其中该固定座可分离地枢接于该主体，该上滚轮位于该容置部的上方，该上滚轮的一第一端部可分离地连接于该固定座，该上滚轮的一第二端部枢接于该凸出部；

一第二移动装置，可移动地设置于该容置部，该第二移动装置包括一下滚轮与一驱动马达，该下滚轮枢接于该容置部之内，该驱动马达驱动该下滚轮转动，该下滚轮与该上滚轮相对转动；以及

一定位元件，连接于该主体，且该定位元件位于该上滚轮的上方。

2.如权利要求1所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于，还包括：

一感应元件，连接于该容置部之外，该感应元件邻近于该固定座以侦测该固定座的位置。

3.如权利要求1所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该固定座包括一第一固定板件、复数个杆件以及一第二固定板件，凭借各该杆件以连接该第一固定板件以及该第二固定板件，该第二固定板件可分离地连接于该容置部之外，该主体包括至少一枢接件，该第二固定板件包括至少一枢转部，各该枢转部枢接于相对应的该枢接件。

4.如权利要求3所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该至少一枢转部包括一第一枢转部与一第二枢转部，该复数个杆件包括一第一螺杆件与一第二螺杆件，该第二固定板件的一上侧面连接该第一螺杆件与该第二螺杆件，且该第一螺杆件与该第二螺杆件之间相隔一距离，该第二固定板件的一下侧面连接该第一枢转部与该第二枢转部，且该第一枢转部该与该第二枢转部之间相隔一距离。

5.如权利要求3所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该复数个杆件包括一第一螺杆件与一第二螺杆件，该第一固定板件的两侧分别具有一第一凸块与一第二凸块，该第一螺杆件穿设该第一固定板件相对应的该第一凸块中之一第一装设孔，该第二螺杆件穿设该第二凸块中之一第二装设孔。

6.如权利要求3所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该第一移动装置包括一上滚轮升降缸，该上滚轮升降缸连接该第二固定板件。

7.如权利要求6所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该第一移动装置包括一连接件，该连接件设置于该第二固定板件的外侧，该上滚轮升降缸包括一升降缸主体以及一连接杆件，该连接杆件的一端连接于该升降缸主体，该连接杆件的另一端连接于该连接件之内。

8.如权利要求6所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该第一移动装置包括一高度调整组件，该高度调整组件包括一调整阀以及一滑动件，该调整阀连接该滑动件，该上滚轮的该第一端部可分离地连接于该第一固定板件，该上滚轮的该第二端部可分离地连接于该滑动件。

9.如权利要求8所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该凸出部包括一滑动槽、一垂直部以及一顶部，该垂直部垂直连接该顶部，且该垂直部连接该滑动槽，该调整阀设置于该顶部，该滑动件可移动地设置于该滑动槽，凭借该上滚轮升降缸移动该第二固定板件与该第一固定板件，同时凭借该调整阀来调整该滑动件于该滑动槽的位置，来调整该上滚轮相对于该下滚轮之间的距离，该滑动槽包括一第一板件与一第二板件，该第一板件的位置与该第二板件的位置相对应，该第一板件与该第二板件之间相隔一距离。

10.如权利要求9所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该滑动件包括一滑动主体、一第一止挡件以及一第二止挡件，该滑动主体的上侧连接该调整阀，该第一止挡件与该第二止挡件分别连接于该滑动主体的两侧，该上滚轮的该第二端部依序穿设该第一止挡件、该滑动主体与该第二止挡件，且该滑动主体可移动地位于该滑动槽之内，该第一止挡件位于该第一板件与该第二板件的外侧，该第二止挡件位于该垂直部的外侧。

11.如权利要求9所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该第二移动装置包括一连接块、一第一承载件、一第二承载件、一第一下滚轮升降缸以及一第二下滚轮升降缸，该连接块位于该滑动槽，且该连接块位于该滑动件之下，该驱动马达的一轴心与该下滚轮的一端分别穿设该连接块的两侧，以连接该驱动马达与该下滚轮，该第一承载件垂直连接于该第二承载件，且该第一承载件的一侧连接该连接块，该驱动马达设置于该第二承载件之上，且该驱动马达的该轴心穿设该第一承载件的一孔洞至该连接块之内，该下滚轮的一端连接于该驱动马达，且该第一下滚轮升降缸以及该第二下滚轮升降缸分别连接于该下滚轮的两侧，该第一下滚轮升降缸以及该第二下滚轮升降缸用以控制该下滚轮的位置以调整该上滚轮相对于该下滚轮之间的距离。

12.如权利要求1所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该容置部包括一第一侧壁、一第二侧壁、一第三侧壁、一第四侧壁以及一底壁，该底壁连接该第一侧壁、该第二侧壁、该第三侧壁与该第四侧壁，该第一侧壁与该第二侧壁相对应，该第三侧壁与该第四侧壁相对应，该第一侧壁、该第二侧壁、该第三侧壁、该第四侧壁与该底壁共同围绕构成该容置部，且该容置部内具有一容置空间，该第二侧壁连接该凸出部。

13.如权利要求12所述的用于华夫筒的卷圆机，其特征在于：该第一侧壁具有一开槽，该主体包括一外接件，该外接件由该第一侧壁的外侧向外延伸，且该外接件位于该开槽的下方。

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